作业区设备管理的现状分析与改进措施.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date作业区设备管理的现状分析与改进措施作业区设备管理的现状分析与改进措施作业长工作改进方案作业区设备管理的现状分析与改进措施单 位：太钢能源动力总厂汽机作业区姓 名： 卫晋毅 职 务： 主 管 完成日期： 2014年5月3日 作业区设备管理的现状分析与改进措施根据公司“坚持做强主业、延伸发展、多元发展、绿色发展、和谐发展，建设全球最具竞争力的不锈钢企业，成为国内一流、世界

2、著名的大型企业集团”的战略目标，太钢将设备管理纳入日常的管理活动中去。现在“TPM”管理在全公司上下已经是家喻户晓了，然而“TPM”管理真正的精髓是否能够深入到每位职工的心中，这值得作为基层干部的我们进行反思。一、设备管理的概述所谓设备管理就是以设备一生为出发点，把涉及设备的人力、物力、财力、信息等资源，通过计划、组织、指挥、协调和控制的管理功能，最有效地发挥出来，以达到设备寿命周期费用最经济、综合效率最高的目标。多年来太钢在设备管理的理念、目标、维修策略、组织结构、管理手段等方面进行了不断的探索和优化，建立了以点检定修制为重点，以预防维修和预知状态维修为主、多种维修方式并存的设备维修保障体系

3、，贯穿了企业生产经营和设备一生管理的全过程，有效保证了设备寿命周期维修费用的最优化和企业经济效益的最大化，在保障设备的安全运行、合理调配维修资源、持续改善和提高设备管理技术水平、延长设备的使用寿命、充分发挥设备的综合效率、确保公司生产的持续稳定与发展等方面取得了良好的管理绩效。太钢推行设备的一生管理，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理与更新改造相结合，技术管理与经济管理相结合，专业管理与全员管理相结合的原则，建立文件化的设备预防性维修体系，采用“点检定修制，”逐步推行以预知状态维修为主的多种维修方式并存的设备维修策略，实施TPM（全员生产维修）管理模式，完善设备维修协力管理

4、体系和资源配置，确保设备的功能、精度持续满足生产的要求，推行以价值为导向的资产实物管理，不断评估并改进设备管理目标，提高设备维修综合管理水平。太钢TPM的五要素：1、TPM追求设备生产综合效率OEE最大和零损失；2、TPM由各部门共同推行（工程、操作、维修部门等）；3、TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制；4、TPM涉及每个员工；五、TPM通过动机管理，即自主改善小组活动推动。TPM的四全：1、目标：全效率；2、载体：全系统；3、过程：全规范；4、基础：全员。自主维修就是自己的设备自己维护。是生产一线员工在设备管理部门的指导和支持下以主人的身份，对“我的设备、区域”进行保护、维持和管理，

5、实现生产理想状态的活动。开展自主维修要“观念先行”，克服“我操作，你维修”或“我维修，你操作”的分工。帮助操作人员根除“设备维护和修理是设备被管理部门的事”的观点，要树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思路。1、日常点检业务现阶段日常点检业务的完善是太钢自主维修的主要工作。主要工作内容：清扫、检查、紧固、加油、调整、标准化操作和记录。2、寻找和清除“六源”活动清除六源活动是指清除问题发生的根源或根本原因，问题随着点检业务的逐步推进，自然而然会引起职工对“六源”的关注，通过六源发现、治理，设备维护状况和现场环境得到持续改善。六源是指污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事

6、故危险源。3、单点课（OPL）活动单点课活动是TPM基层培训体系建立的有效方法，是一种传递技能最有效的手段，是提高整个团队技能水平的有效手段，OPL用来把大家的智慧和经验记录下来，与他人分享，达到把个人的经验转化为集体财富的，进而加速全员业务技能提高的目的。4、现场可视化活动可视化管理又称目视管理，就是利用形象直观、色彩适宜的各种符号、线条、图表、看板等工具将管理对象（设备、材料、品质、工具、文件等）的各种状态（含正常与异常）的信息展示在人的眼前，通过人的视觉感知，让人们一目了然，一看就明白，并依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高生产效率目的的一种管理方式。可视化管理就是用眼睛看得懂而非

7、大脑想得通的一种管理方式。目前，我作业区紧紧围绕现场的标准化操作、点检、安全、定置、5S、润滑等方面开展可视化管理，达到提高效率、减少差异的目的。5、改善提案活动不断改善、点滴改善是TPM的精髓之一，全员参与的改善活动是TPM体系的重要活动内容，该活动旨在激活改善氛围，调动员工积极性，建设优秀的企业文化。长期坚持开展改善提案活动，最终可以造就自主管理、积极进取的员工，并且从中体会到充分的成就感。二、存在的问题及原因分析在我作业区，职工们对于TPM的定义及内容倒背如流，出口就来，但TPM管理似乎已经进入了一个盲区。由于现在人员配置比较紧张，每个岗位上只有一个人的配置，这就给日常的巡检带来了问题，

8、相应的巡检次数减少，这样发现问题的几率也就会相应降低，给设备也带来了一定的安全隐患，再加上我作业区面临着新老机组更新换代中，对于一些老旧设备，甚至已经早该淘汰的机组，即使有合理的改善提案也不会再用有限的经费去进行改造，因此，无法调动起大家的积极性。另一个因素就是年龄结构明显偏大，对待问题的态度已经明显没有任何积极性，甚至存在对自己的设备都不是特别清楚，更别说什么改善提案、单点课。上述问题只是个代表，然而出现这些问题的根本原因是什么。通过本次作业长的培训，使我明白了在平时的管理中忽视了对职工的设备管理教育培训，始终认为TPM的教育培训是没有必要的，从而造成了职工对其的误解。教育是强大的思想政治武

9、器，用好了则会成为工作上的得力助手。从TPM推广至今，在宣传、教育、培训方面TPM的工作依然是屈指可数，宣传、教育、培训工作没做好，首先在认知方面就大大的减弱了，从而使我们的职工对TPM管理产生了误解，以致造成很多职工就对这种管理思想没有一个感性的认识了。因此需要加强教育，提高认识，改变坏习惯，养成好习惯。另一个就是作业区不是特别重视，对职工的优秀改善提案奖励程度不够，从而导致职工没有积极性去写一些东西。三、改进措施通过以上的原因查找及原因分析可以得出，在下阶段的工作中需要采取的措施：1、教育培训阶段：由于作为作业长的我们没有太多的TPM管理专业方面的知识，只是通过平时的培训是不够的，故就需要

10、我们作业区领导主动请总厂相关的专业技术人员对作业区的各个班组成员进行培训，使他们从原来的设备有异常就找维修的思想转变为自主维修的习惯，从而提高机组的综合效率，减少非计划停机。并且使我们的职工要明白TPM工作不是靠一朝一夕就能做好的，要做好打持久战的准备。现经作业区领导成员进行商议决定利用六月份这一个月对五个班组进行培训，使他们从本质上理解TPM管理的真谛，并要求在培训完以后每人次上交作业区一份学习TPM管理以后的心得。使得我们的职工明白TPM工作不仅能够为我们减少事故的发生，而且还能提高设备的综合效率，为完成我们的生产任务做出自己的贡献。2、作业区领导的表率作用以及奖惩制度的贯彻实施阶段 首先

11、作业区领导要有创新的思想，多动脑，积极编制改善提案和单点课，并且要主动为作业区人员进行专业性的培训，这样才能起到表率作用。其次，要多走动岗位为职工讲述TPM管理的优点，为他们不断的灌输这样的思想。再次，作为领导的我们一定要按规定执行，加强奖励制度，对于那些提出好的合理化建议的职工，作业区应当加大经济上的奖励，只有做到了松弛有度才能显示出你的管理能力。后经作业区领导决定，现在已经制定出TPM管理奖惩制度。总之，设备管理工作是投资最少、原理最简单的管理。TPM对企业管理来讲，是一种预防保健性的措施，保证各个机组的最大工作效率。但在企业管理，尤其是设备管理中，预防胜于纠正。TPM活动需要职工有正确的认识和理解，并拥有一整套完整的管理程序文件，辅之以其他管理方法，长期坚持下去，才能发挥它的功效。TPM管理对于一个企业来说是那么的重要，更何况是作为一个小作业区的我们。因此，我们要积极为太钢实现“坚持做强主业、延伸发展、多元发展、绿色发展、和谐发展，建设全球最具竞争力的不锈钢企业，成为国内一流、世界著名的大型企业集团”的战略目标做出自己应有的贡献。-