压力管道施工方案.doc

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1、压力管道施工方案施工顺序：测量放线材料进场沟槽开挖垫层制作下管工作管焊接工作管焊口探伤补口保温外套管焊接外套管焊口探伤外套管补口防腐疏水排潮安装沟槽回填蒸汽吹扫恢复原貌竣工验收（一）、测量放线1、开工前由业主组织有关部门进行交桩、交线，并提供测量控制点，水准点标高应与临近水准点标高相闭合，施工单位应复测主要桩设置的稳定性位置、个数、方向，并应尽快增设必要的护桩，并做好交接记录，以便在丢失破坏情况下，及时准确补测恢复。根据业主提供的测量控制点及施工图放出管道中心线，每隔50米设一中心桩，在管道转折点处应适当增设控制桩，完成后将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放线的依据。在每段测量完成后报经监

2、理工程师核查合格前，该段工程不得动工，测量工作应在有专业知识和经验丰富的技术人员的直接领导下进行，使用符合精度要求的测量仪器。2、根据业主提供的水准点每隔100米引测一临时水准点，闭合差小于允许误差方可使用临时水准点，应设置在通视固定的建筑物上或牢固的桩上，并应妥善保护。施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用，并应经常校核。对于所有永久性标桩，包括中线桩、转角桩、水准基点、三角网点、桥涵结构物的控制点。通读放祥的检验工程所必须的标桩，应设有易于识别的标志并认真加以保护。在工程竣工前，如有永久性标桩发生损坏或移位，应根据监理工程师的批示，重新恢复这些标桩。由施工而引起的

3、标桩位置的变动，包括把标桩暂时移到附近点，并及时将这些变化通知监理工程师。3、根据管道中心线划出开槽边界线，经监理工程师验线合格后方可开槽施工。4、在定线测量中，如发现图纸某些地面标高有错误或有变化需要重新调整时，应向监理工程师提交一份详细资料，列出需修正的标高报监理工程师核查确认。在监理工程师做出正确判断前，有争议的标高及有关现有地面不得受到扰动。在测量放线过程中，若发现与其他管线或设施发生矛盾，及时与设计单位及建设单位联系，必要时请有关部门人员到场协调解决，以确保工程顺利进行。5、在合同执行期间，我方为监理工程师免费提供所需全部辅助测量人员配合监理工程师复测。（二）、材料运输及布置1、直埋

4、蒸汽管吊装、运输、安装过程中、严禁与尖锐物、刃器等杂物接触，以防止破坏防腐层。吊具使用尼龙或橡胶柔性吊带(宽度不小于100毫米)，吊装蒸汽管时不准用钢丝绳和链条。在任何情况下严禁在地面上采用自身滚动和拖拉方式搬运、移动。汽车装运宜采取垂直起吊方式。管材、管件及设备由供货单位负责运至现场并负责卸货，装卸时应采用柔性的吊带，不许采用钢丝绳来装卸和运输管道。管道装卸时应设两个支撑吊点，以保证管道稳定，在装卸过程中应防止管道的撞击。尤其应注意对管端的保护。2、管材、管件及设备运至现场后，由材料员、质检员逐根、逐件地检查管材的质量，经检验合格卸至指定地点，并做好标识记录，不合格产品不准使用，并应具备产品

5、合格证。3、管材存放（1）、场地应平整、无杂物积水，并有足够承载能力。码放蒸汽管底部应垫以方木，方木间距2米为宜，厚度大于100毫米，宽度大于150毫米。同规格直埋蒸汽管应码放在一起，表明规格，数量，码放高度最大为2米，堆垛离热源不小于2米。直埋蒸汽管存放期间端头应采取密封措施，露天存放应用帆布覆盖，防止太阳长时期照射或雨淋。采用半挂车及吊车运输管材过程中应采取相应的保护措施，保证管身防腐层及管端坡口不被碰坏。吊管时用尼龙吊装带吊装，凡现场有条件的应将管材一次性运至槽边，按单线图下管要求，编号摆放。（2）、管材和管件应存放在高于地面的位置，并做好支撑、铺垫，堆放的形式应符合供货商提出的要求。管

6、材若直接堆放在地面时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，管道两侧用木楔挡住以防管道滚动。堆放时应注意底层管道的承重能力，不得变形。管材在露天存放时应做遮蔽措施，严禁在阳光下暴晒，以防温度过高，并做好防雨、防尘，严禁管道附近有长期明火。在管道和管件安装施工之前，不得拆除端盖并保护部件。（三）、 沟槽开挖及管基处理1、沟槽开挖前，应根据甲方及有关单位提供的地下管线布置情况，人工进行探挖，以防破坏原有地下管线。2、按照测量放出的开槽边界线开挖沟槽，并派专人负责核定沟槽开挖的深度。3、基坑挖好后，应对基坑进行抄平修正。若局部超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基基本相同的密实度

7、。4、尽量减少基坑暴露时间，沟槽挖好后及时进行下一道工序的施工。5、按设计要求，沟槽挖好后做20砂垫层。（四）、管道安装1、下管（1）、用吊车及尼龙吊装带将直埋式蒸汽管吊装安置在管道沟槽内或支墩上，吊装时应设专人指挥，严格按照“单线图”上所注的蒸汽管编号进行下管，并设专职测量员对管道安装标高进行有效的监控。（2）、管道安装前，应对管材逐根进行检验，管材与插口的工作面应保证表面平整，尺寸准确。不合格管不准使用，有缺陷的管材应有供应商进行修补。（3）、管材内、外壁应光滑、清洁，表面不许划伤和有气泡、凹陷、凸起、沟条缺陷，铺设管道时，按照设计要求制作基础，下管时应采取可靠的软吊带平稳下沟，不得与沟壁

8、或沟底碰撞，不许打弯，必须直上直下。（4）、管道安装时其坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。严格控制管内底标高，测量精度控制到毫米。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节进行调整正确，安装后再进行复测，如发现位移应重新复位，合格后再继续进行安装。（5）、管节安装后应对前面管节接口部分进行填土，以防基槽暴露时间过长产生变形，随开槽随下管安装。（6）、管道焊接应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程。焊接时依照工业金属管道工程施工及验收规范实施。因直埋蒸汽管道不仅施工难度大，而且不易检修，因此对施工有很高要求，而施工的主要质量控制工序是焊接，所以管道焊接要严格执行GB50235-97及GB50236-9

9、8规范中的“焊接及检验”的要求。（7）、管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、锈、水分等杂物及坡口内、外侧毛刺等清理干净，使坡口及两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。槽内施焊时需挖工作坑。2、管道接口（1）、管材进入施工现场要经过检查验收并提供管材及保温材料的合格证方可使用。焊接使用前，必须用手提角磨机将蒸汽管坡口及其内外侧表面不小于10毫米范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。（2）、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的10且不大于2毫米。(如用外对口器对口，错边量控制在允许范围内)（3）、管道焊接要求：a、管道焊接

10、要严格执行工业金属管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97进行施工(根据设计要求)内管均采用氩电弧焊100x射线检测，外套管采用手弧焊工艺100超声波检测。b、焊接人员应持有省级劳动部门或地级市劳动部门颁发的考试合格证书。c、预制保温管的直管接头必须对直，一般不允许在接头处出现转角。如遇特殊情况应取得设计院同意。d、工作钢管的每道焊口，焊缝检验并确认合格，履行验收手续后，再交保温补口工序。e、全部焊口都应打上焊工钢印，并作好检查记录。（4）、酸性焊条在使用前必须进行烘干，烘干温度75150，烘干时间为12小时。每次烘干数量以满足实际需用量为准。在使用的过程中放在保温桶内进行保温，保持焊条

11、干燥，随用随拿，焊条重新烘干次数不得超过两次。当焊条药皮有脱落及显著裂纹时不得使用。（5）、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。（6）、直埋式保温蒸汽管焊接采用单面焊，双面成型工艺，宜采用对称焊，为了方便焊接在焊接接口处挖工作坑，每道焊口施焊三遍即：打底采用氩弧焊单面焊双面成型。填充焊，盖面焊，采用人工手弧焊管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，应将层间渣皮、飞溅物清理干净，外观检查合格后，方可进行下一层焊接，每层焊缝接头相错不小于20毫米。（7）、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。（8）、每道焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保

12、温、缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。（9）、管道预制必须按照管道系统单线图施行。3、焊接工艺：（1）、在确认了材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。（2）、焊接工艺评定使用的材料应符合GB50236-98规范中的规定。（3）、焊接工艺评定试件的坡口加工，组对及清理等工艺措施应符合规范中的要求。（4）、评定试件应由技能熟练并有效持证的焊工施焊。（5）、焊接工艺评定过程中应做好记录，评定完成后应提出焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告应有焊接技术负责人审签。4、操作要求：（1）、一般要求：a、保温管、三通、弯头、补偿

13、器、固定支座等预制件进入现场时，需有相关厂家合格证书及保温制品的性能检测报告，保温管外防腐层不得有划痕、坑洞、破损等现象。内外钢管均应在钢管生产厂进行100超声波检验并作水压试验。b、预制保温直管分类堆放，管端应用罩封好，堆高不宜超过2米，吊装时应采用宽带，并轻吊轻放。c、沿线各固定支墩及管槽定位应整体放线，统一开挖，以筹备调整施工中碰到的各种障碍物。遇有障碍物，可根据现场情况，采取提前适当偏移管线或移动、改造障碍物的方法。d、蒸汽管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时，应再挖深600800mm填充毛石或级配砂石至槽底标高，挖槽要求按照(城镇直埋供热管道工程技术规程) (CJJ104-20

14、05)执行。e、蒸汽直埋管道复合保温结构在形成整体严密外护之前要严格防水。因此。切忌雨天作业，沟下应严格排除积水。为避免运至现场的保温管受雨淋吸水，在补口施工前，应保护好预制厂设置的封端防水罩或其他防水设施。f、按设计要求在管段低点设置凝结水疏水装置，疏水装置安装在固定支墩附近，与固定支墩同步进行安装，疏水管引至疏水箱内，箱内设疏水装置，凝结水就近排入排水井内，箱内疏水管需作保温。（2）、补偿器要求：a、波纹补偿器应按补偿器制造厂家的安装指南进行安装，安装时注意保证补偿器的同轴度。补偿器应在出厂前进行水压试验，试验后应注意排水，保持内部干燥。b、补偿器与管道及管件焊接好后，临时固定螺栓处的补口

15、暂不焊接，需等业主、监理、补偿器厂家现场检查无误后，方可割除临时固定螺栓，然后补口。5、外套管补口焊接程序要求（1）焊工必须持有效证件上岗。 （2）工作管焊缝射线探伤合格后方可进行外套管补口焊接。 （3）每个补口由上下两片瓦壳焊接，如遇特殊情况需用多片瓦壳焊接需经业主、监理同意。 （4）下部瓦壳焊接好以后，交由管厂进行保温，保温做好后，再焊接上部瓦壳。（5）全部焊缝焊接好以后，由焊接质量检查员与监理工程师进行焊缝外观检查，符合要求后由检测单位对焊口进行检查。（6）补口瓦下好料后，先与管道点焊固定，然后进行焊接前检查，主要内容与要求如下：A、坡口检查，要求单面坡度为35，误差5。B、对口间隙检查

16、，要求为24mm。C、对口错边量检查，要求为不大于2.5mm。以上三项检查合格后方可进行正式施焊。（7）本工程补口焊接要求进行三遍焊，即打底、填充、盖面，打底使用3.2mm焊条，填充与盖面使用4.0mm焊条。每一层焊接完后，作业焊工都要进行认真检查，清理干净后再进行下一遍。（8）焊接好以后由质检员与监理工程师对焊缝质量进行外观检查，主要内容与要求如下：A、焊缝宽度检查，要求为距坡口边缘1.52mm。B、焊缝高度检查，要求为不大于3mm。C、咬边检查，要求深度不大于1mm，长度不大于管壁厚的10%。D、不允许出现表面气孔、焊瘤、表面夹渣等缺陷。（9）焊接注意事项a、所有焊条都要按要求进行烘焙，并

17、做好记录。b、焊条发放要有记录。c、领用出的焊条必须放在焊条保温筒里使用。（五）、保温及防腐 工作钢管在焊口探伤检查合格后，方可进行补口阶段保温和外护层补口施工，步骤如下：先清理工作钢管表面，除锈等级应符合GB8923-1988中Sa2.5的规定。再进行管道保温层的制作和组装，而后进行外防护套的组装和焊接。经过对焊口的探伤检验合格后，方可进行预留接口的保温层和外护层补口施工。1、除锈：要对工作钢管的表面清理干净，拆除管端固定支撑，擦干表面水。用电动除锈角磨机清除工作管表面的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物。2、保温：工作管采用高温离心棉进行保温，按补口长度截取保温瓦，内外瓦错缝用16#铁丝绑扎，并在

18、纵环缝嵌入回弹性嵌缝材料。3、钢外套管焊接完毕，待表面温度冷却至常温时，进行表面清理，除锈，作外防腐。防腐采用三层PE防腐。4、防腐检验：防腐层电火花检漏电压为5000V。5、现场安装的保温补口，应作质量检查，严格执行“三检”制度，并有质量签证备查。6、外套管防腐经专职工序负责人验收合格后，回填砂并分层夯实至设计要求厚度。填土块径不得超过250mm并分层夯实至原地面。（六）疏水排潮管安装1、疏水箱位置根据现场实际情况同甲方、监理现场定位，疏水箱前的管道采用直埋钢套钢管埋地铺设至疏水箱位置；疏水排放管采用无缝钢管防腐后埋地敷设至附近排水井内。2、排潮管按照规范选用575无缝钢管安装，排潮口位置根据现场实际情况定位，引出地面安装，开口应下弯，排潮口距地不小于250。（七）、管沟回填管道及附件均安装完毕，经监理工程师验收合格后，方可进行管沟的回填工作，先按要求用细砂填至设计位置，经监理工程师验收合格后，再用土分层夯实填至路面标高。（八）、吹扫：利用厂内蒸汽进行吹扫，甲方监理验收合格后方能接头。