PE管道热熔连接操作规程.doc
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1、如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流PE管道热熔连接操作规程1、目的为规范热熔连接操作程序,提高管道操作的可靠性,保证焊接质量,特指定本规程。2、焊接准备焊接准备是焊接前必须进行的步骤,操作人员必须予以充分的重视。2.1 设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地,否则,应采取相应的措施。2.2 检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动,并予以必要的处理。2.3 检查整机电器线路有无损坏,并予以必要的处理。2.4 检查液压箱内液压油是否充足。2.5 确认电源与机具输入要求是否匹配。2.6 将与规格一致的卡瓦装入机架。2.7 准备足够的支撑物,以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,
2、并能方便移动。2.8 将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。2.9 设定加热板温度在200220。2.10 接通焊机电源,打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行,检查各自工作是否正常。3、焊接 在焊接过程中,操作人员一般应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。单必要时应根据天气、环境温度等变化对其做适当调整。3.1 核对欲焊接的管材规格、压力等级是否准确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应予以局部切除后方可使用。3.2 用干净的布清除两管端的油污或异物。3.3 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短),机架以外的管材用支
3、撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好。3.4 置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端并加以适当的压力(铣削压力高于拖动力P0 0.2到0.3MPa即可),直到两端均有连续的切屑出现后,撤掉压力,略等片刻,让铣刀在无压力的状态下空转几圈,再退开活动架,关掉铣刀电源。切屑厚度在0.5mm左右为最佳,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。3.5 取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过壁厚的10%,通过调整管材的直线度和松紧卡瓦可予以改善;管材两端面间的局部间隙也不应超过壁厚的10%,否则应再次铣削,直到满足上述要求。3.6 将加热板表面的灰
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- 关 键 词:
- PE 管道 连接 操作规程
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