天然砂砾底基层施工工艺.doc

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除天然砂砾底基层施工工艺一、工程简介新疆某高速公路项目起点K452+300，终点桩号K500+000，路线全长47.7 公里，设计行车速度：120公里/小时，路基宽度：28米全线按双向六车道一级公路标准。二、编制依据1、两阶段施工图设计2、实施性施工组织设计3、施工合同4、公路工程设计标准(JTGB01-2003)5、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）；6、公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057-94）；7、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）。三、天然砂砾底基层混合料组成设计底基层是道路的主要承载部位，

2、其质量的好坏将影响沥青路面的强度、使用质量和使用寿命。因此，底基层结构材料必须有足够的强度和刚度，足够的稳定性和足够的抗冲刷能力。本项目底基层使用的材料左幅为天然砂砾底基层，右幅为掺加2%的水泥天然砂砾底基层。正式施工前要进行天然砂砾底基层混合料组成设计，就是按照设计和规范对天然砂砾原材料的技术要求，结合当地的实际情况，去选择符合要求的各种规格的集料和水泥结合料。通过试验确定各种集料的掺配比例，确定结合料的种类和使用数量，以及混合料的最大干密度、最佳含水量和强度等。通过材料组成设计，能保证所设计混合料的各项技术指标都满足设计要求，能保证实际使用的材料符合规定的技术要求，并能通过对集料级配的优化

3、，确定最佳的水泥用量，降低施工成本。1、材料1.1水泥按照规范要求，水泥稳定碎石可用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥、强度等级为32.5级或42.5级的矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，但不能选用快硬、早强和受潮变质的水泥。选用水泥初凝时间不得短于3h，终凝时间不宜短于6h。水泥的强度等级宜采用32.5级。施工中，按照上述要求，结合当地的实际情况初步选定水泥的种类，然后按照公路工程水泥混凝土试验规程检验所选水泥的各项指标。水泥的主要试验项目有：a、安定性试验；b、细度试验、标准稠度试验；c、初凝、终凝时间；d、胶砂强度。根据天然砂砾的选用标准，按照业主的要求，结合水泥厂家生产情况和试验室试

4、验结果，我标段天然砂砾底基层选用新疆天山水泥股份有限公司产的，其初凝时间大于4h，终凝时间大于6h。安全性及强度符合GB175-1999要求。1.2水 水为饮用水。1.3集料天然砂砾底基层中的砂砾应质地坚硬、耐久、洁净、有良好的天然级配，用于底基层的砂砾最大粒径为37.5mm，细集料质地应坚硬、耐久、洁净，并具有良好级配。对现场取样试验，进行含水量、级配、液塑限、相对密度、承载比、易溶盐和表面振动试验，确定最大干密度和最佳含水量。其级配范围应符合表1的要求，其技术指标应符合表2的要求。表1 水泥稳定碎石底基层级配要求项目筛孔尺寸（mm）方孔筛/通过百分率（%）37.531.526.51913.

5、29.54.752.361.180.60.30.150.08底基层95-10085-9575-9060-8248-7440-6525-5018-4013-329-256-203-130-3.5表2 水泥稳定碎石底基层集料技术要求项目最大粒径（mm）CBR(%)压碎值（%）有机质含量（%）硫酸盐含量（%）液限（%）塑性 指数 技术 要求底基层37.51003020.252582、配合比设计2.1根据新疆五大项目底基层施工技术指南要求，天然砂砾底基层的7d浸水无侧限抗压强度应2.5Mpa，我标段中心试验室通过对料场各级石料的筛分，根据以往施工经验和设计要求，通过试验段施工最终确定集料的最终掺配比例

6、。天然级配基层集料的比例为：10-30mm碎石：10-20mm碎石：5-10mm碎石：石屑=22：23：30：25 。2.2 我合同段右幅天然砂砾底基层水泥剂量为2.0%，施工实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%，施工实际采用的水泥剂量为2.5%。标准击实最大干密度为2.4g/cm,最佳含水量为w=4.4%,其无侧限抗压强度能满足设计强度要求。我合同段天然砂砾混合料延迟试验结果表明，容许延迟时间不超过2小时，满足设计要求。四、主要机械1、压路机3台 2、自卸车14辆3、全站仪1台 4、水准仪2台5、洒水车1辆 6、装载机4台7、推土机2台 8、平地机2台五、施工工序及施工方法准备

7、下承层 施工放样 集中拌料 运输摊铺 整型 碾压六、施工技术方案1、.施工方法1.1准备下承层 a砂砾石底基层的下承层表面应平整、坚实，严格执行公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）具有设计规定合格的高程、宽度、横坡度、没有松铺现象、下承层的平整度和压实度必须通过试验检查,，并经有关质检部 门验收合格。b完成的路基，不论是路堤还是路堑，压实度必须符合标准要求，在底基 层施工前用压路机进行碾压检验。在碾压过程中，如发现土过干，表层松散， 应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒，换土，措施进行处理。 c土基上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实；辙槽应刮除；松散处，应耙 松洒

8、水并重新碾压，达到平整密实。d按规范的规定逐个断面检查下承层标高。2、放样 在路基上恢复中线桩，直线段每 1520 米设一桩，平曲线段每 1015 米 设一桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出砂砾石层边缘的松铺厚度和设计高程。 （松铺厚度采取为 0.250.27 米）3、掺配集料 a、集料过干应事先洒水闷料，使集料中的含水量接近最佳值。 （最佳含水 量 1%左右）b、将材料用装载机拌和均匀，在拌和过程中，含水量必须满足所需水份， 拌和结束，集料含水量均匀，没有粗细颗粒离析现象。4、和摊铺集料a运料前在路基层上应洒水，使路基表面湿润，不应过分潮湿而造成泥泞。 b 级配砂砾石集料装车时应控制每车料的数

9、量基本相等， 东风自卸车为 5m3。 将每车料卸料于下承层的间距严格计算进行。卸料距离应严格按计算距离掌握，严格控制，避免部分路段料不够或过多。 c应配备足够的运输车辆，尽快将拌成的集料运到现场，如果运距较远， 车上的集料应予覆盖，以防水分过分损失。d根据软基处理实验数据确定级配砂砾石的松铺系数为 1.30(规范 1.25 1.35)。表面力求均匀，摊铺平整，并有 1.5%横坡。 5、整形a、砂砾石堆料用推土机初步整形。在直线段，推土机配合平地机由两侧向中心进行刮平；在平曲线段，推土机由内侧向外侧进行刮平。必要时，在返回刮一遍。然 后用压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

10、 b、对于局部低洼处，用齿耙将其表层 5CM 耙松，再用推土机整形一次，将 高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。c、每次整形都应达到规定的 1.5%横坡。应特别注意接缝必须顺直平整。 6、碾压 路面整形后，先用推土机碾压 12 遍，然后用 12t 压路机从路基一侧由 外向里开始碾压，每次重轮重叠 1/21/3，逐渐压至路中心，即为一遍。用水 准仪仔细控制平整度和标高。 然后检验压实度必须达到 96%。 （用 12 吨三轮压路 机碾压时每层压实厚度不超过 15cm） 7、接缝和接头的处理a横缝处理:两作业段的衔接处,应搭接拌和.第一段拌和后,留 58m 不进 行碾压。第二段施工时，前段留下

11、的未压部分与第二段一起整形后进行碾压。 b纵缝的处理：应避免纵向接缝。在必须分幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。 前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和后，应将相邻的前幅边部约 0.3 米搭接拌 和,整形后进行碾压。 c调头处的处理：如机械在已压成的底基层调头，可在准备用于调头的 8 10 米面层上覆盖塑料布，然后在上面覆盖厚约 10cm 的土，进行保护。 8、养生 采用保湿养生，养生期宜不小于 7d。在碾压结束合格后，立即开始养生。9、检查验收天然砂砾底基层完成后，及时组织验收。检查验收中发现的问题及时反馈指导其后面的施工。天然砂砾底基层质量控制标准如下：天然砂砾底基层质量控制标准项次检查项目检查方法和频

12、率底基层基层981压实度（%）代表值9798每200m每车道2处极值93942平整度（mm）1283m直尺；每200m测2处10尺3纵断高程（mm）+5，-15+5，-10水准仪：每200m测4个断面4宽度（mm）符合设计要求 每200m测 4处5厚度（mm）代表值-10-8每200m每车道测1个断面合格值-25-156横坡（）0.30.3水准仪：每200m 测4处7弯沉0.01mm符合设计要求 每车道每20m一个断面检测 七、水泥稳定碎石底基层的质量通病及预防措施1.水泥稳定碎石底基层易出现四个质量问题：平整度差、厚度不够、压实度不够、强度不够。 a、平整度差，是由于水泥稳定碎石底基层混合料

13、含水量不一致，级配变化，这几个原因导致混合料压实度系数不一致。因此应保持混合料的各种指标一致性，提高碾压工艺水平。压路机的操作水平高低，也可影响底基层的平整度。 b、厚度（或高程）不够：这也是天然级配料含水量、级配变化造成的。含水量和级配的改变，使压实系数相应改变，测量人员不可能不断改变压实系数。最终致使底基层厚（薄）不均，高程超过容许偏差。c、压实度不够：许多人认为主要是碾压的问题，通过长期检测发现，造成底基层压实不够，还是混合料含水量、级配的问题。在同等碾压条件下（以含水量为例），以一段混合料含水量低于最佳含水量1%，对比另一段混合料含水量高于最佳含水量1%以内，含水量高于最佳含水量1%以

14、内的碾压效果好于含水量低于最佳含水量1%的碾压效果。 d、强度不够：直接表现为取不起样芯，或取得起但表面粗糙，不密实，试压强度低。造成底基层强度不够的因素很多，主要是混合料灰剂量和级配不够、不合理造成的。因混合料灰剂量偏小，起粘结作用的细颗粒偏少，导致底基层成型、钙化后有一定的空隙，不密实。在底基层混合料中，水泥起到主要的钙化作用，细颗粒起着粘结的作用。2、预防措施：a、施工前，严格检查下承层的高程，不合格的路段及时处理，确保底基层的厚度。b、混合料拌和时，严格控制混合料的灰剂量、含水量、级配范围。c、运输时，运距超过2km，混合料使用毡布加以覆盖，以防止运输过程中混合料水分散失。 d、施工过

15、程中，调整好摊铺设备，不得在工作中停车检修，以免混合料因长时间放置，影响碾压密实度和强度；摊铺时，随时检测虚铺厚度，并与既定的虚铺厚度比较，小于既定的虚铺厚度时要及时进行调整。 e、碾压时压路机手必须在混合料可塑状态下，即水泥的终凝时间之前完成碾压成型。 f 、派专人跟机找平、处理底基层平整度。 g、碾压成型后及时覆盖洒水养生，使底基层混合料始终保持在潮湿的状态下。八、施工技术措施 施工技术措施a.底基层采用两种集料，在料场集中拌和均匀，用车运至现场，用推土 机均匀摊铺碾压。b.在施工过程中，做好临时排水，防止集料含水量不均匀。c.压路机碾压时，由外向里，由慢到快碾压，不得漏压。 d.雨季施工

16、主要以预防为主，采取防雨措施，并加强截、排水手段；施工场地根据地形进行排水系统疏通，不积水，严防四邻地面水倒流进入场内。 e.雨季施工期间，应特别注意气象预报 ，根据雨天间隙安排施工。各项工序要紧密衔接，缩短施工工期。九、施工质量控制 a.建立健全质量保证体系，设立专职质检员，确保砼路面的质量。 b.认真执行每道工序的验收签证程序。坚持分部分项工程检查，做好隐蔽工程验收，工程质量评定，做好材料实验、构件技术检验等工作，从各环节 严把质量关。做好天然级配砂砾石抽检，不合格的原材料坚决退回，保证底基层的压实度。c.级配砂砾石的组配：选择合适料源，级配和塑性指数符合设计要求的天 然砂砾石，可直接作路

17、基底基层。通过实验使砂粒的最大粒径不超过 50mm，液限小于 28%，塑性指数小于 6，级配砾石的颗粒形状、颗粒组成和塑性指数的变 异性较大，其强度变化也较大，因此，在确定使用前必须做承载比试验，以规定工地碾压时的含水量和应该达到的最小密度。要求路段压实度不低于 97%，回弹模量170Mpa。 2、铺筑试验段：在底基层开工前，根据试验段的各项指标，确定以下主要 项目：（1）用于施工的集料配合比例是否达到施工要求； （2）材料的松铺系数； （3）确定每一作业段的合适长度； （4）确定每一次铺筑的合适厚度为（2528 mm）左右。 8.5.底基层的各项指标：纵断面高程误差： （+5，-15）mm

18、宽度误差： 坡度误差： 平整度误差： （0 以上）mm （0.3%） （+12）mm 9、施工安全措施及文明施工措施： 十、施工安全措施及文明施工措施：1.管理措施a. 建立安全生产检查制度。项目部每周进行一次安全大检查，对每个施 工项目进行危险点预测，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，树立预防为主的 意识，从技术措施上加以控制。b编制安全施工措施，按程序审核、批准，并对全体施工人员进行安 全技术交底，并要求一对一签字，没有安全措施或未进行安全技术交底不准施 工，连续施工必须进行跨月度交底。 2.施工安全措施 a对施工人员技术和体质要求：b所有施工人员年龄必须在 1850 周岁之间，经体检合格后

19、并经安监部 培训后持证上岗。c从事特殊作业的人员必须具有特殊工种作业证。 d机械操作注意事项：e操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械， 不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。f机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室， 要拉上制动闸。 g操作人员严禁酒后上班。h机械在危险地段作业时，必须设置明显的安全警告标志，并设专人站在 操作人员能看清的地方指挥。i 施工人员进入现场要正确佩带安全帽，不得穿拖鞋、凉鞋、裙子、背 心等不符合要求的服装。 j.夏季做好防风、防雨、防滑、防暑等工作。3文明施工及安全保护措施 a文明施工严格按安全文明施工b严禁毁坏践踏施工线外的植被，严禁猎杀保护区内的动物及鸟类。 【精品文档】第 10 页