室外道路的施工方法.doc

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1、室外道路的施工方法在进行管网安装的同时，穿插进行道路的路基填筑工作施工。待管网施工完毕后，进行道路路面基层、浆砌片石及面层的施工，确保施工工期完成，立足于大平行、合理穿插。本工程施工工艺流程如下：工程测量 路基土石方填筑 路基2：8灰土 30厘米M7.5浆砌片石 C25(20厘米)水泥混凝土路面1、工程测量1.1、交接桩及线路复测中标后，测量技术人员应与业主设计单位联系，在设计人员带领下交接导线控制点，水准控制点，办理交接手续。而后根据设计文件和交接桩资料，采用全站仪、水准仪进行复测。先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实复测（如原有导线点被破坏，则相应增设）。经微机内水平差计算

2、后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。使用全站仪和微机内道路施工放样软件，依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工作量。1.2、测量标志保护及建立测量控制网所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。 线路的测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域100M内能有效控制。1.3、施工放样 放样原则为根据施工顺序控制，放样方法：主要里程桩

3、位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩位采用普通经纬仪，直线路段用穿线法，曲线路段用偏角法放样校核；高程用水准仪测设校核。路基放样：根据设计图纸各桩号横断面中土路肩的设计标高与设计边坡，实测各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，用全站仪极坐标法，测放路边线。2、路基土石方施工方案、施工方法2.1路基土石方工程总体施工方案 对填土料的各种土样，按规范要求，分别进行各种土工试验，确保填料质量符合要求，保证工程质量，在做试验段的基础上，取得相关参数后，方可大规模展开施工。 在开工前，制定详细的实施性施工组织设计，组织调查土源，确定土石方调配方案。报请监理工程师审批后实施，以确保路

4、基优质、如期完工。采用推土机、铲运机进行移挖作填；合理确定土场的位置后，组织大批车辆进行运输填筑，快速施工。采用“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。“三阶段”为准备阶段；施工阶段、整修验收阶段；“四区段”为填土、平整、碾压、检测；“八流程”为施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、洒水或晾晒、碾压密实、检测签证、路基整修。施工全部采用化挖、装、运、摊、平、压一条龙作业。 采用纵向全宽开挖，由上而下逐层开挖，采用挖掘机取土，自卸车运输的方法；对土、软石及强风化岩石采用推土机、裂土器配合挖掘机直接进行开挖。2.2路基填方施工方法做路基填筑试验段 在处理好的基底上，按不同填料和压实机具，分

5、别取长度不小于200米的试验路段，确定达到规定压实度所需要的碾压遍数、压路机走行速度、松铺厚度、压实系数、工序、机械最佳组合方式等参数，并将试验结果汇总分析，报监理工程师审批。测量放线 根据设计文件及现场交桩情况，准确定出路基坡脚线和排水沟位置，同时检查征地界位置。挖好地界沟，为土方全面展开施工做好准备工作。基底处理 将路基用地范围内原地面至少100300mm内的草皮、树根、垃圾和农作物根系等不适宜材料予以清除，堆放在弃土场内。并将坑穴填平夯实。排除积水，进行填前碾压；路基填土高度小于80cm时，经清理基底后，将表面翻松30cm，然后整平压实，压实度达到规范要求。 按横断面全宽纵向水平分层填筑

6、压实方法施工，逐层向上进行，如原地面不平，从最低处开始分层填筑，每填一层经过压实，符合规范要求后，再填筑上一层；填土路基分几个作业段施工时，两相邻交接处不在同一时间填筑时，则先填段按1：1留好台阶，以确保搭接部位的施工质量。 填土采用挖掘机或装载机装土，自卸车运输至填筑地点。根据松铺厚度和自卸车的斗容量提前划好方格，卸料时严格按方格倒土，保证松铺厚度满足要求。每层填料铺设的宽度，超过路基设计宽度不小于30cm，以确保边坡的压实度，填土方式为路基横断面纵向分层填土。两个相邻段作业段交接处不在同一时间填筑时，先填段按1：1坡度预留台阶，如两段同时施工，则分层相互交迭衔，搭接长度大于2米。摊铺整平使

7、用推土机粗平，然后压路机静压一遍，以暴露潜在的不平整，然后平地机进行细平。对于非渗水性填料，平整面时，做成坡面向两侧4%的横向排水坡。为有效控制每层填筑厚度，初平时应用水平仪控制每层的虚铺厚度。碾压采用重型振动式压路机碾压，碾压遍数按试验路段所确定的参数进行并及时检验压实度。碾压时经常检验压实度。碾压时经常检测土料的含水量，填料含水量控制在最佳含水量2%范围内。当填料含水量较低时，及时采用洒水润湿。洒水采用在取土场内提前洒水闷湿或在摊铺后的土料上洒水。当填料含水量过大时，可采用挖沟拉槽降低水位或用推土机松土器拉松晾晒相结合的方法。碾压原则：先两边，后中间；先静压，后振压，再静压。行间横向重迭0

8、.30.5m，碾压区段间纵向重迭1.0米以上。检测验收路基压实后，按规范要求用灌砂法或核子密度仪进行自检，将检查结果汇总分析，并将评价结果及时反馈给现场工作人员，及时调整，确保路基压实质量。当各项指标经检验均满足要求后，报监理工程师验收，转入下道工序。直至填筑到路基顶层。路基顶层填筑本工程路基顶层采用2：8灰土垫层。灰土配合比应符合设计规定，用2：8(石灰：土，体积比)。翻拌不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%-18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度

9、为200250mm。灰土应当日铺填夯压，夯实后的灰土3d不得受水浸泡。冬季施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保湿，冻土及夹有冻块的土料不得使用，已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当日拌合灰土应当日铺填夯完，表面应用塑料布及草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。按照试验松铺厚度，设计的路基表面横坡和高程挂线摊铺填料，用平地机整平，洒水车洒水，振动压力路机碾压。碾压时先静压一遍，以暴露潜在的凹凸面，再用平地机细平，最后进行振动碾压，碾压时由外向内，先两侧后中间，先静压后振压，再静压，先慢后快，直到满足设计要求的密实度，最后由轮胎式压路机碾压两遍予以收光。最后一层

10、的压实厚度不得小于10cm。路基整修按设计要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应标高，编制整修计划，并将检查结果和整修计划报监理工程师批准。在路基工程陆续施工完毕后，整修路段的排水结构物已完成并在回填之后即可进行路基整修。路基边坡用机械或人工刮土、补土方法修整成型。边沟整修采用挂线进行，对各种水沟的纵坡均用仪器检测，修整到满足设计要求；填土路基两侧超填的宽度予以切除，如遇边坡缺土时，必须挖成台阶，分层填补夯实。清除堆于路基范围内的废弃土料，运往指定弃土场。 2.3 30厘米M7.5浆砌片石本工程属于小区道路，采用M7.5浆砌片石，砌筑所使用的石料必须强韧，密实，紧固和耐久，满足规

11、范要求，施工用的砂浆的拌制必须严格按照选定的配合比进行，确保黏结质量和强度，在砌筑前每一石块必须干净，工作面应干净并湿润，所有石料均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固之前，所有缝隙尖砂浆饱满，石料稳固，分层砌筑。为保证表层不受破坏，宜在施工完后开始进行养生。养生期间，时刻保持含水量，避免产生干缩裂缝。养生七天后，还必须坚持每天撒水，保持表面湿润，直至上层施工。2.4水泥混凝土面层施工方案、施工方法本工程水泥混凝土根据招标要求的全部采用商品混凝土，因此本工程我公司没有必要投入强制式拌合站和自卸车运输，采用纵向连续人工摊铺的施工工艺，覆盖麻袋洒水养生。水泥混凝土垫层施工工艺流程基层验收模板支立与验收商

12、品混凝土摊铺混凝土混凝土震捣木抹子搓平拆模验 收养生1、施工准备人员准备：根据混凝土所开工作面的个数，确定上场人数。并进行详细的分工，召开技术交底会和岗前培训。机具准备：3毫米厚钢板冲压成模板，采用蝴蝶结与支撑杆加固模板。对其他的机具进行检修，主要机具要有备用。测量试验：根据复测资料，在基层之上按照设计图的板块尺寸测放点位，作为支立模板和切缝的控制点，并将业主所交水准点引至施工区内不易被破坏的地方。及时提交混凝土配合比报请监理批准。对经纬仪、水准仪、抗折试验机等仪器进行校核。2、摊铺 洒水湿润找平层，不得积水。检查井等是否按设计安装完毕，填写隐蔽工程检查证。 自卸车卸料后，人工用铁锹反扣摊铺，

13、上下两层间隔时间，以混凝土的初凝时间为准，一般错开35米。 摊销填仓混凝土时，应注意避免将砼撒到相邻的砼板上，拉毛后立即清扫，用钢丝刷剔冲。在摊浇筑过程中，如遇下雨，及时将防雨棚罩住工作面。 3、震捣 采用插入式震捣器和平板震捣器进行混凝土的震捣。 平板震捣器在每一板的位置上滞留时间，一段为3045秒，每次移位需重叠10厘米。插入式震捣器应快撤慢提，震捣棒每一棒位的震捣时间为2030秒，以混凝土上停止下沉、不冒气泡、表面泛浆为宜，特别加强对企口位置的震捣。洒水湿润找平层，不得积水。检查给水井等是否按设计安装完毕，填写隐蔽工程检查证。 自卸车卸料后，人工用铁锹反扣摊铺，上下两层间隔时间，以混凝土

14、的初凝时间为准，一般错开35米。 摊销填仓混凝土时，应注意避免将砼撒到相邻的砼板上，拉毛后立即清扫，用钢丝刷剔冲。在摊浇筑过程中，如遇下雨，及时将防雨棚罩住工作面，压纹等工作可在里面进行。4、整平提浆混凝土振捣密实后，人工仔细找平去高补低，使其略高于模板。震动梁前面要有积结的混凝土，梁底出现空隙时，人工往梁前补料，再用震动梁来回往返整平提浆，而后用3米直尺按纵、横、对角线几个方向检查平整度，对不平处及时修补使之完全平整。5、揉浆做面先将铁滚上面黏结的水泥浆块除掉，清洗干净表面。然后滚筒来回滚动揉浆使前面工序所获得的表面更加平整均匀。采用两道木抹一道铁抹的做面工艺。做面后的砼面应平坦，无露砂、外

15、痕、砂眼、气泡等现象。6、压纹采用压纹法使混凝土表面粗糙。混凝土表面收浆压光后，即可进行压纹。每压完一道，用软毛刷蘸水清洗机具。水槽放置要牢固，可用40cm长的200钢管的端焊接力型钢板，居中切割一分为二。烈日暴晒时在防晒棚中做面压纹，以防砼面砂浆层干燥过快，无法达到技术要求的纹视深度。7、拆模拆模时间以不损坏混凝土面层的边角为准，拆模时应保证不缺边捧角，模板边口完整。拆模后，根据控制点，重新用经纬仪测放道面板边线，用切割机取直。清除杂物、垃圾,为下一工作面作准备。拆下的模板进行修整，以备下次使用。3、路侧石及人行道平石的施工路缘石及人行道平石的安装必须稳固，线形顺直，填缝密实，无拆角。顶面应平整，无错牙，表面无蜂窝等。石块铺砌按设计图案进行。严格控制砂浆配料精确度和搅拌时间。应随拌随用且必须在3h4h内使用完毕。