市政给水管道试压与冲洗方案.doc
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1、精品文档,仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除管道试压及冲洗方案管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。一、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。 2、对管道的排气系统(排气阀)进行检查和落实。3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全,工作状况是否良好。4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。(接口处不填)5、试压管段的所有敞口应堵严,不能有
2、漏水现象。6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时,在水的压力的作用下,管端将产生巨大的推力,该推力全部作用在试压段的后背上,如后背不坚固,管段将产生很大的纵向位移,导致接口拔出,甚至于管身产生环向开裂,极易引起安全事故,必须加以重视。1、试压后背必须设在原状土上,当土质松软时,应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施,以保证后背稳定。2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。3、用天然土作试压后背时,要保留710M的沟槽原状土不开挖。4、后背支撑的形式:用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上,用千斤顶支撑在堵头,千斤顶的数量可根据顶力的大小,选用一个或多
3、个千斤顶。三、试压装置1、压力表:弹簧压力表的精度不能低于1.5级,即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数,表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。2、加压泵:采用多级离心泵。3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。4、试压堵板:堵板必须有足够的强度,试压过程中,堵板不能变形,与管道的接口处不能漏水。四、试压时的要求1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。2、管道充水:管道试压前3天,向试压管道充水,充水时水自管道低端流入,并打开排气阀,当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时,关闭排气阀,停止充水。试压前管道
4、充水浸泡的时间不少于48小时。3、 升压:水压试验前,应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽,当且仅当确定管道内的气体排尽后,才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净,应继续排气:A、升压时,水泵不断充水,但升压很慢;B、升压时,压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定;C、当升压至80%时,停止升压,打开放水阀门,水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压,每次以0.2Mpa为一级,每升一级检查后背、管身及接口,当确定无异常后,才能继续升压。水压试验时,后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出标记,卸压后才能
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