冷冻干燥机清洁验证方案.doc
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date冷冻干燥机清洁验证方案设备清洁验证方案 编号:YZ-SOP-DG-020-00 Lyo-13型真空冷冻干燥机清洁验证方案Xxxx制药有限公司目 录1. 概述21.1 设备特性描述21.2 使用本设备生产的产品22. 验证目的23. 职责23.1 验证委员会23.2 设备部23.3 质量管理部23.4 生产技术部33.5验证小组.34. 原理35. 验证内容35.1 验
2、证的准备工作35.1.1 验证所需文件资料35.1.2 验证所需的试验条件45.2 参照检测对象的选择45.3 确定最差条件参数45.4 确定检验方法45.5 取样方法的确定45.5.1 化学验证取样45.5.2 微生物验证取样55.6 取样回收率试验55.7 确定残余物限量标准65.7.1 化学样品可接受标准65.7.2 微生物取样可接受标准65.8 取样计划65.8.1 取样点的确定65.8.2 验证次数65.9 验证实施65.10 拟订验证周期,修改设备清洁程序65.11 验证结果评定与结论76. 附件8-191.概述Lyo-13型真空冷冻干燥机是由控制系统、制冷系统、循环系统、真空系统
3、、液压系统、气压系统六个部份组成,各系统结构分布合理,能够充分利用系统资源。其原理就是把含有大量水分物质,预先进行降温冻结成固体,然后在一定真空条件下使水蒸气直接从固体中升华出来,而物质本身留在冻结时的冰架中,因此干燥后体积不变、疏松多孔。1.1设备特性描述与药液直接接触部位为316L不锈钢材质,操作结束实施在位清洗与在位消毒。 1.2使用本设备生产的产品列出用本设备生产的产品的名称、规格、批量、活性成分等特性,并对加工过程进行简单描述。(附件1)2.验证目的 为确认Lyo 13型真空冷冻干燥机的清洁程序能够使设备清洁后,表面残余物不超过规定的残余物限量,防止发生污染与交叉污染,特制订本验证方
4、案,进行验证。验证过程应严格按照本方案规定的内容进行,若因特殊原因确需变更时,应填写验证方案变更申请及批准书,报验证委员会批准。3.职责3.1 验证委员会3.1.1负责验证方案的审批。3.1.2负责验证的协调工作,以保证本验证方案规定项目的顺利实施。3.1.3负责验证数据及结果的审核。3.1.4负责验证报告的审批。3.1.5负责发放验证证书。3.1.6负责验证周期的确认。3.2 设备部3.2.1负责组织试验所需仪器、设备的验证。3.3 质量管理部3.3.1负责拟订验证方案。3.3.2负责验证所需的标准品、样品、试剂、试液等的准备。3.3.3负责取样及对样品的检验。3.3.4负责仪器、仪表、量具
5、等的校正。3.4生产技术部3.4.1负责设备的清洁。3.4.2负责根据验证试验结果,修改设备清洁程序。3.5验证小组3.5.1参与拟订验证方案。3.5.2负责验证方案实施。3.5.3负责收集各项验证、试验记录,并对试验结果进行分析后,起草验证报告,报验证委员会。4.原理本验证方案选择最不利清洁条件,对Lyo 13型真空冷冻干燥机清洁程序进行验证。首先,根据活性成分的最低日治疗剂量(MTDD)等参数,取MTDD的1/1000为残留物限度。经科学计算确定各种取样条件下的残余物限量;然后,用棉签擦拭取样、最终冲洗水取样,对取得的样品进行化学检验和微生物检验,将所得的结果与可接受限量进行比较。若检测结
6、果均低于残余物可接收限量,则可证实设备清洁程序的有效性及稳定性。5.验证内容5.1验证的准备工作5.1.1验证所需文件资料进行设备清洁验证前,所有与验证有关的所有设备、仪器应进行过验证,仪表、计量器具等应校正合格,检验方法经验证证明符合清洁验证对准确度、精密度、选择性的要求,设备、仪器等应建立相应的操作规程、维护保养规程,对验证试验的样品应建立相应的检验操作规程。 表1. 验证所需的文件资料及存放处资料名称是否具备存放处有无空气净化系统验证报告设备使用说明书冻干机清洁消毒程序检验仪器检定记录及鉴定证书检查人/日期: 复核人/日期:将仪器、仪表、量具清单及校正情况记录于附件2。5.1.2验证所需
7、的试验条件列出验证所需的试验条件(附件3),包括:5.1.2.1清洁剂、消毒剂。5.1.2.2试剂、试液、对照品等。5.1.2.3仪器、器具等。5.1.2.4其它条件。5.2参照检测对象的选择本验证方案以活性成分为主要检测对象,使用本设备进行生产注射用硫酸奈替米星,在设备生产该品种结束后,进行清洁验证。参照检测对象选择与确定表见附件4。5.3确定最差条件参数根据本设备及其加工的产品的关键参数,并从中确定最差条件的参数,用来计算残余物限量。参数名称、选择原则见表2。表2. 设备清洁验证最差条件参数选择条件参数名称选择原则最低日治疗剂量(MTDD)的1/1000(g)选本组产品中的最小值日服用剂量
8、(ml或mg)选本组产品中的最大值批量(g或ml)选本组产品中的最小值棉签取样面积(cm2/棉签)25设备与产品直接接触的内表面积(cm2)取实测值冲洗液体积(ml)取实际用量确定结果见附件5。5.4确定检验方法棉签擦拭取样:样品用HPLC或灵敏度类似的方法进行检测。最终冲洗水取样:样品用紫外分光光度法进行检测,同时用冲洗用水做空白对照。微生物取样:用菌落计数法进行检测。5.5取样方法的确定5.5.1化学验证取样5.5.1.1棉签擦拭取样针对设备最难清洗的部位进行取样,主要用于评价清洁后活性成分在设备上可能的残留量。取样方法:用事先经灭菌注射用水湿润的脱脂棉签充分擦拭。在取样范围内,在向前移动
9、的同时将其从一边移到另一边;翻转取样棉签,让棉签的另一面也进行擦拭,但与前次擦拭移动方向垂直。完成后放入已经灭菌处理的具塞试管(内盛约10ml灭菌生理盐水)中振摇,对浸出液进行检查。5.5.1.2最终冲洗水取样用最终冲洗用水作为样品进行检测,评价水溶性成分的潜在残留量。5.5.2微生物验证取样微生物取样在化学取样之前进行,应与化学验证取样在不同的取样点取样。5.5.2.1棉签擦拭法取样评价最难清洗部位的微生物污染情况。将无菌棉签用灭菌生理盐水润湿,在最难清洗部位擦拭取样。取样方法同化学验证取样。5.5.2.2最终冲洗水取样评价整个设备表面微生物污染情况。用冲洗用水做空白对照,检测最终冲洗水中的
10、微生物数量。5.6取样回收率试验用参照检测对象的对照品配制一定浓度的标准液,定量涂布于和设备材质相同或类似的材料表面上,模拟生产实际情况,用确定的取样方法进行取样、检测。计算测定结果与实际加入量的比值作为回收率。每种取样方法进行4次回收率试验,取计算结果的平均值作为取样方法的回收率。若不进行回收率试验,则取样方法的回收率一般取50% 。验证方法:1).准备一块与设备表面材质相同的200mm200mm的不锈钢板。2).在钢板上划出100mm100mm的区域,每隔50mm划线,形成4快50mm50mm的方块。3).精密称取硫酸奈替米星适量,加水制成20g/ml的溶液,定量装入喷雾器。4).将约5m
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