优秀钢结构厂房施工组织设计方案(技术标)-(44).doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date优秀钢结构厂房施工组织设计方案(技术标)-(44)53453第一章 方案编制概况1、编制依据1.1建质200987号文根据中华人民共和国住房和城乡建设部建质200987号文关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法中危险性较大的分部分项工程范围中“起重吊装及安装拆卸工程”中对于采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程应编制专项施工方案，并

2、组织专家论证、评审后实施。1.2合同序号类别名称合同号签订日期1工程合同株洲市中心医院第四标段1.3施工组织设计施工组织设计编制单位编制日期株洲市中心医院第四标段施工组织设计技术组2009年5月1.4施工图株洲市中心医院第四标段工程（后勤楼）全套建筑、结构施工图以及设计变更、图纸答疑等。1.5主要法规类别名称编号国家建筑施工质量验收统一标准GB50300-2001行业建筑施工安全检查标准JGJ59-991.6主要法规及国家标准规范类别名称编号国家规范建设工程质量管理条例国务院令（第279号）建设工程安全生产管理条例湖南省编关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通知建1998200号工程建设标准

3、强制性条文2002版1.7主要施工技术规范、规程序号名 称编 号1工程测量规范GB5002620012钢结构设计规范GBJ5001720023钢结构工程施工质量验收规范GB5020520014建筑钢结构焊接规程JGJ81915钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB113456涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923887低合金钢焊条GB5118858碳钢焊条GB5117859钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ829110钢结构工程施工质量验收规范GB5020520011.8其它国家现行的施工及验收规范、规程、标准、定额、建筑安装工程质量验收规范，强制性标准条文；国家和地方的

4、有关法律、法规；各级建筑工法、工艺标准；公司的质量、环境、职业健康安全管理手册、质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件及各类管理文件和有关管理规定。2、工程总体概况2.1总体概况序号名称内容1工程名称株洲市中心医院第四标段-后勤楼2工程地址株洲市天元区4B区黄山路3建设单位株洲市一医院4设计单位广东省建筑设计研究院5监理公司湖南湖大建设监理有限公司6质量监督株洲市建筑工程质量监督管理站7施工单位湖南高岭建设集团股份有限公司2.2结构工程概况序号项目内容1结构形式基础部分（0.000以下）地上部分（0.000以上）桩承台基础，地梁、底板框架结构+屋面钢结构2抗震等级四级3抗震设防烈度七度4混凝

5、土强度垫层C10，承台砼C30，基础梁C25，其他C25所有框架柱砼强度等级为C30。5墙体厚度剪力墙（mm）无剪力墙填充墙（mm）内墙200，外墙2006楼板厚度100、120等2.3现浇构件结构尺寸一览表序号项目截面尺寸1框架柱首层至二层600400，600600，6001000，14001000等三层至屋面600400，600600，6001000，14001000型钢砼劲性柱等2剪力墙无剪力墙3首层梁250500，300860，300700、300860，400900等4二层梁200600，200700，300700，400700、300800、300900400800等5三至屋面层梁

6、300700，200700，300900、200800、300800400900、4001500等屋面钢结构型钢砼骨柱H7009502512，屋面焊接箱型梁H60017002812，焊接工字钢次梁200450149。屋面1.2mm厚镀锌压型钢板面100厚C25钢筋砼。6楼层现浇板100，120、150mm等2.4工程概况说明后勤楼（以下简称本工程）建筑面积7300m2，地上三层，框架结构，建筑总高度23.45m；建筑平面东西轴线长50.8m，南北轴线长50.6m。一、二层层高为5m，主要设计为职工餐厅，三层设计为室内篮球场，篮球场区域层高10.54m；并三层设有夹层，夹层层高均为3.5m，主要

7、为健身用房。室内设乘客、货运升降电梯各一座；北侧设连廊与行政楼连通，室内外高差为0.45m。本工程三层为室内篮球场，内设6个1000mm1400mm大截面型钢劲性砼柱，焊接型钢砼骨柱截面尺寸大小型号为700mm950mm25mm12mm，焊接型钢骨柱净高为8.76m。本工程屋面焊接箱型梁跨度为36m，截面大小型号为H 60017002812，数量为三根，单根总重量约为27T（含加劲板、螺栓等重量），三层楼面钢结构标高为9.960m（柱底标高）20.500m（屋面箱梁顶标高），屋面为1.2mm厚镀锌钢板上浇捣100厚C25钢筋砼结构。本工程屋面次梁长度为9m，次梁间距为3m，截面尺寸为HN 45

8、0200b，200450149，数量为44根。本工程中劲性砼柱焊接型钢采用Q345B钢板，焊接H型钢及焊接箱型梁钢板采用Q345B钢板。所有钢构件之间采用全熔透焊接连接，型钢砼柱接点与钢骨梁采用全熔透焊接连接，焊缝质量等级为二级；贴角焊缝质量等级均为二级，所有焊接连接材料应按强度、性能及母材相匹配选用，具体如下：焊条（手工焊）：Q345B钢板应采用E5015、E5016型焊条；对接焊缝、梁柱节点机吊杆节点焊缝应采用低氢型焊条。焊剂和焊丝（自动焊）：对于Q345钢材采用F5014-H08MnA、H10Mn2型焊条。熔嘴点焊渣：对于Q345钢材采用H10Mn2型焊条。3、施工准备及部署3.1技术准

9、备由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸、了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部分构件的细部尺寸进行核实，结合设计交底、图纸会审及变更洽商记录，根据施工图纸中结构尺寸情况，对钢结构部分进行细化分类，按分类情况分别进行方案编制和组织施工。3.2施工方案实施部署本工程钢结构施工划分为以下几个步骤，并严格按以下步骤组织施工。步骤一：三层楼面型钢砼柱制作、吊装施工；步骤二：屋面箱型梁制作、现场吊装、拼装施工；步骤三：屋面满堂红高支架搭设施工方案；按照以上划分的施工步骤分别编制专项施工方案，确保工程质量、安全以及现场文明施工。第二章 型钢砼柱施工方案1、工程简要概况后勤楼三层

10、（楼面标高为9.960m）为室内篮球场，内设6个1000mm1400mm大截面焊接型钢砼柱，焊接型钢砼骨柱截面尺寸型号为700mm950mm25mm12mm，柱净高为8.760m，单柱重量约为3.7T（含加劲板及其他部件）。焊接型钢砼柱平面布置详施工图三层柱定位平面图。2、工程特点本工程柱截面尺寸大，焊接工艺要求高，焊缝质量等级为二级，采用Q345B钢板焊接连接。因工期紧，吊装不能连续进行，并与土建交叉作业，现场吊装条件差，增加了施工组织和安全生产的难度，必须采取特殊的安全技术措施，确保安全生产，确保万无一失。3、施工准备3.1技术准备施工前组织有关工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，

11、及时解决图纸中的有关问题。积极组织图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装。拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报监理认可后组织实施。吊装前先进行技术交底，以确保钢柱吊装的安全和质量，避免返工及损坏钢柱。3.2物资、设备准备确保钢柱吊装所需的吊装设备及时组织进场。3.3现场准备认真勘察现场，保证现场道路满足大型起重机进场及吊装作业的要求。根据现场测量控制点以及楼层轴线控制点，进行钢柱焊接测量控制，确保高精度。施工前先应复测钢柱的轴线、标高及垂直度，若偏差过大，要及时提交有关单位处理。3.4施工机具准备本工程型钢砼柱吊装拟采用以下施工机具，具

12、体见施工机具计划表。施工机具计划表序号机具名称型号数量备注150t汽车吊徐州QY50K1台2CO2电焊机YD-600KH11台3直流电焊机AX-5001台4气割设备1套5手动葫芦2.5T4台6经纬仪2台7水准仪DS321台8塔尺5m1把9钢卷尺5m/7.5m各1把10钢丝绳28mm1组3.5劳动力准备劳动力计划参照劳动力计划安排表。劳动力计划安排表类 别数 量（人）类 别数 量（人）管理人员5人测量工2人起重工3人电焊工4人架子工15人电工1人机械维修工1人钢筋工10人木工15人泥工10人3.6吊装施工组织机构图如下：工程负责人：叶晓旺起重班班长：李向红电焊组长：付洪辉技术负责人：海振华施工员

13、：贺众启质安员：曾宪洲4、型钢柱制作及吊装施工方案4.1施工现场准备4.1.1沿建筑物西向轴线外侧为移栽树木，吊车不能进入吊装，必须修筑不少于8m宽的临时道路，确保有足够的场地摆放构件，为避免下雨造成施工现场泥泞不堪，影响吊车正常吊装施工，须先对施工场地进行平整压实，再在平整好的吊装施工区域铺填300厚的炉渣或碎石。4.1.2根据施工现场情况，吊装钢柱时，沿建筑物轴线位置的水泥库房，混凝土搅拌机需要拆除，施工现场清理干净，靠近房屋边的松散土需填平压实保证吊车正常吊装。4.1.3施工电源架设到施工现场,专线专用，二个工作区间内各配一个配电箱，施工电源的架设必须符合规范要求。4.1.4现沿轴线，轴

14、线外侧有搭设高度为13.5m高的脚手架，吊装钢柱时，脚手架将挡住吊车臂，需要降低吊装钢柱作业区内的脚手架，经计算，降低高低约为2m，即可满足吊装要求。4.2钢结构总体施工方法构想焊接型钢柱在工厂按照经审查合格后的深化设计图纸及构造要求焊接好后运至施工现场，再采用50T汽车吊吊装至定位点进行预固定，固定后按照轴线位置与预埋钢板焊接牢固，焊接质量必须达到设计和规范要求。钢柱焊接后即可按要求绑扎钢筋及模板支架安装，在钢筋绑扎及模板支架搭设时应考虑相应的构造措施，确保钢柱整体质量。模板及支架安装完毕后即可对钢柱进行砼的浇筑，浇筑砼过程中应采用两台经纬仪对准校正，确保其垂直精度在规范允许范围内。4.3钢

15、结构深化设计深化图纸在满足设计要求及国家现行规范的前提下，同时满足加工及现场安装的工艺要求。钢结构工程专业性相对较强，与常规土建结构施工过程相比其深化设计的要求尤为突出。钢结构的深化设计既要体现结构设计意图，满足相应要求，又要为制作和吊装提供依据。会同设计方、土建方会签，并经监理方确认后方能下料制作。深化设计过程中与土建施工的衔接应当引起重视，应注意以下几个问题：4.3.1钢柱每段的制作长度问题工厂钢焊接型钢骨柱按深化设计图纸要就进行长度的确定，本工程型钢柱高度一次性焊接到位，型钢骨柱按设计图纸要求高度为8.760m（含上下连接板的厚度，上下连接板厚度为25mm）。型钢砼柱柱脚深化设计如下：图

16、一：型钢骨柱柱脚预埋连接板大样 图二：型钢骨柱大样及柱脚号加劲板大样图三：柱脚连接板与钢柱焊接大样4.2.2水平柱箍筋穿孔的位置问题因型钢柱上部直接与焊接型钢箱梁螺栓连接，故施工时柱腹板穿孔只需满足柱内箍筋与外侧钢筋的连接要求，无需通过梁构件等大尺寸钢筋穿型钢柱腹板问题。4.2.3钢柱穿孔的孔径问题钢柱孔径除要满足钢筋顺利通过外，还需考虑接头的型式，开孔应严格按照设计要求及施工规范要求进行，并且保证其偏差率在允许范围内。本工程型钢柱腹板开工全部在工厂开好，现场在钢筋绑扎时穿筋即可满足设计要求。本工程柱腹板设计穿12柱拉筋，经深化设计后柱拉筋孔为18mm，上下间距为200mm，左右间距为300m

17、m，具体如下图所示：图三：柱腹板开孔示意图4.2.3型钢柱施工工艺流程（1）钢结构深化部分施工工艺流程：钢结构深化设计材料采购制作工艺图绘制下料制作运输至现场吊装就位校正、耳板固定接头焊接探伤试验。（2）现场操作工艺流程：柱脚钢板预埋钢柱吊装定位、整平焊接竖向钢筋连接柱钢筋绑扎柱体封模检查、校正砼浇筑、验收养护下一道工序。4.2.4型钢柱施工方法（1）吊装机械选择考虑钢柱的平面分布、高度以及施工周期，常规吊机难以满足要求，故钢柱吊装主要采用一台50T汽车吊吊装解决钢柱的吊装施工。钢柱吊装前应将吊车行驶路线修筑好，确保路基稳定、安全。钢柱由厂内制作加工好后运至现场后在安装前需再一次对各构件进行全

18、面检查，以免构件吊装后而无法安装，钢柱吊装采用一台50T汽车吊吊装就位。（2）钢柱柱预埋钢板固定三层楼面砼浇筑前，根据轴线定位尺寸将柱脚预埋钢板固定好，柱脚预埋钢板预埋时采用两台经纬仪校正，校正后用点焊将预埋钢板固定好，避免在砼浇筑时移动错位；预埋钢板的顶面标高应采用水准仪严格控制，确保预埋后的钢板轴线对中、表面平整。预埋钢板上除塞焊孔外另需留设2个50出气孔，以便在楼面砼浇筑时确保钢板底部砼密实，振捣手在施工过程中应严格控制好振捣的时间，直至砼浆从预埋钢板边缘溢出且出气孔不再冒泡时为止，不得漏振、过振而导致质量缺陷。焊接型钢柱栓钉焊接采用栓钉熔焊机进行焊接，并按规范进行弯曲实验。（3）钢柱的

19、捆绑柱吊装前，在不影响吊装条件下将构件靠近安装位置摆放。柱吊装采用双丝捆绑起吊，捆绑点设置离柱顶约2m处，在钢柱四周锐棱处，应用半圆钢管包角，防止割伤钢丝绳。（4）钢柱的安装就位钢柱采用50T吊车单独吊装，吊装起钩应缓慢，旋转配合滑行法将柱扶直吊起，然后柱底板孔对准安装位置锚筋缓慢下钩至基准面。对好基准线，使钢柱基本固定，用经纬仪效正垂直度，确保钢柱就位准确无误后，才能进行焊接，使钢柱足够牢固后方可松勾进行下一步吊装。（5）柱脚钢柱就位焊接固定安装前必须复测预埋锚栓的轴线位置、标高，经复检合格后进行型钢柱安装。安装前在每根型钢柱基础上设置4组垫铁，校正时用垫板调整柱垂直度、标高，在纵横控制轴线

20、上各布设一台经纬仪控制垂直度，用水准仪控制标高，并沿型钢对角线方向斜拉四根带对拉螺杆的钢丝绳对钢柱进行偏移校正。钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。主要安装流程包括：砼柱顶弹墨线、吊装、校正、固定等。安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装的定位线。根据钢柱的种类和高度确定绑扎点，并在柱底上部用麻绳绑好作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，指挥者发出试吊信号，由汽车吊将钢柱进行试起吊，吊起一端高度为200300mm时，发出停止信号，再对构件和各部位环节进行检查，特别是各吊具的是否安全牢固可靠，无问题后再继续进行。钢柱吊至指定位置上空时，指挥

21、者发出信号指挥塔吊缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时，调整好柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥塔吊下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。（6）钢柱校正钢柱校正一般包括平面位置、标高、垂直度三个内容。钢柱垂直度采用经纬仪进行，校正时还要注意风力和温度的影响。校正可采用无缆绳校正法，此法施工简单易于吊装就位和确保安装精度，可使焊前垂直度与要求标高、错边达到误差为零。具体校正过程如下：用两台经纬仪分别在型钢柱相互垂直的两个方向，对型钢柱进行初步校正，在校正到误差10mm左右时松下吊钩。在柱接口上下各焊1块临时支撑铁块作为受力支点，用两台千斤顶在两个方向继

22、续进行微调校正，最后校正到垂直度与要求标高、错边达到误差为零。钢柱校正时沿型钢对角线方向斜拉四根带对拉螺杆的钢丝绳对钢柱进行偏移校正。校正后，用电焊将连接板焊实，即可进行焊接施工。柱模立好后钢柱轴线与模板轴线对准，然后在钢柱与模板之间用钢筋撑牢，将钢筋一端点焊在钢柱上，另一端点焊在其主筋上，使钢柱、钢筋、模板形成整体，以防在混凝土浇捣过程中偏位。（7）模板、钢筋施工模板、钢筋施工与常规土建施工方法基本相同，仅需根据钢柱情况进行适当调整，本工程柱模板安装需进行安全计算，具体详见柱模板计算书。本工程模板施工时应分段进行模板安装，模板安装高度第一节为3.0m（13.5m标高位置梁底高度），第二节为3

23、.0m（17.0m标高位置梁底高度），第三节为2.7m。其中沿柱长度方向采用两根12对拉螺杆进行柱模板加固，对拉螺杆间距底部为200，上部每隔400设置两道；沿柱翼缘板底部每隔250设置一道对拉螺杆，上部每隔450设置一道。对拉螺杆穿型钢柱腹板采用已开好的拉筋孔。柱外箍采用483.5mm厚双钢管用对拉螺杆对拉加固。柱外箍间距底部为200mm，上部每隔400mm设置一道，所有柱外箍固定好后均与满堂红平台支架相连接，以确保砼浇筑时型钢砼柱的稳定性。钢筋施工过程中应严格按照施工图进行下料，柱主筋电渣压力焊必须满足设计和规范要求，焊接时不得烧伤型钢柱。箍筋间距及数量等应严格按照设计图进行施工，穿柱腹板

24、拉筋时应确保两端均弯成135弯钩，以满足柱抗震设计的要求。4.2.5型钢柱钢筋混凝土施工型钢砼柱结构砼施工控制主要应注意避免柱偏位和胀模，同时要保证振捣密实。因此，屋面层梁板承重架宜与柱模板支架一起搭设好，并设置好纵横向扫地杆以及剪刀撑，以提高模板支撑体系整体刚度，防止柱在砼浇筑由于施工操作水平荷载影响下，因自重较大引起偏位。此外，由于钢柱将柱截面相对分隔成几个区域，应在每个区域内采用加长振捣棒进行对称振捣，保证混凝土密实。同时也要避免过振引起胀模。因本工程型钢砼柱浇筑高度高，故在施工过程中应分段浇筑，即按照模板安装高度确定每次分段浇筑的高度，砼浇筑时应分别从型钢柱腹板两边同时浇灌砼，以避免砼

25、浇筑时由于一侧侧压力过大而导致型钢柱发生偏移。根据屋面箱型梁的设计要求，梁柱节点采用高强螺栓与焊接相结合的连接方式，故型钢柱砼不能一次性完全浇筑至柱顶标高，应留设500mm高待箱型梁连接就位后采用微膨胀砼浇筑密实。焊接工字钢型钢骨柱大样图如下：图四：焊接工字钢型钢骨柱示意图焊接箱型梁吊装完毕后为保证梁、柱接头的的良好连接，需将下部型钢砼柱主筋延伸至梁顶面并弯锚，柱箍筋穿梁腹板。梁端头腹板必须先在工厂加工预留好孔洞，确保正常穿筋。钢筋绑扎应严格按照设计图纸要求进行，锚固和搭架长度必须满足规范要求，钢筋绑扎完毕后报监理进行隐蔽验收合格后方可进行封模。灌注砼其强度等级应严格按照设计要求进行配置，采用

26、小型插入式振动棒振捣密实，不得超震或振捣不足。梁、柱接头处栓钉、螺栓较多，钢筋密集，故在混凝土浇捣前必须对班组进行专项交底，并加强砼振捣管理，由专人负责振动棒的插入部位和振捣力度。砼完成后，终凝前对表面反复压实抹平，使之密实，在水平施工缝处平整打毛，保证接良好。型钢砼柱浇捣完达到拆模强度后即可拆除侧模，柱模板拆除后派专人表面浇水并用“土工布”包裹养护，以避免梁柱接头处出现裂缝，从而影响结构质量。钢柱吊装就位及校正见附图。5、焊接工字型钢砼柱模板计算书以三层劲性砼柱大截面柱设计计算（以截面1400mm1000mm柱子作为设计计算依据）。本工程劲性砼柱型钢柱焊接就位后即可进行钢筋绑扎，模板安装高度

27、采取分段进行，分段高度为3.0m、3.0m及2.7m，浇筑时须严格控制其顶面标高。5.1柱模板基本参数本工程柱子的截面尺寸为1400mm1000mm。在B方向对拉螺栓二道，H方向对拉螺栓一道；本工程采用的面板类型为18mm厚胶合木模板，木方为压光刨平5070杉木方。面板弹性模量：E9500N/mm2；面板抗弯强度设计值：fc15N/mm2；面板抗剪强度设计值：ft1.40N/mm2；木方弹性模量E9500N/mm2；木方抗弯强度设计值：fc13N/mm2；木方抗剪强度设计值ft:1.60N/mm2；柱箍材料采用483.5双钢管；柱箍间距计算跨度为底部为250mm，往上间距为400mm。5.2柱

28、模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:F10.22rct012V1/2 F2rcH其中rc混凝土的重力密度，取24kN/m3；t新浇混凝土的初凝时间，取200/(T+15)，取5.714h；T混凝土的入模温度，取28.0；V混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.0m；1外加剂影响修正系数，取1.0；2混凝土坍落度影响修正系数，取1.0。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值：F147.705kN/m2；实际计算中采用新

29、浇混凝土侧压力标准值：F147.71kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值：F22.0kN/m2。5.3柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下：图一：面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距为0.25m。荷载计算值：q1.247.710.25+1.42.00.2515.013kN/m；本工程中面板的截面惯性矩“I”和截面抵抗矩“W”分别为:I251.801.801.80/1212.15cm4；W251.801.80/613.50cm3；5.3.1抗弯强度计算，其计算式为：fM/Wf其中f面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M面板的最大弯距(Nmm

30、)；W面板的净截面抵抗矩；f面板的抗弯强度设计值，取15N/mm2；M0.1qL2其中：q荷载设计值(kN/m)；经计算得到：M0.1(1.211.928+1.40.5)0.1930.1930.056kNm。经计算得到面板抗弯强度计算值：f0.05610001000/135004.136N/mm2。面板的抗弯强度验算f4.136N/mm2f15N/mm2,满足要求!5.3.2抗剪计算T3Q/2bhT其中最大剪力：Q0.6(1.211.928+1.40.5)0.1931.737kN；截面抗剪强度计算值：T31737.2/(225018)0.579N/mm2。截面抗剪强度设计值：T1.40N/mm

31、2。抗剪强度验算TT，满足要求!5.3.2挠度计算V0.677qL4/100EIvl/250面板最大挠度计算值：V0.67711.9281934/(1009500121500)0.097mm。面板的最大挠度0.097192.9/2500.772,满足要求!5.4竖楞的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下图二：竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.193m。荷载计算值：q1.247.710.193+1.420.19311.581kN/m。按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷

32、载：q2.76/0.2511.041kN/m最大弯矩：M0.1qL20.111.0410.250.250.069kNm。最大剪力：Q0.60.2511.0411.656kN；最大支座力：N1.10.2511.0413.036kN；本工程中，木方的截面力学参数惯性矩“I”和截面抵抗矩“W”分别为:I5.07.07.07.0/12142.92cm4；W5.07.07.0/640.83cm3；5.4.1抗弯强度计算抗弯计算强度f0.069106/40833.31.69N/mm2；抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!5.4.2抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q0.6qL截面抗剪强度必须满足:

33、T3Q/2bhT截面抗剪强度计算值：T31656/(25070)0.71N/mm2。截面抗剪强度设计值：T1.6N/mm2。抗剪强度计算满足要求!5.4.3挠度计算最大变形：V0.6779.2012504/(10095001429166.7)0.018mm。最大挠度0.018mm250.0/2501mm,满足要求!5.5柱箍间距的验算（H方向）柱箍间距应按下列各式的计算结果取最小值。5.5.1柱模为木面板时的柱箍间距应按下式计算：L10.738（EI/Fb）1/3式中L1柱箍纵向间距(mm)；E柱木面板的弹性模量，其值为9500(N/mm2)；I柱木面板的惯性矩，其值为121500mm4；F新

34、浇混凝土作用于柱模板的侧压力设计值，其值为0.048N/mm2；b柱木面板的宽度，其值为193mm；计算结果：L1391.96mm。5.5.2柱箍间距还应按下式计算：L18WfmE/FSb1/3式中W木面板的抵抗矩，其值为13500mm3；fm木材抗弯强度设计值，其值取15N/mm2；Fs新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土对垂直模板产生的水平荷载或倾倒混凝土时作用于模板的侧压力设计值，其值为0.054N/mm2；b柱木面板的宽度，其值为193mm；计算结果L1394.23mm；两计算结果中较小的值为391.96mm；柱箍间距实际采用的值为250mm，故符合规定要求，根据施工经验及规范要

35、求柱箍底部距地不大于200设置。5.6柱箍的计算（B方向）竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：P(1.247.71+1.42.0)0.1930.252.90kN；柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算，集中荷载P取木方传递力。图三：支撑钢管计算简图图四：支撑钢管弯矩图(kNm)图五：支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩：Mmax0.173kN.m最大变形：Vmax0.096mm最大支座力：Qmax5.198kN抗弯计算强度：f0.173106/1016017.03N/mm2。支撑钢管的抗弯计算强度17.03N/mm2205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于380/150与1

36、0mm,满足要求!5.7对拉螺栓的计算（B方向）本工程中B方向设置对拉螺杆二道。计算公式:NNfA其中N对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积(mm2)；f对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径:14mm；对拉螺栓有效直径:11.55mm；对拉螺栓有效面积:A105mm2；对拉螺栓最大容许拉力值N17.85kN；对拉螺栓所受的最大拉力:N5.198kN。；对拉螺栓强度验算满足要求!5.8柱箍的计算（H方向）竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：P(1.247.71+1.42.0)0.190.252.85kN；柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算，集中荷载P取木方传递力。图六：支撑

37、钢管计算简图图七：支撑钢管弯矩图(kNm)图八：支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到：最大弯矩：Mmax0.128kNm；最大变形：Vmax0.065mm；最大支座力：Qmax4.754kN；抗弯计算强度：f0.128106/10160.012.60N/mm2；支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于350/150与10mm,满足要求!5.9对拉螺栓的计算（H方向）计算公式:NNfA其中N对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积(mm2)；f对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径:12mm；对拉螺栓有效直径:11.55mm；对拉

38、螺栓有效面积:A105mm2对拉螺栓最大容许拉力值:N17.850kN；对拉螺栓所受的最大拉力:N4.754kN。经计算对拉螺栓强度验算满足要求!6.质量管理保证措施6.1以工程质量为重点，坚持预防为主，过程把关，坚持百年大计，质量第一的方针。6.2加强施工人员的质量教育，针对工程实际进行技术培训，认真组织施工人员学习执行国家现行施工规范和有关规程、质量标准及技术文件，提高施工人员的质量意识和技术素质。6.3认真贯彻执行公司质量方针和质量目标，保证公司质量体系的运行贯穿与整个施工的全过程。6.4对施工质量控制实行现场跟踪管理，确立两级专检和班组自检、互检体制，定岗定责。6.5钢柱吊装时严格控制

39、好轴线，必须随时观测及偏差，确保偏差率为零。7、安全管理保证措施7.1安全管理措施7.1.1贯彻执行国家关于安全生产的有关规定。7.1.2牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，吊装前，召集施工人员及配合施工人员召开专门的安全教育会，由质安员交明施工中的安全操作要领和各预防措施。7.1.3坚持每日班前作业安全交底，保证各项措施齐全，设施可靠。7.1.4各工种执证上岗，严格按操作规程办事，不得违章作业，专职安全员现场跟班监督。7.1.5设置施工禁区，挂牌标识清楚，严禁非施工人员进入现场。7.1.6施工人员进入场地必须带好安全帽，穿软底鞋，高处作业系好安全带，确保安全生产。7.2机具设备安全要求7.

40、2.1施工前，应对机具设备进行检查，严禁带病作业，吊装中，勤于检查各机具设备，发现问题及时处理。7.2.2吊车行驶道路必须平整坚实，作业时，吊车腿必须搭接在坚实地面上，松软处塞垫钢路基箱，及时清理一切障碍物。7.2.3吊车应避免超载作业或斜吊构件，作业时转台应基本呈水平状态。7.2.4吊装使用的吊索应经过计算确定，绑扎方法正确、牢靠，防止在吊装中破断或从构件上滑脱，尖锐棱角处应予包扎，防止磨损吊索，吊装角度满足要求。7.3高处作业安全要求7.3.1高处作业中使用的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好后，方能投入使用。作业中发现有缺陷或隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

41、7.3.2高处作业人员，必须经过专业技术培训，持证上岗，并定期进行身体检查，身体不适，头痛头昏、高血压、心脏病、贫血、癫痫病患者严禁上高空、酒后所有人员严禁作业。7.3.3高空作业，设好安全防护栏杆，作业时安全带应系挂于固定物或专设的安全绳上，高挂低用。7.3.4安放构件应尽量对准轴线，避免大距离撬动，高空作业使用撬棍人要立稳，挂好安全带，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作，撬棍插入深度要适宜。7.3.5登高梯子必须牢固，梯脚底部要坚实,不得垫高使用。梯子上端应有固定措施,立梯工作角度6070为宜，上下梯子时应面向梯子，且不得手持器物。7.3.6高处作业中所用的物料，均应放置

42、平稳，操作人员使用的工具零配件,应放在工具袋内,不可随意丢掷，传递物件禁止抛掷，以免坠物伤人。7.3.7地面操作人员,应尽量避免在高空作业面下停留或通过,也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留通过。8、安全用电、防火防爆措施8.1现场电气线路专人负责安装维护和管理,严禁非电工人员随意拆改。8.2各用电机械必须保持良好的接地或接零，电源线和电焊机应经常检查，防止漏电伤人。8.3吊车臂杆与带电电缆应保持规定距离。8.4用电操作人员应穿绝缘胶鞋，手套等其它防护用品，方可操作。高处用气割、电焊时,应取措施防止火花落下伤人。8.5焊接场地10m以内，严禁堆放易燃、易爆物品，要准备足消防器材、器具，

43、并应经常检查保持器具完好情况。焊接机械的操作使用，其周围不得堆放易燃易爆品。8.6高空焊接时，如下方有易燃物，须采取可靠的安全措施后方准焊接，焊接剩余的焊条头不得随意下丢。第三章 屋面箱型梁施工方案1、工程简要概况本工程屋面焊接箱型轴线梁跨度为36m，截面大小型号为H 60017002812，数量为三根，每根长度为37.2m，单根总重量约为27T（含加劲板、螺栓等重量）。劲性砼柱距为9m，三层楼面钢结构标高为9.960m（柱底标高）20.500m（屋面箱梁顶标高），屋面为1.2mm厚镀锌钢板上浇捣100厚C25钢筋砼结构。本工程屋面次梁长度为9m，次梁间距为3m，截面尺寸为HN 450200b

44、，200450149，数量为44根，次梁与主梁、钢筋砼梁连接大样详钢结构深化设计图。本工程屋面钢梁具体参见屋面梁施工平面布置图。本工程中劲性砼柱焊接型钢采用Q345B钢板，焊接H型钢及焊接箱型梁钢板采用Q345B钢板。所有钢构件之间采用全熔透焊接连接，型钢砼柱接点与钢骨梁采用全熔透焊接连接，焊缝质量等级为二级；贴角焊缝质量等级均为二级，所有焊接连接材料应按强度、性能及母材相匹配选用，具体如下：焊条（手工焊）：Q345B钢板应采用E5015、E5016型焊条；对接焊缝、梁柱节点机吊杆节点焊缝应采用低氢型焊条。焊剂和焊丝（自动焊）：对于Q345钢材采用F5014-H08MnA、H10Mn2型焊条。熔嘴点焊渣：对于Q345钢材采用H10Mn2型焊条。2、施工部署熟悉设计图纸，了解设计意图，及时与专业钢