CFG桩工法.doc
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1、如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流CFG桩工法【精品文档】第 11 页CFG桩地基处理施工工法袁国民 曹树春 史加华 赵永勇江苏省苏中建设集团股份有限公司GF(JG)/320621 401 08-01-05CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩,和桩间士、褥垫层一起形成复合地基。CFG桩复合地基通过褥垫层与基础连接,无论桩端落在一般土层还是坚硬土层,均可保证桩间土始终参与工作。桩身强度等级多在C15-C25之间。一、特点与应用范围(一)、特点1、荷载通过褥垫层作用到桩间土上,使桩土共同承担荷载。增加软弱地基承载能力。2、缩短施工周期
2、,施工速度快。3、施工机械噪音低,设备行走灵活。4、减少泥浆、污水等环境污染。5、易保持孔型完整,精度较高。6、劳动强度低,工效高。(二)适用范围适用于各种工业与民用建筑的地基处理,大量用于高层和超高层建筑地基的加固。长螺旋钻孔机成孔、管内泵压混合料成桩,适用于新近沉积土、粘性土、粉土、砂土、人工回填土等地基,以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地; 二、工艺原理CFG桩地基工程处理,是通过长螺旋钻孔机成孔,输送泵自身压力输送砼到孔中,成型、硬化,使CFG桩与天然地基融合一起,承受上部荷载作用。当基础承受垂直荷载时,桩和桩间土都要发生变形。桩的强度及模量远比桩间土的大,桩的变形远比桩间土的变形小。
3、但由于基础下面设置了一定厚度的褥垫层,桩体除向下刺入外,还可以向上刺入,伴随这一变化过程,垫层材料的流动补偿使之不断调整补充到桩间土上,以保证在任一荷载下桩和桩间土始终参与共同工作。三、用具及材料准备1、施工准备(1)建筑物场地地质勘探报告(2)CFG桩布桩图以及设计说明(3)水准控制点和坐标控制点等资料(4)具备”三通一平”条件(5)基坑开挖至预留土层标高,基槽内桩位定位并撒上白灰。(6)场地内地下构造物、高压电缆、通讯电缆和上下水管线等障碍物的已调查清楚。2、用具:长螺旋钻孔机、砼运输车(现场砼搅拌台)、砼输送泵、60插入式振捣器、铁锹、大锤、16钢筋铁钎。3、材料:水泥宜用P.0 32.
4、5水泥、中砂、1020mm的碎石、粉煤灰、水、砼泵送剂、少量白灰。四、施工工艺及操作要点(一)、工艺流程定位放线基坑开挖至槽底预留土层测放桩位试桩施工桩基顺序施工清槽、剔凿桩头检测褥垫层施工。 单桩施工工艺流程: 钻机就位钻孔钻孔至设计深度压灌砼提钻并压灌砼至孔口。(二)、操作要点1、定位放线:根据拟建建筑物的控制坐标确定外墙轴线及基槽开挖控制线,根据水准控制点确定基槽开挖深度。2、基坑开挖:采用机械挖土至槽底标高上50cm处,整平基坑底面。3、测放桩位、材料准备:在整平的基坑底面放出的外墙轴线或外墙皮线,四周交点用钢钎打人地下。按照桩位布置图测放桩位线,桩位中心点用16钢钎打小孔,深度在约在
5、50mm左右,并在孔内灌上白灰明示,桩位偏差小于2cm。4、就位试桩:桩机进入现场,根据设计桩长,钻杆入土深度确定机架高度和钻杆长度。桩机就位,调整钻杆与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%。为检验CFG 桩施工工艺、机械性能及质量控制,核对地质资料,在工程桩施工前,先做2根试验桩,以复核地质资料以及设计、工艺是否适宜,核定选用的技术参数。5、桩基顺序施工: (1)、试桩完成后,确定桩基施工的顺序。选用一台钻机时宜从一侧向另一侧顺序进行,选用两台钻机时宜将两台钻机从中间向两边后退施工。(2)、钻机就位,按试桩参数调整钻机的垂直度,钻杆上做好深度标记,钻头对准桩位白灰点,开始钻孔。钻孔达到设计深度
6、时,钻机必须空运转二三转,以清除桩底的虚土。钻孔施工的允许偏差成孔方法桩径偏差(mm)允许垂直偏差(%)桩位允许偏差(mm)条形复合地基沿垂直轴线方向和群桩复合地基中的边桩条形复合地基沿轴线方向和群桩复合地基中间桩长螺旋钻-20170150钻孔的控制深度端承、摩擦桩保证设计桩长及桩端进入设计持力层的深度(3)、孔内压灌砼。采用商品砼浇灌时,坍落度控制在1620mm;采用现场搅拌砼的,按设计配合比进行现场搅拌,拌和时间不得少于1分钟,如粉煤灰用量较多,拌和时间还要适当放长,坍落度控制在1618mm;成桩后浮浆厚度以不超过20cm为宜。砼通过输送泵、长螺旋钻孔机管内的运输,到达已经钻好的孔内,形成
7、砼桩。(4)、提钻并压灌砼至孔顶。开始压灌砼后,启动马达,留振5-10秒,开始拨管。拨管速度与砼泵输送量成正比,一般为1.2-1.5米/分钟(拔管速度为线速,不得过快提拔钻杆)如遇淤泥或淤泥质土,拔管速率还可放慢。拨管过程中不允许反插,如上料不足,须在拨管过程中空中投料,以保证成桩后桩顶标高达到设计要求,成桩后桩顶标高应考虑另加保护桩(50cm)。6、钻管拨出地面,用60插入式振捣器对桩顶2m进行振捣。确认成桩符合设计要求后,用粒状材料(湿粘土)封顶,钻机移位至下一桩位进行施工。7、成桩过程中,抽样做混合料试块,每台机械一天应做一组(3块)试块(边长为150mm的立方体),标准养护28d,测定
8、其抗压强度; 8、清槽、剔凿桩头。复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合清土。机械、人工联合清土时,予留人工清土厚度应为200cm,以避免机械清土造成桩的断裂、桩间土的扰动。待桩体砼强度达到50%以上(一般3-7天),就可以清桩间土和剔凿桩头(在成桩后5天左右剔桩,避免因桩身强度较大时剔桩困难)。桩间土清完后,根据标高用水准仪对桩顶进行测量,用笔做成记号,确保桩顶高度一致。然后用切割机根据标高线,对桩头进行周圈切割。最后用小钢钎沿桩径对向楔入桩头切口,直至桩头断开,桩顶用小钢钎修平。因剔桩造成桩顶开裂、断裂,按桩基砼接桩规定,断面凿毛,刷素水泥浆后用高一级砼填补并振捣密实,接桩时切勿扰动桩间
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