RFID辽河油田智能仓库管理系统设计方5.0.doc
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1、如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流RFID辽河油田智能仓库管理系统设计方5.0【精品文档】第 19 页辽河油田物资公司RFID智能管理系统设计方案深圳市航天华拓科技有限公司目录 1 引言11.1 编写目的11.2 业务边界11.3 定义12 项目概述22.1 业务流程22.2 功能模块32.3 系统架构32.4 业务架构52.5 网络柘扑62.6 系统特点72.7投资效益分析92.8 关键设备93 入仓管理113.1引言113.2加工123.3输出134 出库管理134.1引言134.2加工145 盘点管理155.1引言155.2加工165.3输出166 铁路系统设计166.1实时监测部
2、分系统设计176.1.1实时监测部分系统工作原理176.1.2实时监测部分系统组成176.1.3实时监测部分处理过程186.2列车定位部分系统设计196.2.1信标定位技术206.2.2 RFID定位系统原理及组成206.2.3 RFID定位系统处理过程216.2.4系统安装方案227 施工条件238 实施办法及措施249 售后服务承诺2410 整体费用明细2611 二期待实施项目27数据库设计30系统工作原理30数据中心30标签制作31综合统计查询31系统设置维护311 引言1.1 编写目的借助RFID快速扫描、无障碍阅读等特点,快速、准确地进行数据采集和处理,实现仓库的标准化和高效化运营。
3、通过现代先进的网络技术,实现入库、出库、库存等仓库管理信息在仓库和企业双方的实时共享。方便仓库对货物进行入库、出库、盘点、拣货;方便企业了解本公司货物在仓库的情况。进一步规范仓库管理,仓库管理人员利用RFID技术实现高效的仓库管理,提高仓库管理中入库、出库、盘点的效率及数据准确度,实现仓库进、出、存等数据的实时监控。1.2 业务边界仓库管理人员通过平台生成监管货物调度计划,安排相关操作人员进行货物的进、出、转、存;生成盘点表,由具体操作人员负责对库区的货物进行盘点,盘点结束后生成库存/盘点异常表。仓库日常操作人员可通过平台预定货物调度计划表和盘点计划表, 通过手持设备或车载终端对需要进行检测的
4、货物进行操作(此类针对有RFID标签情况操作),通过手持设备或车载终端上的智能客户端将检测结果反馈到平台数据库中。RFID智能仓库管理系统的业务边界为货物进入仓库及出库前货物的进、出、转、存等日常操作及操作产生的费用计算、仓库基础资料设置、操作人员系统权限设置。1.3 定义RFID : Radio Frequency Identification,射频识别,是一项利用射频信号通过空间耦合(交变磁场或电磁场)实现无接触信息传递,并通过所传递的信息达到识别目的的技术, 从20世纪90年代开始兴起并逐渐走向成熟。 RFID系统主要由电子标签、天线、阅读器三部分组成。与目前广泛使用的自动识别技术如摄像
5、、条码、磁卡、IC卡等相比, 射频识别技术具有可长距离非接触进行识别、无磨损、使用年限长、可识别高速运动物体并可同时识别多个电子标签、安全性高等优点。2 项目概述2.1 业务流程2.2 功能模块2.3 系统架构仓库管理系统设计采用如下三层架构:第一层是采集:主要是通过射频识别设备以及其它自动识别设备采集数据,包括库位标签、货物标签、无线数据终端、自动导引车等;第二层是移动:即通过无线通信技术,把采集来的数据传递到中央数据库,包括无线接入设备和相关的网络设备。第三层是管理:对采集的数据进行管理,包括数据库服务器、网络服务器等设备和仓库管理系统软件。2.4 业务架构1、货物运抵到进口仓库,由理货公
6、司根据提运单理货,在货物上贴标签,用手持终端理货确认。2、仓库司机将货物用叉车运到仓库,仓库门前RFID门禁探测器扫描货物信息,库管根据进库货物扫描信息确认货物进库,并指定货物的货位。3、库管用手持终端进行货物盘点、拣货, 保证仓库管理中入库、出库、盘点的效率及数据准确度,实现仓库进出存数据的实时监控。4、司机将货物用叉车运出仓库,仓库门前RFID门禁探测器扫描货物信息,库管根据出库货物扫描信息确认货物出库。2.5 网络柘扑2.6 系统特点 基于RFID技术的可视化管理的数字化仓库示意图如下:采用有源货位标签,标签上的LED屏幕显示可显示货位编号、货物资料及数量参照国外先进的仓库管理系统,在系
7、统中使用RFID识别技术,库位和货物的识别标签化,使仓库货物的进库、出库、装车、库存盘点、货物的库位调整、现场库位商品查询等数据实现实时双向传送,做到快速、准确、无纸化,大大提高效率、将人为的出错率降到最低,从而降低仓储的成本费用。系统主要工作流程如下图:一、利用电子标签的瞬间读取大量标签的特性可以实现: (1)读取物资信息时不需要单个扫描。 (2)实现物资快速批量入库、快速批量出库。 (3)系统根据出入口的天线读出的出入库物资数量,自动统计库存量,并自动生成出入库报表。 (4)在读取数据的同时自动统计物资的信息,从而实现物资的自动盘点功能,实时向上级机关上传出入库及库存量信息。 二、利用标签
8、的远距离读取的特性可以实现: (1)在不拆卸包装箱、不打开包裹的非可视状态下能批量识读物资信息。 (2)在盘点、分拣、分发物资时可利用手持终端远距离读取物资信息。 (3)读取信息的准确率高,减少人工操作的失误。节省人力物力,把有限的人力资源充分的 运用到各个更需要的环节。 三、利用标签内部的存储器的特性可以实现: (1)在物资入库前可以在标签内记录物资准备存入的货位,把货物存放位置的信息也记录在标签内。这样就可以实现物资的自动上架、快速定位、查找。使仓库管理实现机械自动化、信息化、精确化。 (2)可以方便的存入物资的基本信息,整个物资从出库以后到分发给用户的过程都可以用手持读写器读取物资内容,
9、方便管理,并可实现在没有联网的情况下也能读取箱子里的物资,使系统平稳过度到整个后勤保障信息化系统。 四、利用标签里的信息可以加密的特性可以实现: 写入标签的信息可以进行加密,并进行权限管理,没有相应权限的人、没有相应解密装置的读取器不能读标签里的信息。防止物资的信息被盗取。2.7投资效益分析仓库入库、出库免去逐件扫描的繁冗工作,速度得到大规模的提升。货位上的条码标签在仓库里目视困难,叉车手容易放错货位。通过叉车上的无线PC及阅读器能保证上架的目标货位正确。叉车通过无线PC与主机交互,可以实时掌握每台叉车的位置及状态,叉车调度可以更灵活,叉车的利用率可以最大化。叉车手通过无线PC接收出入库指令及
10、最短路径导引,可以更快更准确将货物上架、出库拣货,可以缩短叉车手在仓库的工作时间。当因各种原因不能将货物放到目标货位上,叉车手可以将货物放到其它货位,通过阅读货位标签关联及无线PC与主机交互,保证库存信息的实时准确性。避免不能放到目标货位时原来的烦琐流程,而且因叉车手工作繁忙,没记录不放目标货位的情况,造成库存不准确,可能导至出货错误的重大损失!当货物存放货物并不是由系统指定,而是由叉车车决定货物的存储货位时,通过RFID叉车可以将实时存储信息提交到主机系统,相对传统方案的手工记录而后录入电脑的方案,库存的实时性和准确性有很大的提高,效率也得到很大提升。传统仓库的盘点,需要近距离每箱货物来进行
11、扫描。利用RFID技术,将大大的简化上述程序。盘点的结果可以通过无线网络传送到系统进行记录,免去了手工录入的工作。 2.8 关键设备(1)主控系统。包括主控计算机、网络控制器、出/入库门的识读器及相应的识别天线、无线网络连接器、货位导航指示器等。主控计算机连接网络控制器,通过数据线与无线网络连接器、出/入库门的识读器及识别天线和货位导航指示器进行连接。(2)车载单元。包括车载控制计算机、显示器、无线网络连接器、识读器及识别天线、加装电子标签的标准托盘、写有货车识别电子码的车载电子标签等。车载单元通过无线网络连接器与主控系统进行连接。(3)手持单元。包括集成移动手持设备、写有手持设备识别电子码的
12、手持电子标签。手持单元通过无线网络访问主控计算机。(4)仓库设施。仓库内将被划分为具有相应识别电子码的不同货位,其中包括所处仓库、货区、货架及每个独立货品存放区。管理人员将货位电子码写入货位识别电子标签,并将货位识别电子标签封装在相对应的货位的导航指示器中。整个仓库内及各库门附近都将由无限局域网覆盖,以实现信息共享。设备名称图片用途性能价格货位标签贴在货位上,用于标识货位,需要有防金属功能托盘标签记录托盘的货品信息,因需经货仓门,读取距离应该在3米-10米915MHZ通道位置标签用于定位叉车位置,及导引叉车货仓门带阅读器及平板电脑的叉车RFID标签类型样例钥匙扣- 透明卡 带孔圆卡 抗金属标签
13、 纸状标签3入仓管理3.1引言货物在入仓前的贴标区贴好RFID标签后,利用PDA扫描货物,或将货物拉过安装固定式阅读器的货仓门,经扫描后形成入仓单,将此入仓单汇总后与从申报系统获取的进区清单进行自动核对,如果一致则增加仓库库存,有差异则进行人工核查。3.2加工 一、手持机入库流程1、入库准备。主控系统将根据货品属性信息自动派生出对应每个单件货品的电子码(或是使用每个货品的EPC 编码),将其写入电子标签的芯片内并为每个将要入库的货品指定相应的货位。 2、激活手持机入库功能,输入入库的进区清单编号,同时读取需入库的货物RFID电子标签。 3、读取完毕,保存并发送数据到服务器4、服务器接收检测数据
14、有效性后保存到库存单据标签明细表,并自动生成库存主表及库存明细表。5、与从申报系统获取的清单进行自动核对6、审核单据并打印入库单据二、利用车载设备及货架LED操作灯批示入库及上架流程 1、入库准备。主控系统将根据货品属性信息自动派生出对应每个单件货品的电子码(或是使用每个货品的EPC 编码),将其写入电子标签的芯片内并为每个将要入库的货品指定相应的货位。 2、入库单下达。入库单以电子版送达到主控计算机中,主控计算机根据货车使用情况,为入库单指定服务货车,并将货车的识别电子码注明在入库单中,同时将入库单下达给仓库管理员。 3、入库进入。仓库管理员接到入库单后,将全部入库货品放置在指定的货车上;驶
15、至装有识读器的入库门时,主控系统通过获取货车识别电子码核查入库单的权限,核查无误后,自动获取到货车所载的全部货品的电子码;核对车载货物是否与入库单相符合,核对无误后根据在系统中预先设定好的货品存储位置,通过无线网络将入库核准指令和入库货品码放货位明细表传送给车载单元的控制计算机,并同时开启在各个指定货位上的导航指示灯。 4、入库上架。仓库管理员通过分散在各独立货位的导航指示灯,并结合车载显示器中的入库货品码放货位明细表,确定货品上架线路;在此过程中,车载识别天线不停地识别各个货架的货位导航指示器,到达指定货位时提示仓库管理员停车,并准备货品上架,显示屏将显示此货位将上架的货品详细清单;仓库管理
16、员根据显示的货品上架详细信息执行上架后,主控系统自动更新库存货品记录,并关闭对应的货位导航指示灯。 5、入库结束。全部入库货品上架后,仓库管理员将空载货车驶至出库门;主控系统通过获取货车识别电子码检测货品是否全部上架,并检查货车是否空载,核查无误后授权出库,并完成相应的记录。 6、与从申报系统获取的清单进行自动核对7、审核单据并打印入库单据3.3输出1、入库单据2、入库单据及核对信息可由集成系统导入到仓库申报系统平台4出库管理4.1引言出库单和出口清单一一对应,仓库拣货人员根据出口清单备货。备货后,仓库人员再对备货进行扫描读取进行核对出货信息,打印装箱单、出库单,更改库存数量。4.2加工 一、
17、手持机出库流程 1、激活手持机出库管理功能,输入出口清单编号,获取清单信息到本地 2、仓管员通过手持机进行拣货 3、拣货完成后,再全部扫描备好的货,生成库存单据标签明细并保存发送到服务器4、服务器接收检测数据有效性后保存到库存单据标签明细表,并自动生成库存主表及库存明细表。5、更新库存表,如果当前明细不存在当前仓库或出库数量超过帐面库存,根据系统参数是否允许负库存,是则提示用户并更新库存,否则提示用户不允许审核通过出库。6、改写出口清单为已出库,及写入实际出库数量7、审核单据并打印配送出库单据,审核打印后不允许再修改二、利用车载设备及货架LED操作灯批示入库及上架流程1、出库单下达。出库单将以
18、电子版送达到主控计算机中;主控计算机将根据货车使用情况记录,为此出库单指定服务货车,并将货车的识别电子码注明在出库单中,同时将出库单下达给仓库管理员。 2、出库进入。仓库管理员在接到出库单后,将空载货车驶至装有识读器的入库门时,主控系统通过获取货车识别电子码核查出库单的权限,核查无误后将出库核准指令和出库货品码放货位明细表传给车载控制计算机,并在车载显示器中显示给仓库管理员;同时根据出库货品码放货位明细表中的各项货品所在仓库中的货位,开启相应的货位导航指示灯。 3、出库下架。在库区内,仓库管理员通过分散在各独立货位的导航指示灯,并结合车载显示器中的出库货品码放货位明细表,确定货品下架线路;在此
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