雨污水干管及污水提升泵站施工质量管理体系及保证措施.doc

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1、雨污水干管及污水提升泵站施工质量管理体系及保证措施一、质量目标确保本工程为合格工程。二、组织措施与运作（一）公司成立工程质量管理领导小组，并在施工现场设立专职的质检机构负责本工程质量的监督与检查，质检人员由具有初级以上职称和本专业知识且工作满三年以上有丰富工作经验的人员担任，项目部在施工现场按施工阶段设立专职质检员。（二）每个部位工序由施工员自检、项目部质检员检验填表，公司质检代表复检签字后提报建设、监理单位检验，实行三级质量管理模式，并对各级质检人员进行考核奖优罚劣。（三）实验室报请业主单位及项目监理审定，取样由业主单位驻工地代表或项目监理现场见证。（四）对质量进行预控管理，事先确定质量目标

2、，保障工序一次性验收合格率100%。三、技术质量管理措施（一）认真贯彻实施ISO9002质量体系标准，严格按各程序文件的规定运行。严格按图纸、操作规程、规范及项目质量保证计划施工，确保质量目标的实现。（二）定岗定位定责，设立一线质检员、试验员、资料员、测量员，在施工中重视对施工技术人员、材料员进行质量教育。（三）层层开展质量技术交底，工程开工和每道工序由上而下直到民工，操作前进行技术交底、质量交底和通病防治的交底，并进行交底签字记录。（四）建立测量复核制度和技术复核制度，重要工序的测量工作如轴线、高程等一定要一测一复。施工临时水准点和管道轴线控制桩设置必须便于观测且牢固，并应采取保护措施和经常

3、校核。（五）把好成品、半成品及原材料质量关，所有进场材料必须具有质保书并经检验合格后方可使用。（六）工地试验员配置好试验器具，在施工过程中按标准做好施工试验，提供准确的数据供质检参考。（七）强化工序质量管理，针对市政工程质量通病采取防范围措施，避免部位工序不合格而返工，确保工序交验一次性合格，一旦发现不合格工序，坚决予以返工。（八）工程技术资料专人整理、收集，做到齐全并与工程同步，准确整洁地分类加以保存。四、施工中采取的质量管理措施（一）沟槽开挖1、配合沟槽开挖设置明沟排水，排水沟深度小于0.3m,当沟槽开挖至设计深度时，采用盲沟排水，通过集水井排出施工场地。2、根据具体土质条件确定边坡坡度，

4、当开挖深度过大时分层开挖，从而保证沟槽边坡稳定。3、沟槽中心线每侧净宽不小于管沟槽底部设计开挖宽度的一半。4、本工程若采用机械开挖后，保留一定余量由人工开挖，以确保槽底高程开挖偏差在允许偏差20mm内。5、如遇超挖且槽底含水量过大或槽底局部松软地基情况下可采用石灰土分层夯实或抛入毛石等地基处理及加固措施，使土层密实度、地基强度达设计要求。如遇大范围深度软土地基、溶洞、墓穴等则采用换土法加固。6、雨季施工，应及时做出雨水排除措施，防止泡槽。（二）管道安装与铺设1、管道运输、装卸应注意防止接口部位损伤，采用专门吊装工具，运输中不得相互碰撞，管接堆放于平整、方便、坚实场地，堆高应满足规定。2、进场管

5、材及其它原材料需具备质保书及复试报告。3、每道工序必须在隐检合格后方可进行下道工序施工。4、管基厚度、中心线两侧宽、高程及混凝土强度必须达设计要求及标准规定。5、管道安放前复核管节中心及管底流水高程。6、现浇混凝土施工结束后注意洒水养护以防龟纹出现。（三）检查井施工1、检查井砌筑严格依据砌体工程规范执行。2、井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，避免因不均匀沉降而形成裂缝，流槽与井壁同时浇筑，使两者坚固结合。3、根据场地内地下水情况与图纸设计要求，井内壁采用原浆勾缝，外壁砂浆搓缝，必要时以水泥砂浆抹面，防止井壁渗水污染。4、雨季施工，井身应一次砌起。5、检查井身尺寸，井口高程

6、，井底高程满足质量标准，管道与检查井顺接无错口，坡度符合设计要求，支管的管口与井墙平齐，井圈与井墙吻合。（四）回填1、严格依据规范规定进行沟槽回填，沟槽回填土在管顶以上50cm范围内，不得含有机物及大于50mm砖石等硬块，在抹带接口处以细粒土回填。2、回填土含水量宜按土类和所采用压实工具控制在最佳含水量附近。3、回填土虚铺厚度以压实工具和要求压实度确定。4、依据规范规定管顶以上25cm范围内回填土的压实度不小于87%，管侧回填土的压实度符合设计及规范规定。5、如原土含水量高，又不能降低其含水量，则考虑换土或回填石灰土。6、如管道覆盖较浅或管道承载力较低，压实工具荷载较大而使原土回填达不到设计密

7、实度，一则可以回填石灰土，另则可以加固管道，以达到回填土压实度要求。7、井室周围回填与沟槽回填同时进行，应采用石灰土、砂等材料回填。8、井室周围回填压实时沿井室中心对称进行，且不得漏夯。五、雨季施工保证措施（一）沟槽完成一段再开一段，切忌在全线大挖大填，应分段施工，沟底应保留1530cm土层，待垫层或基层基础混凝土浇筑时，方可清除。（二）存土宜集中堆放，还土时清除表层。回填的土，应严格控制含水量，如含水量过大，可掺炉灰或白灰。（三）雨季沟槽支撑应加强，槽边靠近建筑场除加强支撑外还要随时观察。（四）雨前应选择因雨易翻浆处或低洼处等不利地段先行施工。（五）边沟、集水井、渗水井等排水设施畅通，如阻塞

8、、溢满，应立即挑通放水或用水泵抽出，以防连日阴雨积水倒流。（六）雨后搅拌站再开始拌和混凝土时，应重做砂石含水量试验和配比通知单。（七）夏季进行混凝土拌和物浇筑时，应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖洒水养护，模板和基层表面在浇筑混凝土前应洒水湿润，气温过高时宜避开中午施工，可在夜间进行。六、冬季施工措施本工程冬季施工执行本公司冬季施工技术组织措施。具体内容如下：(一)确定冬期施工项目。根据工程性质、结构特点、工期要求，编制好施工进度、材料、机具设备等用量计划，以便组织均衡施工。成立以项目经理为第一责任人的、施工现场冬期施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具

9、供应等具体职责落实到各主控及相关部门，并明确责任人。提前编制有针对性和切实可行的冬期施工方案，报请业主和监理人员审批，审批合格后，及时落实方案内容。（二）做好冬期施工项目的图纸审核工作，特殊工程必须编制具体的冬期施工技术组织措施，并提出防冻保温材料计划。（三）积极做好冬期施工前的各项冬防准备和检查工作。对职工宿舍、现场临时操作工棚、沥青混凝土拌和站，砂浆池等设施进行检查维修，做好防寒保暖，对需要烤火保暖的工程项目应指定专人做好防火、防煤气中毒等工作。施工用水、电、道路及场地，应进行一次全面检查。对水源、管道、泵房等应做好防冻措施，外露水管应以土覆盖或草绳包裹；对施工用电的外线、电源开关、动力接

10、地和职工宿舍、工棚照明线路、灯头等应指定专人认真全面检查，凡不符合安全用电要求应及时更换和处理；现场施工道路和场地要排水畅通。（四）施工机械设备和一切车辆，应根据具体情况搭设暖棚，防止雨雪淋湿。凡有冷却水设施的机械设备和车辆，班前必须检查冷却水是否畅通，班后应把冷却水放出，防止管道内因有水冻结而损坏。车辆低温发动应采取温水预热，严禁用明火加温。低温行车前应按操作要求先运转后低速慢行，再转人正常行车。道路结冰时行车应采取防滑措施，确保安全行车。冬期施工时机械设备及车辆应加强岗位责任制，专人专机，确保操作人员、设备和车辆的安全，冬期设备宜采用10机油。（五）严格“三检”制。坚持开好班前快会和安全检

11、查，进一步加强冬期施工的责任制，加强质量和安全管理工作，确保冬期施工的工作质量和安全生产。（六）当预计连续5天内的平均气温稳定低于5时，应按冬期施工规定执行。七、ISO9001质量认证-过程控制（一）施工过程：工程按土方开挖管道安装土方回填竣工收尾等主要施工过程进行施工。（二）过程管理：工程施工时应编制总进度计划、工程分部进度计划，控制计划详见进度计划图表。按分部分项编制质量计划。（三）控制措施制定关键和主要分部分项的质量措施。本工程主要有：土方开挖及回填、管道基础、管道安装工程、检查井砌筑、土方回填夯实、路面恢复等。认真搞好各分项工程的施工技术交底，落实和明确各分项工程施工人员的质量职责和质

12、量标准。（四）施工控制：施工中应采用合理、科学、实用的施工方案或方法，认真执行各项施工工艺标准和操作规程，对各施工工序进行质量控制。采用的规范标准如下：给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-1997混凝土和钢筋混凝土排水管 GB/T11836-1999焊接钢管用钢带 GB8164-1987硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999混凝土质量控制标准 GB50164-1992土工试验方法标准 GBJ123-1988土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-1983地基与基础施工及验收规范 GBJ202-1983混凝土强度检验评定标准 GBJ107-1987木结构工程施工及验收规

13、范 GBJ206-1983普通混凝土力学性能试验方法 GBJ81-1985给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-1990地基与基础施工及验收规范 GBJ202-1983建设工程监理规范 GB50319-2000建筑地基处理技术规范（含1998年局部修改） JGJ79-1991预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈 ZBQ43001-87建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-1991建筑防腐蚀质量检验标准 GB50224-1995硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管道工程设计、施工及验收规程DBJ/T34-202-2000涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级和除锈等级 GB8923-

14、1991埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T4013-1995埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0447-1996市政排水管渠工程质量评定标准 DBJ01-13-95烧结普通砖 GB5101-1985蒸汽压灰砂砖 GB11945-1999混凝土碱含量标准 CECS53砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T98-1996混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-1992砌体工程施工及验收规范 GB50203-1998碳素结构钢 GBT700-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-1998钢盘冰雪用热轧光圆钢筋 GB13013-1998冷扎带肋钢筋 GB13788-19

15、99混凝土外加剂 GB8076-1997土方与爆破工程及验收规范 GBJ201-1983组合钢模板规范 GBJ214-1989混凝土强度检验评定标准 GBJ107-1996混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-1988普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-1992钢筋焊接及验收规程 JGJ18-1996钢盘焊接接头试验方法 JGJ27-1986钢盘机械连接通用技术规程 JGJ107-1996普通混凝土配合比设计技术规定 JGJ55-1981混凝土拌用水标准 JGJ63-1989对施工工序使用物资的质量控制。作业人员应对各工序使用的物资进行检验，符合质量要求才能使用。管理人员应

16、对人、机、料、法、环进行严格控制。（五）特殊工序控制：特殊工序施工作业之前，对管理人员和上岗操作人员先行培训，资格合格后才能进行作业。特殊工序实施之前，应编制专项质量措施和作业指导书，认真进行安全施工技术交底。特殊工序的操作、质量检验和验收必须符合项目质量保证计划要求。（六）施工机具、设备控制：工程项目在实施中使用的主要施工机械、设备、工具等应定期校准，进行计量确认，使施工机具、设备处于完好、正确状态，使用安全可靠。每台机械设备应有安装、使用、检测、自检记录。施工机具、设备的验收由项目专职机务人员组织有关人员检验、使用、维修，并有详细记录。（七）检验和试验：1、总则：单位工程在施工过程中有若干

17、分部分项：分项由各工序组成，分部分项工序的检验和试验是一项十分复杂而重要的工作、每道工序完成之后，必须经过检验和试验，合格后才能转入下道工序施工。项目管理人员在使用前应对原材料、构配件、施工工序、竣工验收、施工机具等进行检验和试验。2、原材料、构配件、半成品的检验和试验：对进场的原材料、构配件、半成品等物资进行检验和试验，未经检验和试验合格的物资不能投入使用。按有关规定要求，对现场物资抽检、全检、复核检查等。检验和试验不但要按物资采购工作程序实施，而且还要按检验和试验工作程序中物资检验和试验实施。3、施工过程中的检验和试验：工程施工前应具备如下资料：原材料、半成品、成品出厂质量证明和检(试)验报告；施工试验报告；施工记录；预检记录；隐蔽验收记录；工程质量检验评定记录等。4、项目竣工检验和试验：完成施工合同规定的内容后，项目部应及时向公司质检、技术、试验等职能部门提出申请进行现场自检，并将有关技术资料报主管部门审核，符合竣工验收条件后再向业主进行申请，在业主组织下，按程序办理竣工验收手续，并向业主提供满意的产品和服务。