ABS工程塑料(1).ppt
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1、 ABS Acrylonitrile Butadiene Styrene 树脂是树脂是丙烯腈丙烯腈、丁二烯丁二烯、苯乙烯苯乙烯的三种成分组成的一的三种成分组成的一群耐冲击性群耐冲击性热塑性热塑性 树脂的总称。树脂的总称。 一、一、ABS简介简介 ABS是树脂相(是树脂相(AS)、)、橡胶相(橡胶相(PS)的的两相不均匀两相不均匀聚合物。聚合物。 树脂相的组成、橡胶相的组成及比树脂相的组成、橡胶相的组成及比例、橡胶与树脂界面的相容性以及例、橡胶与树脂界面的相容性以及接枝率等因素都会影响树脂的性能。接枝率等因素都会影响树脂的性能。1、ABS的成分的成分AS组分组分: 提高表面光泽度、耐热性、耐化学
2、性和加工性能,但提高表面光泽度、耐热性、耐化学性和加工性能,但抗冲击韧性下降。抗冲击韧性下降。PB组分组分: 提高弹性和抗冲击性,但耐热性、刚性不足。提高弹性和抗冲击性,但耐热性、刚性不足。ABS树脂综合了两组分的优点。树脂综合了两组分的优点。2、各组分对性能的影响、各组分对性能的影响二、部分牌号的二、部分牌号的ABSABST-2耐热型ABS耐热机壳、仪表盘T-5超耐热型ABST-332高耐热型ABSR-102中冲击型ABS计算机、电器R-103高冲击型ABS仪表壳R-104超高冲击型ABS照明器材 基本制法是:基本制法是: 乳液接枝掺合工艺乳液接枝掺合工艺 连续本体工艺连续本体工艺三、三、A
3、BS的制备方法的制备方法A A、包括丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合成,包括丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合成,SANSAN共聚物的合成,掺混和后处理四个步骤。共聚物的合成,掺混和后处理四个步骤。 B B、根据根据SAN共聚工艺不同共聚工艺不同又可分为:又可分为: 乳液接枝乳液乳液接枝乳液SAN掺合掺合 乳液接枝悬浮乳液接枝悬浮SAN掺合掺合 乳液接枝本体乳液接枝本体SAN掺合掺合 1.乳液接枝掺合工艺乳液接枝掺合工艺A A、丁二烯胶乳的合成丁二烯胶乳的合成 一般采用乳液聚合一般采用乳液聚合B B、接枝聚合物的合成接枝聚合物的合成聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝。聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝。C
4、C、SANSAN共聚物的合成共聚物的合成乳液法、悬浮法和本体法。乳液法、悬浮法和本体法。 D D、掺混和后处理掺混和后处理ABSABS接枝聚合物与接枝聚合物与SANSAN共聚物以不同比例进行掺混共聚物以不同比例进行掺混四个步骤四个步骤 本体工艺生产本体工艺生产ABS树脂时,为了树脂时,为了控制粘度控制粘度,对橡胶含,对橡胶含量控制在量控制在15%以内,最多不超过以内,最多不超过20%。 本体聚合工艺与乳液接枝掺合工艺相比,具有对本体聚合工艺与乳液接枝掺合工艺相比,具有对环境环境污染少污染少、投资低投资低的优点,但产品多样化方面有局限性。的优点,但产品多样化方面有局限性。 2、连续本体工艺、连续
5、本体工艺 ABS树脂集合了三者单体的优良性质,即:树脂集合了三者单体的优良性质,即: 苯乙烯的光泽、电性能、成型性;苯乙烯的光泽、电性能、成型性; 丙烯腈的耐热性、刚性、耐油性;丙烯腈的耐热性、刚性、耐油性; 丁二烯的耐冲击性。丁二烯的耐冲击性。 所以它拥有以下的优点:所以它拥有以下的优点:四、四、ABS树脂的优点树脂的优点1.有优越的耐冲击强度,特别是在低温有无与伦比的冲击有优越的耐冲击强度,特别是在低温有无与伦比的冲击强度,而且热变形温度高强度,而且热变形温度高 丁二烯丁二烯2.电性能、耐化学药品性、耐油性好、易电镀电性能、耐化学药品性、耐油性好、易电镀 丙烯丙烯腈腈3.加工适应性好,注射
6、成型、挤出成型、模压成型等所有加工适应性好,注射成型、挤出成型、模压成型等所有的加工方法都可以,而且尺寸稳定性好,耐碱性,耐的加工方法都可以,而且尺寸稳定性好,耐碱性,耐应力开裂性也好应力开裂性也好 苯乙烯苯乙烯ABS树脂的优点树脂的优点1壳体材料壳体材料广泛用于制造电话机、移动电话、复印机、传真广泛用于制造电话机、移动电话、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳体。机、玩具及厨房用品等的壳体。2汽车配件汽车配件具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等。手柄及扶手等。 3机械配件机械配件ABS可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、可用于制
7、造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等。管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等。五、五、ABS树脂的用途树脂的用途1、透明性不好、透明性不好2、耐候性较差、耐候性较差六、六、ABS树脂的主要缺点树脂的主要缺点 因为因为ABS树脂的构成是树脂的构成是AS树脂的连树脂的连续相中分布橡胶粒子,这种续相中分布橡胶粒子,这种二相不二相不均匀体系均匀体系结构中的树脂与橡胶的结构中的树脂与橡胶的折折射率不一样射率不一样,在界面上折射、散射,在界面上折射、散射结果使其不透明。结果使其不透明。1、导致透明性差的原因、导致透明性差的原因A、用用混炼混炼的方法使聚合物透明。混的方法使聚合物透明。
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