河道整治基坑开挖施工方案.doc

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1、河道整治基坑开挖施工方案土方采用1m3反铲挖掘机开挖，并留出30CM的保护层，在施工垫层前采用人工突击开挖。开挖土方选一部分优质土堆放在河道中央，其余土方随挖随运。基坑边坡根据现场土质确定，一般采用1：0.67，基底在施工中也随时作成一定的坡势，内高外低、前高后低，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水，并准备好明水泵备用。在每项开挖工作开始前，尽可能规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，采取有效果的疏导和保护措施。当气温低于00C时，要加快紧后工作的速度，防止边坡冻融塌陷。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理

2、，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。包括：（1）现场地势和土质情况。（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。（3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。开挖前及开挖过程中做好场地排水、布设截水沟、防止外部积水流入开挖工作面，若遇地下水或自然雨水则增设集水井或直接用潜水泵抽排，以减少裂隙水压力对边坡的不利影响，以免造成事故。在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求

3、检查开挖线的线形，并将测量资料提交监理。基础开挖后经验收认可合格，方可进行下一道工序施工。对已验收的开挖面尽快转入下道工序(如垫层砼)，不应使已验收的建基面长久裸露。七、钢筋砼结构1、钢筋本工程钢筋有五个型号，8、10、12、14和16，在施工时主要要注意以下几个方面的问题：（1）进入工地的钢筋单根长度为9m，每段挡土墙的长度为12m左右，必须使用两段钢筋，钢筋的搭接长度为35D，在施工中保证搭接长度和保护层的厚度。（2）钢筋要有出厂证明书和试验报告单，每捆钢筋均设置标识牌，进场时按批号及直径分批验收和堆放。（3）钢筋进场后，首先按规范要求进行拉力试验，对检验合格的产品才允许使用，以防不合格产

4、品用于工程造成工程质量隐患。（4）无特殊情况钢筋不得替代，如需替换必须以文字通知设计单位及监理部门，并征得他们的同意，任何人不得随意进行钢筋代换，代换原则遵循规范及设计要求。（5）钢筋加工严格按图纸尺寸和规范要求进行，落实配料员准确计算钢筋加工时的长度，以确保钢筋加工尺寸的准确性。（6）钢筋的接头分散布置，以满足同一截面的绑扎接头不超过钢筋总数量的一半的要求。（7）现场绑扎的钢筋网，其网筋交叉的连接采用2道扎丝对折绑扎。（8）钢筋的表面保持洁净，使用前将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，以防止钢筋与砼之间的握裹力变弱，而影响砼的质量。（9）要注意底板、墙身、压顶钢筋的安装位置、间距及保护

5、层厚度，施工时必须严格执行设计图纸的规定，以防止出现漏筋或结构偏差等现象。（10）为了保证砼保护层的必要厚度，在钢筋与垫层、钢筋与模板之间设置强度为C25的砼垫块，垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块互相错开、分散布置，分布的密度必须符合规范要求。（11）钢筋安装后，要及时加以保护，禁止踩踏，避免发生错动和变形。2、模板本项目模板采用竹胶板，二等木，安装模板主要注意以下几个方面：（1）模板安装严格按设计图纸测量放样进行施工，压顶结构多设控制点，以利检查校正，控制结构偏差在规范及设计要求允许范围内。（2）模板安装保证其具有足够的刚度、强度及稳定性，使其能可靠地承受新浇筑砼的侧压力，以及在施工过程中所生

6、产的荷载，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求。（3）模板安装过程中，经常保持有足够的临时固定设施，以防止倾覆。支架支撑在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，斜撑要防止滑动。（4）因为底板和墙身使用商品砼加泵车，必须加强模板的内部撑杆及外部拉杆，以保证模板的稳定性。（5）压顶模板的固定采用钢卡条和木桩，内侧采用10直径的圆钢支撑，将卡条调直且撑拉稳固，不弯曲，确保卡条与锚环的连接牢固。底板模板采用钢管和扣件固定。（6）对模板及支架定期进行维修、清洁，防止模板变形，保证模板与砼接触的面板以及各块模板接缝处平整度和砼的密实性。（7）为保证砼的外露面光洁平整，对模板与砼的接触面采取涂刷

7、脱模剂处理。刷时做到小心防止脱模剂沾污钢筋和老砼接触面而影响钢筋及砼的质量。（8）砼浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，发现模板有变形走样，立即采取措施，直至停止砼浇筑。3、砼浇筑本工程预制桩、垫层、压顶及灌砌块石采用自拌混凝土，底板和钢筋砼墙身拟采用商品混凝土。自拌混凝土主要需保证原料的质量，水泥、骨料、外加剂在进场前，都须进行材料合格供应商评定。选择优质、信誉好的单位供应本工程的材料。（1）水泥：施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的质保书均应报监理工程师批准

8、。待监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方可能使用。运输和装卸过程中，品种、批号不得混杂，保存时间不得超过3个月，堆高不得超过15袋。（2）黄砂：黄砂采用中砂，要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，其质量标准、细度模数均应符合规范的要求。（3）石子：石子采用质地坚硬、粒形、级配良好的13碎石，其质量标准应符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。石子的堆放应按品种、规格分开堆放，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。（4）水：采用自来水。施工前，结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备性能，在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备也须经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌和时

9、间、衡器准确性、机器及叶片的磨损程度等。混凝土拌和过程中采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率控制在6%以内，拌和机必须按其铭牌规定转速运行，生产的混凝土必须拌和均匀，拌和程序和时间应通过试验确定。混凝土在运输过程中不允许发生分离、漏浆、严重泌水及过多的降低坍落度等现象。浇筑混凝土时严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差时应采取适当加强振捣等措施，以保证质量。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工工作缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间(自出料时算起至覆盖上层混凝土时为止)可通过试验确定。一般普通硅酸盐水泥的混土浇筑的允许间歇时间：混凝土浇筑时气温010时，允许间歇时间为

10、135分钟；混凝土浇筑时气温1020时，允许间歇时间为90分钟。如需延长允许间歇时间，应掺有WG型缓凝剂。混凝土应使用振捣，振捣混凝土应按顺序依次进行，以防漏振，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。混凝土浇筑过程中如表面泌水较多，应用棉花或海绵等材料及时吸除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。4、养护(1)混凝土浇筑完毕后，当硬化到不会因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。(2)在正常气温条件下，混凝土表面一般在浇筑完毕后1218小时内即开始养护，混凝土养护时间不少于14天。(3)对气温聚降或寒朝冲击下，混凝土应加强养护和保护，并按有关规定执行。具体办法见本章“冬季施工”篇。