《粉末冶金原理》复习题.doc

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流粉末冶金原理复习题【精品文档】第 5 页名词解释临界转速 机械研磨时，使球磨筒内小球沿筒壁运动能够正好经过顶点位置而不发生抛落 时，筒体的转动速度 比表面积 单位质量或单位体积粉末具有的表面积（一克质量或一定体积的粉末所具有的表面积与其质量或体积的比值称为比表面积） 二次颗粒 由多个一次颗粒在没有冶金键合而结合成粉末颗粒称为二次颗粒 离解压 每种金属氧化物都有离解的趋势，而且随温度提高，氧离解的趋势越大，离解后的氧形成氧分压越大，离解压即是此氧分压。 电化当量 这是表述电解过程输入电量与粉末产出的定量关系，表达为每 96500库仑应该有一克当量的物质经电

2、解析出 气相迁移 细小金属氧化物粉末颗粒由于较大的蒸气压，在高温经挥发进入气相，被还原后沉降在大颗粒上，导致颗粒长大的过程 真密度 颗粒质量用除去开孔和闭孔的颗粒体积除得的商值。真密度实际上就是粉末的固体密度似密度 又叫有效密度，颗粒质量用包括闭孔在内的颗粒体积去除得的相对密度 粉末或压坯密度与对应材料理论密度的比值百分数松装密度 粉末在规定条件下自然填充容器时，单位体积内的粉末质量，单位为g/cm3比形状因子 将粉末颗粒面积因子与体积因子之比称为比形状因子 压坯密度 压坯质量与压坯体积的比值 相对体积 粉末体的相对密度（d=/理）的倒数称为相对体积，用1/d表示粒度分布 将粉末样品分成若干粒

3、径，并以这些粒径的粉末质量（颗粒数量、粉末体积）占粉末样品总质量（总颗粒数量、总粉末体积）的百分数对粒径作图，即为粒度分布；（一定体积或一定重量（一定数量）粉末中各种粒径粉末体积（重量、数量）占粉末总量的百分数的表达称为粒度分布）粉末加工硬化 金属粉末在研磨过程中由于晶格畸变和位错密度增加，导致粉末硬度增加，变形困难的现象称为加工硬化 雾化法 利用高速气流或高速液流将金属流(其它物质流)击碎制造粉末的方法二流雾化 由雾化介质流体与金属液流构成的雾化体系称为二流雾化 快速冷凝 将金属或合金的熔液快速冷却（冷却速度105/s），保持高温相、获得性能奇异性能的粉末和合金（如非晶、准晶、微晶）的技术，

4、是传统雾化技术的重要发展假合金 两种或两种以上金属元素因不是根据相图规律、不经形成固溶体或化合物而构成的合金体系，假合金实际是混合物保护气氛 为防止粉末或压坯在高温处理过程发生氧化而向体系加入还原性气体或真空条件称为保护气氛 压制性 粉末压缩性与成形性的总称成形性 粉末在经模压之后保持形状的能力，一般用压坯强度表示 压缩性 粉末在模具中被压缩的能力称为压缩性，一般用压坯密度表示粉末粒度 一定质量（一定体积）或一定数量的粉末的平均颗粒尺寸成为粉末粒度 粉末流动性 50 克粉末流经标准漏斗所需要的时间称为粉末流动性。 孔隙度 粉体或压坯中孔隙体积与粉体表观体积或压坯体积之比； 标准筛 用筛分析法测

5、量粉末粒度时采用的一套按一定模数（根号 2 ）制备的金属网筛 弹性后效 粉末经模压推出模腔后，由于压坯内应力驰豫，压坯尺寸增大的现象称作 单轴压制 在模压时，包括单向压制和双向压制，压力存在压制各向异性 密度等高线粉末压坯中具有相同密度的空间连线称为等高线，等高线将压坯分成具有不同密度的区域 混合 混合系指将不同成分的粉末混合均匀的过程合批 具有相同化学成分，不同批次生产过程得到的粉末的混合工序称为合批 雾化介质 雾化制粉时，用来冲击破碎金属流柱的高压液体或高压气体称为雾化介质活化能发生物理或化学反应时，形成中间络合物所需要的能量称为活化能 平衡常数 在某一温度、某一压力下，反应达到平衡时，生

6、成物气体分压与反应物气体分 压之比称为平衡常数 闭孔隙 粉末颗粒中由质体包围、且不同外界连通的孔隙比形状因子 粉末颗粒面积形状因子与体积形状因子之比称为比形状因子气相迁移 细小金属氧化物粉末颗粒由于较大的蒸气压，在高温经挥发进入气相，被还原后沉降在大颗粒上，导致颗粒长大的过程溶解析出 物质通过固溶性质，固相物质经由固溶进入液相，形成饱和固溶体后继而析出，进行物质迁移的过程露点 在标准大气压下，气氛中水蒸汽开始凝结的温度，是其中水蒸汽与氢分压比的量度烧结 烧结是指粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下借助于原子迁移实现颗粒间联结的过程。烧结驱动力 烧结过程中驱使原子定向迁移的因素热等静压 把粉末压

7、坯或把装入特制容器内的粉末体在等静高压容器内同时施以高温和高压，使粉末体被压制和烧结成致密的零件或材料的过程冷等静压 室温下，利用高压流体静压力直接作用在弹性模套内的粉末体的压制方法团粒由单颗粒或二次颗粒依靠范德华力粘结而成的聚集颗粒活化烧结 系指能降低烧结活化能，使体系的烧结在较低的温度下以较快的速度进行、烧结体性能得以提高的烧结方法。（采用化学或物理的措施，使烧结温度降低、烧结过程加快，或使烧结体的密度和其它性能得到提高的方法称为活化烧结）强化烧结 是泛指能够增加烧结速率，或能够强化烧结体性能（合金化或抑制晶粒长大）的所有烧结过程碳势 某一含碳量的材料在某种气氛中烧结时既不渗碳也不脱碳，以

8、材料中的碳含量表示气氛的碳势内摩擦 粉末颗粒之间的摩擦 外摩擦力 粉末颗粒与模具（阴模内壁、模冲、芯棒）之间的因相对运动而出现的摩擦制粒 借助于聚合物的粘结作用将若干细小颗粒形成一团粒，减小团粒间的摩擦力，大幅度降低颗粒运动时的摩擦面积，增大运动单元的动力的过程拱桥效应（搭桥）颗粒间由于摩擦力的作用而相互搭架形成拱桥孔洞的现象脱模压力 使压坯从模中脱出所需的压力，与坯件的弹性模量，残留应变量即弹性后效及其与模壁之间的摩擦系数直接相关温压 系指粉末与模具被加热到较低温度（一般为150）下的刚模压制方法注射成形技术 一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，将粉末与热塑性材料均匀

9、混合使成为具有良好流动性能（在一定温度下）的流态物质，而后把这种流态物在注射成形机上经过一定的温度和压力，注入模具内成形表面扩散 球表面层原子向颈部扩散。蒸发-凝聚 表面层原子向空间蒸发，借蒸汽压差通过气相向颈部空间扩散，沉积在颈部。体积扩散 借助于空位运动，原子等向颈部迁移。粘性流动 非晶材料，在剪切应力作用下，产生粘性流动，物质向颈部迁移。塑性流动 烧结温度接近物质熔点，当颈部的拉伸应力大于物质的屈服强度时，发生塑性变形，导致物质向颈部迁移。晶界扩散 晶界为快速扩散通道。原子沿晶界向颈部迁移。单元系粉末烧结 纯金属、固定化学成分的化合物和均匀固溶体的粉末烧结体系，是一种简单形式的固相烧结。

10、（单元系烧结是指纯金属或有固定化学成分的化合物或均匀固熔体在固态下的烧结，过程不出现新的组成物或新相，也不发生凝聚状态的改变（不出现液相），故也称为单相烧结）多元系固相烧结 由两种以上的组元（元素、化合物、合金、固溶体）在固相线以下烧结的过程液相烧结 烧结温度高于烧结体系低熔组分的熔点或共晶温度的多元系烧结过程，即烧结过程中出现液相的粉末烧结过程统称为液相烧结瞬时液相烧结 在烧结中、初期存在液相，后期液相消失。烧结中初期为液相烧结，后期为固相烧结。 稳定液相烧结 烧结过程始终存在液相。 熔浸 多孔骨架的固相烧结和低熔点金属渗入骨架后的液相烧结过程。前期为固相烧结，后期为液相烧结。全致密假合金如

11、W-Cu等。润湿性 液相对固相颗粒的表面润湿情况，由固、液相的表面张力（比表面能）s 、l以及两相的界面张力（界面能）sl所决定热压 又称为加热烧结，是把粉末装在模腔内，在加压的同时使粉末加热到正常烧结温度或更低一点，经过较短时间烧结成致密而均匀的制品氢损值 金属粉末的试样在纯氢气中煅烧足够长时间，粉末中的氧被还原成水蒸气，某些元素与氢生成挥发性的化合物，与挥发性金属一同排除，测得试样粉末的相对质量损失，称为氢损。其值可用下式表示：（AB）/（AC）*100%，其中A-粉末试样（5g）加烧舟质量，B-氢中煅烧后残余物加烧舟质量，C-烧舟质量蓝钨 蓝钨是不掺杂钨粉和掺杂钨粉生产的原料，经煅烧仲钨

12、酸铵而制得，是一种无确定成分的化合物，可描述为（NH4）xHyWO3水静压力 等静压制中的水作用在粉末体中，粉末体受到的各个方向上相等的压力相对体积：粉末体的相对密度（d=/理）的倒数称为相对体积，用1/d表示快速冷凝：将金属或合金的高温熔液快速冷却（冷却速度105/s），保持高温相、获得性能奇异性能的粉末和合金（如非晶、准晶、微晶）的技术，是传统雾化技术的重要发展晶格扩散：即体积扩散，借助于空位运动（空位向球体内扩散），球内部原子等向颈部迁移一 . 填空题 表面形状因子 与 体积形状因子 比值称为比形状因子，正立方体的比形状因子等于 6 。颗粒中或压抷中于外界相通的空隙称为 连通孔隙 ， 当

13、烧结体中孔隙度小于 78% ，保留的空隙主要是 闭孔隙 。进行液相烧结基本条件是 润湿角90，适当的溶解度，适当的液相数量 。球磨制粉是粉末破碎的方式主要有 碰撞 ， 碾磨 和 剪切。热压和热等静压都是在高温 中完成的压制，他们主要的差别是 热压是单轴压制、压力较大、制品密度分布不均匀 和 热等静压是（水静力压制）球向静力压制、压力较小、制品密度基本一致 。压缩性是指粉末 在压制过程中被压紧的能力，成形性是指粉末 压制后压坯保持既定形状的能力，松装比重对他们影响分别是松装比重越小，压缩性越差 和 成形性越好 ； 粉末粒径与形貌 影响粉末松装比重。四问答题1.制取铁粉的方法主要有哪些？有哪些主要

14、因素影响铁粉质量？答：制取铁粉的方法主要有还原法、雾化法、电解法。 主要影响因素： 还原法：杂质含量、碳氧含量、还原温度、气氛、还原退火处理 雾化法：介质压力、金属流温度、金属流表面张力及作用时间、过热度电解法：电解液组成、电解液温度、电流密度热压的致密化过程大致有三个连续的阶段：（1）快速致密化阶段又称微流动阶段，即在热压初期发生相对滑动、破碎和塑性变形，类似于冷压成形时的颗粒重排。此时的致密化速度较高，主要取决于粉末的粒度、颗粒形状和材料断裂强度与屈服强度（2）致密化减速阶段以塑性流动为主要机构，类似于烧结后期的闭孔收缩阶段。（3）趋近终极密度阶段受扩散控制的蠕变为主要机构，此时的晶粒长大使致密化速度大大降低，达到终极密度后，致密化过程完全停止。