土钉墙施工方案.doc
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1、精品文档,仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况3第三章 工程地质及水文地质条件4第四章 施工方案设计5第五章 施工部署9第六章 施工准备工作计划11第七章 施工工艺及方法12第八章 质量保证措施15第九章 技术资料管理18第十章 雨季施工维护措施20第十一章 工程监测及应急预案21第十二章 安全、文明施工与环保措施25第十三章 计算书27第一章 编制依据1.1甲方提供文件序号项 目日期1中体奥林匹克花园B地块岩土工程勘察报告2011.32中体奥林匹克花园B地块相关图纸1.2现场踏勘我公司工程技术人员对工程现场实际进行了踏勘,对施工现场条件及周边环境有了
2、初步了解。结合实际情况对施工现场的平面布置进行了整体规划。1.3现行国家、地方有关法律、法规序号法规名称类别1中华人民共和国建筑法国家2中华人民共和国计量法国家3建设工程质量管理条例国家4中华人民共和国合同法国家5中华人民共和国产品环境保护法国家6中华人民共和国安全生产法国家7城市市容和环境卫生管理条例国家1.4现行有关施工规范、规程 序号规程、规范名称类别编号1建筑地基基础设计规范国家GB50007-20022岩土工程勘察规范国家GB50021-20023工程测量规范国家GB50026-20074建筑边坡工程技术规范国家GB50330-20025建筑地基处理技术规范行业JGJ79-20026
3、建筑与市政降水工程技术规范行业(JGJ/T111-98)7建筑基坑支护技术规程地方DB11/464-20078建筑地基与基础工程施工质量验收规范国家GB50202-20029市政基础设施工程资料管理规程地方DBJ01-71-200310北京市建筑工程施工安全操作规程地方DBJ01-62-2002第二章 工程概况本工程位于北京市丰台区长幸店镇连山岗山岗上,场地原始地形起伏较大,整体为北高南底。建设单位已按建筑布局将大部分场地进行了削坡整平,目前为台阶状地形。场地最南部台阶底部地面标高约为80.3180.99m,一级台阶地面标高一般为88.0788.29m,其南部稍低为86.2886.34m,第二
4、级台阶地面标高一般为91.8692.05m,场地最北部即台阶顶部地面标高约为93.0696.42m。场地目前为空地,北侧为本工程已建开闭站,西侧有高压走廊;地勘院勘察时场地东侧正修建污水管沟,大开挖施工,管沟深约5.0m,管沟距拟建楼座最近处约3.0m。第三章 工程地质及水文地质条件3.1地层土质概况根据地勘报告所揭露地层的最大深度为20m,根据钻探揭露与原位测试及室内土工试验结果,按照起年代、成因类型及岩性,将勘察深度范围内的土层划分为6个大层,并进一步划分亚层,自上而下依次是:粉质粘土填土层:黄褐色,松散稍密,湿,含少量砖渣、灰渣、碎石等。卵石填土1层:杂色,稍密,稍湿,含砖渣、砾石、粘性
5、土,局部为杂填土。1、2级台阶表层的卵石填土主要为砾岩被刨松扰动形成。人工填土层主要分布于场区北部山脚及南部山顶,其中北部山脚填土厚度稍大,83号钻孔处为2.7m,17号钻孔处为3.1m,1号钻孔处为0.9m,场区中部新整平的两级台阶上填土厚度约0.40.9m,主要分布于1级台阶的北端,局部原状砾岩可能因超挖扰动形成人工填土;场区南部山顶填土厚度为0.21.0m。3.1.1第四纪全新世坡洪积地层粉质粘土层:褐黄色,可塑,含云母、氧化铁、碎石等,属中压缩性土层。该层仅在场区南部山顶及北部山脚局部分布,且厚度较薄。3.1.2第三纪长辛店组砾岩强分化砾岩层:棕红色,湿,泥质胶结,胶结程度差,岩芯呈碎
6、块状、少量呈短柱状,砾石一般粒径49cm,最大粒径约13cm,钻孔进尺一般。全风化砾岩1层:棕红色,湿,泥质胶结,胶结程度较差,岩芯呈土状、部分呈碎块状,手掰即碎,钻孔进尺较快,局部夹透镜体黏土岩。强风化砾石层:紫灰色,湿,泥质胶结,胶结程度差,岩芯呈碎石状、少量呈短柱状,砾石一般粒径510cm,最大粒径约15cm,钻孔进尺一般。中风化砾岩层:紫灰色,湿,泥质胶结,胶结程度一般,岩芯呈短柱状、部分呈碎块状,柱长约512cm,砾石一般粒径511cm,最大粒径约20cm,钻进较难。微风化砾岩层:紫灰色,湿,泥质胶结,胶结程度较好,岩芯呈中柱状,柱长约1025cm,砾石一般粒径610cm,最大粒径约
7、20cm,钻进难。各地层分布及其岩土物理力学性质详见工程地质剖面图及岩土物理力学性质综合统计表。3.2水文地质概况1、拟建场区地下水概况本次勘察钻孔最大深度为20m,在勘察深度范围内未观测到地下水。本次勘察过程中未发现地下水,但不排除场地内局部受季节及地表排水等因素影响存在上层滞水的可能。2、抗浮设防水位本工程位于山岗上,基底以下地层为砾岩层,且未观测到地下水位,故可不考虑抗浮问题。防渗设计水位标高可按自然地面考虑。3、地下水的腐蚀性评价拟建场区地下水埋藏较深,可不考虑其腐蚀性。4、土的腐蚀性评价本次勘察于1、30号钻孔中共采取土样2组,进行了土的易溶盐分析试验。根据试验结果,依据中华人民共和
8、国国家标准岩土工程勘察规范(GB50021-2001)(2009年板)相关条款判断:拟建场区土对混凝土结构具有微腐蚀性,对钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性,对钢结构具有微腐蚀性。 第四章 施工方案设计4.1排水方案设计4.1.1排水沟:排水沟延基槽底四周设置,采取人工开挖。排水沟底宽0.2m,上口宽0.4m,沟深0.2m,沟底流水坡度0.2%,铺设干净的碎石。4.1.2集水井:排水沟每2030m长度设置1个集水井,直径(或宽度)0.6m0.8m,井底应低于基槽底0.60m;井壁可用砖干砌(也可用无砂水泥管代替),用竹笼或木板条支撑,防止井壁坍塌,井底铺设15cm厚碎石,避免抽水时带出泥砂。4.1
9、.3基槽侧壁渗水的处理4.1.3.1在基槽四周边坡的含水层底部插入引流管或设置排水管道,将隔水层所托的残留滞水引入集水井之中抽走。4.2基槽支护方案设计4.2.1基坑北侧、西侧基坑较浅约为1米,采用自然放坡处理。4.2.2本次基坑支护深度为8.0m的南侧边坡采用1:0.4放坡土钉墙支护。设计如下表(土钉墙采用1:0.4放坡):锚管层号埋深(m)水平间距(m)角度()配筋(mm)锚管长度(m)11.501.5010148钢管5.0023.001.5010148钢管6.0034.501.5010148钢管5.0046.001.5010148钢管4.0057.501.5010148钢管2.00注:基
10、坑南侧为原有土体,比开挖平面高出4米,大概1:0.4的坡比。我方考虑雨季施工计划对该高出斜面进行挂网锚喷。原土体坡脚与开挖基坑上口线距离1.5米,作为过渡平台。4.2.3本次基坑支护深度为12.0m的东侧南半部(靠近体育公园30米的范围)边坡采用1:0.3放坡土钉墙支护。设计如下表(土钉墙采用1:0.3放坡):锚管层号埋深(m)水平间距(m)角度()配筋(mm)锚管长度(m)11.501.510148钢管3.0023.001510148钢管4.0035.001.5010148钢管5.0046.501.5010148钢管6.0058.001.5010148钢管5.0069.501.5010148
11、钢管4.00711.001.5010148钢管2.00注:基坑东侧南半部30米范围为体育公园,比开挖平面高出4米,大概1:0.7的自然放坡。第一步、第二步为对体育公园的土体处理。我方考虑雨季施工计划对该高出斜面整平进行挂网锚喷。4.2.4本次基坑支护深度为8.0m的东侧北半部边坡采用1:0.4放坡土钉墙支护。设计如下表(土钉墙采用1:0.4放坡):锚管层号埋深(m)水平间距(m)角度()配筋(mm)锚管长度(m)11.501.5010148钢管5.0023.001.5010148钢管6.0034.501.5010148钢管5.0046.001.5010148钢管4.0057.501.50101
12、48钢管2.004.2.5土钉墙面层设计:机械开挖土方后,人工按照设计坡度进行修整坡面;按上表所示位置设置土钉后,在坡面上编铺钢筋网片(规格为:6.5250250);钢筋网片外每步锚钉位置采用F14钢筋作为横向压筋,横向压筋于土钉焊连详见附图,最后在坡面上喷射C20碎石砼作为面板(厚度为100mm,喷射混凝土前埋设厚度控制标志);面层最底部分须深于基槽底100mm;坡顶外沿坡面500mm,抹平作为散水面。4.2.6 由于砂土粘聚力低,自稳能力差,在基坑开挖时边壁易出现坍塌、剥落等问题,为防止此类情况的发生,按照下列两种措施之一加以防范:(1)在刚开挖的基坑边壁上喷射2030 mm的砼面层,然后
13、再成孔;(2)用预先编好的钢筋网覆盖,并立即喷射砼,待砂层初步稳定后再按预定的工序进行施工。4.3试验4.3.1试验计划序号试验内容规格型号试验组数1钢筋原材6.51组141组2砂1组3石子1组4水泥PSA 32.51组3钢筋焊接141组4混凝土试块C20n组4.3.2取样方法及要求4.4.2.1钢筋力学试验的取样及数量(1)进场的钢筋按批进行检查和验收。(2)每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、统一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。(3)热轧带肋筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条余热处理钢筋每批数量不得大于60t,每批取试件一组。(4)数量:热轧钢筋在每批钢筋中任取两根,在钢筋或盘条的任意
14、一端截500mm后切取,两根拉力,两根弯曲。盘条一根拉伸两根弯曲。(5)试件长度:拉力试件为5d+200mm或10d+200mm,冷弯试件为5d+150mm。4.4.2.2砼强度试验的取样和试块留置:砼喷射施工时每天取样单位标准养护试块的留置组数不得少于一组。第五章 施工部署5.1项目管理组织机构根据同类工程施工经验,为保证按期保质完工,我们将严格按照既定的施工计划,合理安排施工,合理安排机械设备和劳动力计划,监督落实计划中每个节点的实际完成情况,认真分析影响施工进度的各种因素,并及时制定出相应有效措施,确保工程工期目标和质量目标的实现。为此,本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人
15、员,以保证工期,保证质量。工程项目管理组织机构见下图:项目管理组织机构项目经理材料负责技术负责生产负责材料员安全员试验员质量员施工员技术员支护施工队5.2机械设备组织机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工,在本工程施工中,将根据工程需要,优先调配先进机械设备,以确保工程的进度和质量。具体见下表:设备名称设备型号数 量用电量KW/台备 注电焊机XBF-3001台30钢筋调直机1台21空压机12m31台17.5混凝土喷射机1台30注浆机1台30 5.3劳动计划劳动力需要量按施工的不同阶段进行安排。开工后,进场4人进行场地平整及边坡测量放线等准备工作。5.3.1支护生产、技术管理人员:3人
16、;设备操作人员:5人;壮工:15人;电工:2人;钢筋工:4人;测量工:2人。第六章 施工准备工作计划6.1技术、人员准备6.1.1熟悉基槽周围环境,其中包括:影响范围内建(构)筑物的状况;基槽周边各类地下设施(管线、管道)的分布状况;场地周围和邻近地区地表水汇流、排泻情况及地下水管渗漏情况。6.1.2组织现场施工技术人员掌握施工方案,明确质量标准、工艺流程和安全要求。编制工序作业指导书,并做好技术交底。6.1.3施工技术人员和作业人员计划: 工程负责人: 1人 技术负责人: 1人 材料负责人: 1人 现场管理人员: 3人 作业人员:31人6.1.4作业人员要经过培训,掌握施工技术要点和基本技能
17、,重要工序由熟练作业人员承担。6.2生产准备6.2.1施工用电:保证100KVA以上的用电量,基槽周边分设24个主控配电箱,开关容量不低于50A。施工单位根据需要设置分控配电箱。6.2.2施工用水:水源要满足消防要求。施工用水水压满足要求,基槽周围应设多个供水点,供水半径小于50m。6.2.3临时设施:搭建相应的办公室、库房、民工宿舍、民工伙房。6.2.4布置原料堆放场地,加工场地,组织工程用料。6.2.5安装及调试机械设备。6.2.6按所需材料规格和要求及时提出材料计划,并确定材料来源、组织材料进场。第七章 施工工艺及方法7.1测量控制根据总包给定轴线水准点,我方测量人员放出具体施工点,经双
18、方复核确认后方可施工。具体施工时可根据甲方、监理以及结构施工单位意见做适当调整。放线后需经甲方、监理检验合格后方可进行施工。7.1支护施工工艺7.1.1施工流程土钉墙支护工艺流程定位放线喷射砼插入锚管边坡修整边坡开挖挂 网加强筋焊接喷射砼锚管压浆养 护7.1.2施工要点7.1.2.1 边坡土方开挖边坡采用反铲挖土机挖土,坡面预留50100mm人工修坡,开挖深度在土钉孔位下500mm,预留成孔工作面宽度保证5m以上,以确保土钉成孔的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖,按顺序施工,从第三步往下土钉施工不少于3天一层。7.1.3 边坡清理本工程的边坡清理采用人工清理,为确保喷砼面层的平整,
19、此工序必须挂线定位,严格控制好坡比以及坡面平整度。7.1.4 锚管主筋制作及插入钢管土钉在端部20 IT1左右不设出浆孔,在钢管上每隔500800 mm,设置直径为510 mm的出浆孔,所有出浆孔面积的总和不超过钢管内径面积的30。土钉端部做成锥体,以便于钢管土钉的进入。钢管土钉不能按设计长度制作时,拼焊3根长150 mm的6.5 mm加强筋。钢管土钉可用滑锤打入,也可用专用顶管机顶入。锚管前段刺孔后按设计长度插入土层中,外端采用双L筋与加强筋焊牢,确保端部的抗拉强度。7.1.5挂网钢筋网片与坡面土体间隙2030mm作为保护层,搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎,搭接长度应大于35d且不小于30
20、0mm,并不少于三点绑扎。钢筋网片利用加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。横向压筋焊接采用单面焊,焊接长度10倍直径。7.1.6喷射砼喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或遇砂层时“先喷后锚”,喷射作业时,空压机风量不宜小于9m3/min,气压不小于0.5Mpa。喷头水压不应小于0.15 Mpa,喷射距离控制在1.02.0m,通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5-10 min,喷射厚度8020mm。混凝土配比严格按照设计要求进行。7.1.7造浆及压浆注浆质量是保证土钉拉拔力的关键,工程中采用低压慢注、间歇注浆、逐渐加压的注浆方式。面层喷射完毕后,采用搅拌机造浆,质检人员应严格控制水灰比为0.5
21、;通过锚管压力注浆使锚管与土层紧密结合形成整体。7.1.8常见难点解决7.1.8.1遇地下管网漏水或上层滞水渗流,要准备塑料管(25mm)及滤网以便及时插管排水。若遇局部塌方,要准备砂袋及时回填并立即挂网喷砼后补打锚管。7.1.8.2在一些地方会遇到粒径100200 nlrn的卵石,此类情况愈加严重,仅仅利用洛阳铲很难达到设计孔深。因此决定若成孔过程中未遇到大的卵石,则利用洛阳铲成孔,按正常工艺流程进行施工;若在成孔过程中遇到卵石,且难以继续成孔时,则采用人工掏孔结合气压顶管机并压浆的方式来进行处理,即先由人工掏出深约1 m,直径为400500 nlrn的孔洞,然后用自制的钢耙,将附着于孔壁的
22、石块掏出,若遇较大石块则放入长钢钎,将石块击碎,再用铲子将碎块掏出,如此反复进行,并在已成孔的基础上,放入加工好的钢管土钉,用气压顶管机将其顶至设计深度。7.1.8.3砂卵石层土钉施工由毛细管压力所造成的无粘性土颗粒间的假粘聚力,能使砂土在湿润时挖成一定高度的直立陡坡,当砂土变干时,表面张力消失,坑壁便会坍塌。因此要充分利用砂土的这一特性,在砂土中进行施工时,在基坑开挖的新鲜壁面上,通过喷射砼,来防止砂土脱水,并且提高砂土的胶结能力,为土钉成孔、注浆、挂网喷射砼等工序创造条件。在砂卵石层中施工,经常遇到较大的卵石,对土钉施工造成较大的困难,可采用人工掏挖或机械成孔的方式进行,但是在施工过程中要
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