塔设备检修施工方案.doc
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1、精品文档,仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除施工工作包项目编号: D6201轻组分塔检修施工方案施工单位:编制:审批:【精品文档】第 18 页Approved Record/审批记录Approved By核定人Sign By签字Date日期HSSE ENGINEERHSSE工程师PROCESS ENGINEER工艺工程师MECHANICAL ENGINEER设备工程师INSPECTION ENGINEER检验工程师ELECTRICAL ENGINEER电气工程师INSTRUMENT ENGINEER仪表工程师DCS ENGINEERDCS工程师MAINTENANCE MANAGER维修经理
2、P&T MANAGER生产技术部经理目 录第一章:编制依据一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书二、现行国家、行业相关标准、规范第二章:概述一、设备检修一览表二、设备概况三、检修总体安排四、检修前期准备概况第三章:施工工序和施工工艺一、施工工序二、施工工艺第四章:质量保证体系和质量检验一、质量保证体系二、质量检验第五章:HSE管理体系和施工安全技术措施一、HSE管理体系二、施工安全技术措施三、HSE危害识别和控制措施第一章:编制依据一、 装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作包。二、 现行国家、行业相关标准、规范:1、石油化工工程施工及验收统一标准 SH3508-19962
3、、化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-19853、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-20014、石油化工设备维护检修规程 中石化炼2004497号5、石油化工施工安全技术规程 SH3503-19996、工业设备化学清洗质量标准 HGT_2387-20077、塔盘技术条件 JBT1205-20018、塔类设备检修维护规程 SHS01007-20049、压力容器检修维护规程 SHS01004-200410、装置检修现场实地勘察和实际作业条件第二章:概述一、 碧辟乙酰装置停车设备检修一览表:序号设备位号设备名称设备规格(直径高度)塔盘 层数塔盘 类型1D-6201轻组分塔35
4、70/3280x3491587固阀二、设备概况:D-6201塔经生产运行,现塔内件污垢侵蚀,偿失部分功效,对生产产生影响。为更好进行生产需要,本次塔内设备的主要检修内容为:拆装人孔,拆除塔盘板、通道板、塔内固定件(视塔内情况而定),检查修理塔盘,检查、修理塔盘支撑结构,清理塔内壁污垢,检查疏通塔附属管线,更换人孔密封垫等工作。三、检修总体安排本次碧辟乙酰装置:D-6201塔停车大检修工期为15天,处在受限空间作业、高空作业及交叉作业环境中,给安全生产增添隐患。为此,必须有效的统筹协调,科学合理的检修程序,发挥刻苦实干精神,严格周密的安全措施,强有力的资源配制和物资供应能力确保碧辟乙酰装置停车大
5、检修任务圆满完成。四、检修前期准备概况充分做好碧辟乙酰装置停车前准备工作,保障检修施工进度。停车前准备工作:塔盘板拆装工器具准备到位,施工人员HSE教育、考试完毕,安全生产措施落实到位,检修方案和技术质量交底结束。L1资源投入计划序号设备位号塔盘数量人孔 数量塔内施工人数塔外施工人数吊装器具检修工期(天)项目负责人安全负责人1D-6201874215胡现仁杨俊之五、检修工作范围5.1 对D6201塔进行隔离,置换,吹扫。安装防爆风机进行强制通风;5.2拆除设备人孔,检修完毕封人孔;5.3 拆除塔周边附件,及其相关连接管线清理;5.4 拆卸出塔内通道板、塔盘;5.5 塔盘和通道板清理,检查,缺少
6、固阀的进行补充,塔盘受力变形的进行休整。5.6对拆卸下的螺栓进行除锈,刷油保护;5.7塔内集油箱检查、5.8塔内喷淋检查;5.9塔内进料分布器检查;5.10塔盘主梁支座及附件固定小件检修,缺失的补充安装;5.11塔体错边量检查;5.12 对塔盘结焦层清理,冲洗;5.13 对塔内壁结焦层清理,水冲洗;5.14塔内部检查:进料口、塔盘、底部、顶部、塔体及气液两相处、塔盘支撑圈、抽出口、集液槽、紧固件、卡子,检查是否有腐蚀,裂纹,变形,断裂;塔盘水平度检查;5.15 根据检查情况确定检修内容,如塔盘支撑圈焊缝出现多处裂纹,进行打磨补焊处理。塔体局部出现较严重腐蚀,进行打磨补焊处理。5.16 根据装置
7、要求,配合进行塔内测厚等检测、检验工作;5.17 检修完毕,各部位复位回装;5.18 现场清理,验收。第三章:施工工序和施工工艺一、 施工工序:竣工5.0塔盘/通道板回装4.0塔盘/通道板拆除3.0打开人孔2.0施工准备1.0安全交底1.1塔内蒸煮2.1通风置换2.2技术交底1.2塔盘清洗3.1高压水清洗3.2质量检查3.3内壁清理3.4内壁高压洗3.5质量检查3.6质量检查4.1通道板封闭4.2封闭人孔4.3二、二、施工工艺:3.2.1、塔盘和通道板拆除、运输、清洗、放置,必须加强保管,防止塔盘变形、损坏。3.2.2、塔盘安装按照编号标识顺序逐层安装,调整并检查塔盘安装是否符合质量要求。3.
8、2.3、塔盘支撑圈、间距应进行逐个复测,支撑圈表面水平允许偏差:序号塔体直径(mm)允许偏差(mm)1D 1600 321600 D 4000 534000 D 6000 646000 D 8000 858000 D 10000 103.2.4、邻两层支撑圈的间距允许偏差不得超过3mm,每20层内任意两层支撑圈的间距允许偏差不得超过10mm。3.2.5、若经过复测有不符合要求的支撑圈,应通知业主,制订经业主同意的处理措施,使之达到质量标准要求。3.2.6、塔盘局部不平度在30mm 长度内不得超过2mm,塔盘整个板面的弯曲度允许偏差:序号塔盘板长度(mm)弯曲度(mm)筛板、浮阀、园泡罩(塔盘)
9、1 1000221000150002.53 150033.2.7、塔盘板安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行,先组装两侧弓形板,再从塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘。3.2.8、塔盘板安装时,卡子及螺母必须全部上齐,先临时固定,待各部位尺寸与间隙调整到符合要求后卡子和螺母再予以紧固。3.2.9、每组装一层塔盘板,即用水平仪校准塔盘水平度。水平度合格后,拆除通道板放在塔盘板上,水平仪测点为对称均匀分布,测量时应在与液流方向垂直的直线上进行,避免产生负偏差。3.2.10、塔盘安装后,塔盘面水平度允许偏差:序号塔体直径(mm)允许偏差(mm)1D 1600421600 D 4000634000 D 60
10、00946000 D 80001258000 D 10000153.2.11、塔盘安装时导向固阀上的导向开孔方向,必须与塔盘上的液体流动方向一致。3.2.12、检查浮阀腿在塔盘内的挂连情况,浮阀腿煨弯长度及角度应符合设计要求。 3.2.13、塔盘安装时,所有卡子和螺母必须紧固到位,不得有松动和缺少。塔盘拆除后塔内清理前,塔底管口应予以封堵,避免清理过程中污物堵塞。待塔内清理完后,高压水清洗前再将塔底管口封堵物去除。3.2.14、塔盘安装过程中,施工人员除携带该层所需紧固件和工器具外,严禁携带多余部件和物品。标识牌必须去除后清点,每层塔盘安装完毕后,必须认真进行检查,不得将工器具及其它物品遗忘在
11、塔内。3.2.15 每层塔盘的承载人数不超3人。第四章:质量保证体系和质量检验一、质量保证体系质量负责人:王康HSE负责人:黄卫民项目经理:杨进才施工负责人:杨俊之作业现场二、质量检验4.2.1当塔盘全部拆除后,施工人员使用钢铲、钢丝刷对塔内壁、支撑钢结构、降液板等进行污垢清理。4.2.2为保证塔盘安装质量,确保检修工期。塔盘安装时,原则上采用分段回装的方法进行,为便于检查分段宜选择在人孔处。先安装人孔处下部塔盘,以此层塔盘作为操作平台,依次向上逐层安装,分段处人孔上部一层塔盘的通道板应封闭。4.2.3每台塔的塔盘板必须按编号标识集中放置,严防塔与塔之间塔盘板、通道板混乱错位。加强安全监管,防
12、止塔盘和零部件丢失。4.2.4每层塔盘板回装完,须仔细确认塔盘板安装是否符合要求。第五章:HSE管理体系和施工安全技术措施一、 HSE管理体系项目经理:杨进才HSE负责人:黄卫民施工安全负责人:杨俊之 HSE检查员作业现场二、施工安全技术措施5.2.1安全管理目标及体系1、安全总体目标:无重大安全事故,工伤死亡率为零。2、建立安全管理指挥机构,明确各级安全责任,配备专职安全员,建立安全生产责任制。制订各工种安全技术操作规程,并对相关管理人员和班组进行安全考核和奖惩。 3、编制相应的安全措施,安全措施须全面并有针对性。施工中严格按施工措施进行规范管理。高处作业、施工临时用电护有专门的施工方案,且
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