钢筋砼工程主要工序施工方案及控制措施.doc

《钢筋砼工程主要工序施工方案及控制措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋砼工程主要工序施工方案及控制措施.doc（32页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、钢筋砼工程主要工序施工方案及控制措施钢筋砼工程主要为打桩护基C30水下砼基础、C30钢筋砼覆面及压顶等内容。(一)砼生产工艺本工程砼用量大，根据招标文件的要求，本工程采用商品砼，我公司对本工程主体结构混凝土采用商品砼，零星混凝土采用自拌。(2) 钢筋砼施工流程(三)砼工程1、混凝土生产系统布置1)拌和场的修建本工程施工中采用商品混凝土，只有少量的零星工程使用自拌混凝土，在本工程配备混凝土拌和机1h在拌和机附近布置水箱(钢制水箱二个，每个容积5m3)和水泥仓库，用于备用。2)砂石料场砂石料场及拌和系统的布置在生产区范围内。为了保证砂、石材料不受污染，场地平整压实后，浇筑10cm砼地坪，并在场地四

2、周开挖排水沟。砂、石料及不同粒径碎石间用挡墙隔开。3)水泥仓库 本工程水泥的使用以散装水泥为主，袋装水泥为辅，其运输陆运，利用罐车直接运至工地现场，在现场设20T水泥储灰罐1只。同时设置袋装水泥仓库，室内地面素土填高40cm整平夯实，铺塑料薄膜一层，平铺红砖，用2cm厚12水泥砂浆粉面，上铺2层油毡防潮，室外做排水明沟，保证排水通畅，以防水泥受潮。4)试验室(1)建立符合要求的工地试验室，按需要配备足够的试验检测仪器，建立保证设备正常运行的适宜环境。试验室设立于本工程生产区。(2)用于检测、试验的计量设备已在使用前经国家法定认可的计量部门标定认可，没有计量部门标定认可的试验设备不用于试验和检测

3、。(3)试验室建立完毕后，书面报请监理和政府监督机构进行验收，并申报工地试验室资质证书。2、混凝土生产系统设计一旦我公司中标进场后，经过市场调査确定采用某市市场上生产规模比较大、质量控制比较好的商品砼生产企业，具体选定的生产厂家经业主和监理认可后再确定为本工程专业供应商。在砼生产过程中我方将安排材料试验工程师到生产厂家现场监督、计量控制，从砼生产的原材料、砼配合比设计、砼拌制、砼运输全过程进行监控，确保用于本工程的商品砼符合质量要求。3、混凝土生产工艺流程1)原材料的选用原材料的选用，在进场前进行材料供方评定，选择质量好、信誉高的供货商，进行本工程的材料供应。(1)水泥根据各建筑物各部位施工图

4、纸的要求，配置砼所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。本工程水上部位拟采用同一种水泥，使拆模后构件的色泽保持一致。水泥库应建在干燥、通风良好的地点，并防雨、防水。室内地坪至少高出地面30cm以上。水泥主要由陆路汽运至工地，在运输搬运过程中，应有防水物遮盖，水泥运到工地后应尽快使用。对不同种类水泥均应分别贮存，并附有明显标记，做到使用时能按运到先后次序使用。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。(2)骨料用于砼或钢筋砼的骨料必须来自经项目监理批准同意的货源，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理批准后，方

5、可使用。在现场设立骨料堆放场地，场地进行硬化处理，保证能有效防止泥土或其它杂质污染骨料，不同品种、不同规格、不同来源的骨料之间用高1.5m的块石墙隔开，分别堆放，严禁混杂和混入泥土，场地四周设立排水沟并保证排水通畅。粗骨料的选用粗骨料采用质地坚硬、粒径、级配良好的碎石。装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，以避免造成骨料的严重破碎。粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小净距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工中应将骨料按粒径分为下列几种级配一级配分成520mm，最大粒径为20mm；二级配分成520mm和2040mm，最

6、大粒径为40mm；三级配分成520mm、2040田田和4080mm，最大粒径为80mm；四级配分成520mm、2040mm、4080mm和80150mm，最大粒径为150mm(或120mm)。采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理同意，如采用间断级配，应注意砼运输中骨料的分离问题。含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门的试验论证后，才能使用。其它粗骨料的质量要求应符合DL/T5144-2001中的规定。细骨料细骨科采用质地坚硬、清洁，级配良好的天然砂。选用细度模数为2.43、0的中粗砂，砂料中有活性骨料时必须进行专门试验论证，质量要求符合Dl./T5144001中的规定。粉煤灰和其它

7、活性掺和料按照施工图纸要求和监理人指示采购用于混凝土中的活性掺和料，将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品说明书报送监理人。活性材料应通过试验论证，其质量指标应符合以下标准：用于水泥和混凝土的粉煤灰GB1596-91；粉煤灰混凝土应用技术标准GBJ146-90；水工混凝土掺用粉煤灰技术规规范 DL/T5055-96,其它经监理人同意的有关标准。掺合料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。外加剂用于混凝土中的其质量应符合外加剂的技术标准应符合DL/T5100-1999第4.1.1至第4.1.4条的规定。根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确

8、定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。水凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用，拌和用水所含物质不应影响砼和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀。本工程混凝土生产初步计划采用附近河水，进场后，我公司对附近河水水质进行取样化验，水质如符合技术条款关于混凝土拌和与养护用水质量指标的规定，则作为生产用水后用于施工，同时根据需要修建净化水池采取措施降低河水浊度。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定:项目预应力混凝土钢筋砼素砼PH值mg/L444不溶物mg/L2000200050

9、00可溶物mg/L2000500010000氯化物（以c1-计）mg/L500012003500硫酸盐（以S042-计）mg/L60027002700硫化物（以S2-计）mg/L1002)配合比设计各类不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法按DL/T5150-2001中有关规定执行。混凝土配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合试验计划报送监理人。按施工图纸要求和监理人指示，由发包人指定的检测单位提出混凝土配合比设计，并报送监理人审批。同时按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监

10、理。水工混凝土水灰比最大允许值应符合下表规定混凝土部位温和地区上下游水位以上0.60上下游水位变化区0.55上下游最低水位以下0.60基础0.60内部0.65受水流冲刷部位0.50 砼坍落度：砼的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼输运、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点和坍落度按下表选定：建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土1-4配筋率不超过1%的钢筋混凝土3-6配筋率超过1%的钢筋混凝土5-9混凝土配合比调整：在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。3） 混凝土拌和： 混凝土生产流程：翻斗车搅拌机提升系

11、统外加剂水泥碎石砂 电子配料系统及皮带机骨料储存按经监理人批准的施工配合比进行配料，严禁擅自更改配料单。采用搅拌站集中拌秕设备生产率满足施工高峰浇注强度要求，混凝土配料采用装载机上料，计量是采用自动控制系统，混凝土拌和站采用强制式拌和机。投料称量偏差不超过规范DL/T5144-2001第7.1.3条规定。在施工过程中按监理人的指示定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完毕后，我公司将会同监理人进行设备运行操作检验。拌和程序和时间均应通过试验确定，混凝土最少拌和时间参考规范DL/T5144-2001因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间不当而报废的混凝土应弃至指定的场地。4） 混凝土运输 （1）泵送

12、混凝土 混凝土应加外加剂，并符合泵送的要求，坍落度一般控制在814cm之间，坍落度实际取值由我公司和监理人根据运输距离、气象干燥程度作出确定。 最大骨料粒径应小于导管直径的1/3，不得有超径骨料进入混凝土泵。 打砼前，彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗，安装后检查，防止漏浆，在泵送混凝土前先在导管内通过水泥砂浆。 泵送过程中，保持泵送混凝土的连续性，若因故中断，则经常使混凝土泵转动，以免堵管，在正常温度下，如间歇时间超过45分钟，则将留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。当泵送混凝土工作告一段落后，及时用压力水将导管冲洗干净。 泵送混凝土结构均采用二次振动，混凝土收面前清除表面多余的水泥

13、浆，多次收面，及时养护。(2)混凝土机动翻斗车场内运输混凝土的运输自搅拌机卸出后，迅速运送到浇筑地点，运输中不产生分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径为150mm的四级配混凝土的自由下落的垂直落度不大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2m，否则采用溜管、串筒或其它缓降措施入仓。机动翻斗车运送混凝土熟料，必要时增加遮盖或保温措施，以免日晒、雨淋、受冻而影响混凝土质量。混凝土的产、运输均确保符合某市相关标准的要求。5)混凝土浇筑(具体各分部工程砼浇筑后续中详细论述)在工程任何部位浇筑混凝土前8h(隐蔽工程为12h)，我公司检查该部位的模板、钢

14、筋，合格后报项目监理人复检，同时将该部位浇筑采用的配料单提交监理审核批准后方可浇筑混凝土。控制要点(1)在开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，我方将通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，经监理人检验合格后进行混凝土的浇筑同时，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后进行混凝土的浇筑。(2)建筑物建基面必须在验收合格，并经监理人同意后进行浇筑混凝土。(3)根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。(4)不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土予以清除并弃置在指定地点。(5)浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，则采取加强振捣等措施以保证质量。(6)混

15、凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定，或按SD-82表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则按施工缝的规定处理。(7)除经监理人批准外，两相邻块浇筑间隙时间不小于72h.(8)混凝土浇筑分层厚度根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定，一般情况下不超过下表规定。入仓的混凝土承受浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，采用人工均匀洒布于砂浆较多处，严禁采用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂

16、300(9)在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面按监理人批的方法进行冲毛或凿毛处理。(10)混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，则及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。(11)浇筑混凝土尽量使振捣器捣实到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。施工中避免振捣过度，振捣操作严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并严禁触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。(12)结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，

17、在其初凝前对其平整度及高程进行调整。6)砼的养护夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。(1)在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。(优先采用蓄水养护方法，连续养护。在砼浇筑后的12天，应保证砼处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。(3)对于大面积的板类工程，采用养护剂养护是较为实用方便的。白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光，降低热量吸收，抑制砼的温升。因此，可在养护剂中掺些白色颜料。(4)当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。4、施工裂缝预防措施1）温度缝的控制措施(1)选用级配良好的骨料，严格控

18、制砂、石子含泥量，保证砼品质，提高砼抗拉强度。2）砼中掺入优质减水剂，通过试验确定其掺入量，以降低水灰比和水泥用量，达到提高砼的密实性，减少发热量增强砼抗拉强度。(3)砼中掺入缓凝剂、抗裂防渗剂，降低发热峰值，增强抗裂性能。2）干缩缝的控制措施(1)在砼配比的选择上，在满足强度的前提下，少用水泥，掺用外掺剂、减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，适当减小砂率，提高祖骨料含量，以降低干缩量。(2)严格控制砂石原材料的含泥量，避免使用过量粉砂。(3)砼浇筑前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水汾。(4)砼振捣密实。砼浇筑结束后，清除多余灰浆，应即抹平，排除泌水，待定浆后进行二次复振、二次抹压，防止

19、产生松顶和表面干缩裂缝。(5)加强砼早期养护，采用聚乙稀膜包裹、草书覆盖养护，保持砼表面湿润，养护时间14d以上。3)沉降伸缩裂缝的控制措施(1)加强砼配制和施工操作控制，控制水灰比、砂率、坍落度，振捣充分但避免过振。(2)在构件截面变化处，截面变化以下断面浇筑后静停1-2小时(必须控制在上下层砼允许间隔时间以内)，并采取复振措施。待沉降稳定后，再浇筑上部砼，以避免砼沉降不均导致裂缝。5、混凝土工程质量预控措施1)麻面(1)现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。(2)原因分析 模板表面粗糙或清理不干净钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘接模板，引起麻面。 模板接缝不严密，

20、浇筑混凝土时漏浆，混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出。(3)预防措施 模板面要清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷; 若模板有缝隙，应用泡沫条堵塞严密，防止漏浆。混凝土必须按操作规定分层浇筑，振捣密实。2)蜂窝(1)现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之I司出现空隙，形成蜂窝状的死洞。(2)原因分析 混凝土配合比不准确，或材料计算错误，造成砂浆少石子多。 混凝土搅拌时间不足，未搅拌均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。 混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，因漏振而造成蜂窝。 模板孔隙未堵好，或模板交趾不牢固，振幅时模板移位，造成严重湖浆或墙体烂根，造成蜂窝。 混凝土浇捣前未清洗并座浆。（3

21、）预控措施 严格控制混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准确。 混凝土应拌和均匀，颜色二致，拌和最短时间应符合有关规定。 混凝土自由倾落高度不得超过2米，否则应用溜简、溜槽措施下料。 混凝土的振捣应分层进行。且混凝土振捣时，振捣器应插入下层5cm，并应连续进行，振捣的时间以混凝土不再显著下沉并出现表面泛浆为准。3) 强度偏低、匀质性差(一) （1）现象 同一批混凝土试块的抗压强度低于1.05倍设计标号，同一批混凝土试块中最低一块的抗压强度低于设计标号的90%。 同批混凝土试块中，个别试块抗压强度过高或过低，出现异常。(2)预防措施 要确保材料质量。 严格控制配合比，要计量准确。 混凝土拌和要建

22、立岗位责任制，4) 强度偏低、匀质性差(二)(1)现象： 同批混凝土试块的抗压强度平均值低于0.85或0.9设计强度等级（试块小于组时)。 同批混凝土中最低一组试块强度值低于0.9设计强度。 同批混凝土中个别试块值过高或过低，出现异常。(2)预防措施 确保混凝土原材料的质量i水泥进场必须附有质保单，并按要求不同生产批号的水泥要进行抽检试验，对不符合质量要求的水泥坚决予以清理。ii应加强对水泥的管理，应按不同标号、不同出厂日期分别堆放，插上标签，先到先用避免存放三个月以上。对存放时间超过三个月的水泥，如要使用，应察看确认无结块硬化现，并降低标号使用。iii运砂、石骨料的堆放场地要进行清理，防止杂

23、草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。砂、石堆放底层，应经筛洗处理后方能再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于3%，碎石或卵石的含泥量不得大于1%。(2)严格控制混凝土配合比，保证计量准确 现场来料后，应及时将原材料按要求取样送试验室制定配合比，并严格按配合比进行施工，正确计量加水量和外加剂掺量。 混凝土配合比计量偏差不得超过下列数值水泥和外掺混合料按重量计为1%，骨料(砂、石)按重量计为上2%，水和外加剂溶液按重量计为1%。 各种计量器具应建立校检、维修、保管制度。 骨料含水率应经常测定，雨天施工在增加测量次数，并根据含水率及时调整配合比。(3) 混凝土搅拌要建立岗位责任制，要合理拌制。(4) 认真做

24、好混凝土构件的保温养护工作，发现降温异常，要及时采取保温措施。(5)按要求进行混凝土合比设计，认真制作混凝l试块并加强对试块的管理和养6、混凝土浇筑的雨天施工1)制定保证工程质量的雨季施工措施，并随时了解气象变化情况，尽量避免在雨天施工。2)雨季施工必须做好施工场地的排水工作，对施工场地排水系统进行检査，增加必须的排水设施，保证排水畅通，并视雨量情况采取必要的防洪措施。3)混凝土浇筑尽量避开大雨天气。在雨量不大时，已引仓浇筑的混凝土块，须及时调整拌和加水量，注意加强对混凝土拌和质量的控制。同时可利用凉棚作为仓面挡雨的措施，防止雨水进入仓内。当雨量较大时，则应停止浇筑，对已浇筑混凝土采取覆盖防雨

25、的办法保护。待雨停天气好转，如混凝土尚未凝固则可继续筑，否则须作施工缝处7、砼冬季施工1)冬季施工水泥应采用425号以上的硅酸盐水泥或普通水泥，水灰比不应大于0.45。2)混凝土拌和搅拌站应搭设工棚或其它挡风设施。3)混凝土强度小于1.0Mpa时，采取保温措施，保证不遭受冰冻。4)混凝土浇筑时，基层无冻浆，不积冰雪，钢筋有冰雪时应清除。混凝土拌和物不得使用带有冰雪的砂、石料，搅拌时间应比规范规定的时间适当延长30秒左右。5)混凝土拌和物浇筑温度不应低于3。6)混凝土拌和物的运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。7)混凝土拌和浇完毕后达终凝时，应用草书保温材料

26、覆盖养护。8)冬季养护时间不少于28天，拆模时间也应适当延长。9)水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌和物出盘每台班测四次温度，室外所温每四小时测一次温度，七天内毎昼夜应至少测两次温度。8、混凝土夏季施工措施本工程夏季施工时，施工温度相对较高，混凝土施工受到的影响比较大，当温度超过30时，混凝土施工必须采取夏季施工技术措施，以保证混凝土的施工质量。1)预冷原材料，骨料适当堆高，采用喷洒井水法措施降温骨料堆场使用反光膜覆盖，防止日光曝晒。使用时由底部取料。混凝土配料与拌和系统搭设凉棚。2)混凝土拌和用水使用低温深井水。3)混凝土泵管采取隔热遮阳措施。4)缩短混凝土的运输时间，加快混凝土的入仓覆盖速度，

27、缩短混凝土的曝晒时间。5)混凝土浇筑仓面搭设凉棚，喷洒水雾降低仓面周围的温度。6)混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间进行。7)为防止高温季节浇筑混凝土出现早凝现象，混凝土通过试验确定掺用适量缓凝剂。8)根据结构特点和混凝土生产能力，选择适宜的混凝土浇筑方案，如结构混凝土厚度超过1.5m使用水平分层法浇筑。9)混凝目初凝后，立即覆盖瀑麻布袋或薄膜，防止混凝土水分蒸发。终凝后喷水养护，始终保持混凝土面潮湿，连续时间不少于25天。(1)预冷原材料，骨料适当堆高，采用喷洒净水法措施降温，骨料堆场使用反光膜覆盖，防止日光曝晒。使用时底部取料。混凝土配料与拌和系统搭设凉棚。(2)混凝土拌和用水使用低温深井水。

28、(3)混凝土泵管采取隔热遮阳措施。(4)缩短混凝土的运输时间，加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的曝晒时间。(5)混凝土浇筑仓面搭设凉棚，喷洒水雾降低仓面周围的温度。(6)混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间进行。(7)为防止高温季节浇筑混凝土出现早凝现象，混凝土通过试验确定掺用适量缓凝剂。 (8)根据结构特点和混凝土生产能力，选择适宜的混凝土浇筑方案，如结构混凝土厚度超过1.5m使用水平分层法浇筑。(9)混凝土初凝后，立即覆盖湿麻布袋或薄膜，防止混凝土水分蒸发。终凝后喷水养护，始终保持混凝土面潮湿，连续时间不少于25天。(四)模板工程1、原材料控制1)模板及支架材料的种类、等级，将根据其结构特点

29、、质量要求及周转次数确定。我公司将优先选用钢、混凝土、钢筋混凝土等材料，尽量少用木材。2)模板材料的质量标准要符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材不应低于三等材，并须提前备料，干燥后使用，湿度宜为18%23%。木面板宜烤涂石蜡或其它保护料。3)钢模材料宜用3号钢，尽量使用组合钢模板，钢模板连接缝光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其它缺陷。面板及活动部分要涂防锈保护涂料，其它部分应涂防锈漆。4)模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件的)材料要符合有关规定。2、模板施工工序控制1)模板加工制作(1)模板制作前要熟悉图纸严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和

30、构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制。(2)木模板转角处应加设木条或做成斜角，以利于在砼浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处应使用阴、阳角或角条。(3)模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。在钢模与钢模，钢模与垫层，钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫，以防止漏浆。(4)模板安装前应采用脱模剂对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。(5)重复使用的钢模、木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。脱模后应立即及时清理，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。2)模板安装(1)模板安装必须按混凝土结构物的施工

31、详图测量放样，重要结构要多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。(2)模板的钢拉杆不应弯曲，直径要大于8田田，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，要有足够的锚固强度。(3)模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，要逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。(4)模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。(5)除工程师另作特别规定外，模板安装的允许偏差不得超过质检标准的规定值。3)模板的拆除(1)不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到3.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆

32、除。(2)拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。(3)采用对拉杆固定时，拆模后，将拉杆两端伸入保护层内的部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光。3、模板工程的重点1)模板安装前，首先按施工图要求，采用全站仪进行放样，并加设控制线确保安装正确；然后在垫层上用墨线弹出挡墙基础的外围轮廓线，并经检验合格，以便于模板安装和校正。用水准仪将水平标高从水准点引测到基槽内，作为模板安装的依据，并且用13水泥砂浆在墨线旁抹找平层，以保证模板位置及标高正确，防止模板底部漏浆。2)压顶两侧搭设双排脚手架，设斜撑，人工将模板通过横竖钢楞及穿墙螺杆与内侧模板相连，并

33、将外侧模板加固钢楞与双排脚手架相连，利用架子的稳定性防止模板整体位移。3)安装墩墙等竖墙类模板时，利用先期浇筑底板时预埋的地环作为加固墙体模板的支撑点，预埋地环内保证能够穿入一根钢筋，以利于模板的加固。挡墙模板支撑本着既顶也拉的原则，在设置足够的钢管斜撑的同时，利用中12光圆钢筋将靠近墙体侧的地环与钢管斜撑斜拉，保证模板具有足够的抗浮稳定性，也可避免模板整体倾覆。4)模板根据施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用直径16对销螺栓固定，按90cm*60cm网格状布置。在外露面贴近模板位置的对销螺栓上套入皮碗，拆除对销螺栓时，一同将皮碗取出，以便在缺陷处理时不必再凿除

34、对销螺栓的周边混凝土，保证外观质量。5)模板安装过程中，钢模板上的“U”型卡间距小于300mm，端肋部分用“U”型卡和“L”型插销相间上满，同一拼缝的“U”型卡一反一正插置。安装对拉螺栓时两面均匀拧紧，两端拧紧的丝扣有足够的长度。在墙模板的底部留有清扫孔，在验仓合格后进行封堵。6)在模板拼装过程中，在模板缝内镶海绵条(特别注意施工缝部位)，确保模板质检的接缝平整严密，不出现。穿裙带帽。及错台。现象。7)现浇砼模板安装允许偏差按下表控制 现浇砼模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置底板10柱、梁5高程5平面尺寸（砼底板的长、宽或直径）L20m1020mL50mL/200050mL250m2

35、5砼结构截面尺寸柱梁、顶板3变形缝宽度5垂直度（柱）H5m55mL20mH/1000相邻两表面高低差2(五)钢筋工程1、原材料控制1)工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书和试验报告。2)进入现场的钢筋，外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。并做好物理性能试驻经检验合格后方可使用。2、钢筋施工工序控制1)钢筋加工工序控制(1)钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、量正确填写翻样单。(2)钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋的级别、品种和

36、直径，应遵照施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好技术核定手续。2)钢筋焊接、绑扎工序控制(1)钢筋闪光对焊所用的材料、机械设备、作业条件都应符合国家标准的规定。(2)对焊所用的钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。(3)钢筋对焊完毕，应对全部焊缝进行外观检查，其要求须符合下列规定。(4)对焊接头，接头处弯折不大于4度；接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2m。 (5)所有现场焊接的钢筋，均应进行焊接试件检验与试验，合格后方可进行施工。(6)钢筋绑扎前，应做好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如

37、钢筋的品种较多时，应在己安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。(7)绑扎形式复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。(8)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(9)钢筋绑扎的搭接接头应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)第五节钢筋绑扎与安装第3.5.2条和3.5.3条规定。(10)钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。(11)钢筋绑扎与安装完成后，由现场质量员、技术员、钢筋翻样员进行复核与质量验收，验收的内容包括：直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固。钢筋的接头位置和搭接长度是否符合规范规定

38、。钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求。项目检验后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单提交给监理，提请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。3、钢筋工程的重点1)混凝土前检査钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋、位移。2)板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。3)绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。4)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能应同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。5)在钢筋配料加

39、工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。6)钢筋绑扎前，应注意钢筋的搭接长度和锚固长度应符合设计及规范要求。7)弯钩直段长度不小于10d。箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋错开放置。8)板钢筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，绑扎应为八字扣。双向钢筋必须全部绑扎。9)钢筋级别、直径、根数、间距和搭接长度、锚固长度均应符合设计及规范要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。10)钢筋保护层厚度的控制所有钢筋都应接规定距离加设垫块，垫块采用水泥砂浆垫块，垫块应用较高标号水泥砂浆制作，对双层筋应设马凳筋

40、。11)钢筋较密时，应仔细研究满足钢筋的锚固长度，定出绑扎顺序，严格控制钢筋标高，以保证后续工序标高不受影响。12)钢筋的位置控制施工中很容易造成钢筋的移位，为此在浇灌砼前，在上层架桥或搭矮脚手架铺板，严禁乱踏钢筋，在砼振捣过程中也应严格注意振捣棒不碰震钢筋。13)钢筋的级别规格应严格按设计要求采用，钢筋代换必须征得设计单位的同意。14)各种钢筋及接头的拉伸弯曲试验必须按规定取样试验。15)墩墙拉结钢筋应严格按设计要求和标准图集预制。16)各种预埋件、管件、孔洞部应接设计要求留置，钢筋绑扎完成经自检合格，报甲方、监理部门验收合格后方可进行下道工序工作。17)为保证结构施工操作质量，在浇筑混凝土作业令下达前，钢筋隐蔽工程必须已由甲方及监理部门验收合格，以保证正常而有序的工作。