建筑项目混凝土工程施工方案.doc

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1、建筑项目混凝土工程施工方案（一）编制依据施工组设计及质量目标计划建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）（二）施工准备1、材料准备本工程混凝土均采用商品混凝土，在每次混凝土浇筑前，项目部提前三天将混凝土的等级、数量、浇筑部位、坍落度等以书面的形式通知商品混凝土公司，使其提前作好准备。2、技术准备根据施工图和现场实际情况编制混凝土浇筑方案，依据方案作好技术交底工作。3、劳动力准备提前组织混凝土浇筑班组进场，并对施工人员进行安全教育和安全技术交底。4、机具、设备准备本工程基础承台

2、、地梁混凝土用混凝土泵车浇筑，基础以上混凝土浇筑采用固定泵对混凝土进行水平和垂直运输。在基础混凝土浇筑时，提前和商品混凝土公司取得联系，准备一台臂长36米的混凝土泵车；在基础以上混凝土浇筑时，提前对混凝土固定泵进行检修，确保在混凝土浇筑过程中能正常运转，同时，混凝土浇筑前将混凝土泵管接至浇筑部位。现场还准备插入式振捣器、平板振捣器、导管、铁锹、铁板、灰桶、坍落度桶、混凝土试模、三级配电箱及电缆和预防降雨的物资和设备，以及混凝土养护所需的麻袋、塑料管等。5、现场准备现场施工道路保证通畅，提前和交通部门及相关单位取得联系，确保混凝土浇筑期间道路畅通；提前作好临时用电、用水的准备。6、现场作业条件6

3、.1、编制混凝土浇筑施工方案，确定泵车型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。6.2、混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，通过监理等相关单位验收，并办完隐蔽、预检手续。6.3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。6.4、商品混凝土的验收，首先检验随车所附的资料，并检查混凝土外观质量情况及混凝土强度等级是否与设计相同，按规定抽查混凝土坍落度。6.5、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润

4、。6.6、泵送操作人员经培训、考核合格，并持证上岗；工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底，劳动力、机械设备满足连续施工的需要，混凝土浇灌申请书已批准。6.7、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。6.8、做好了晚上施工的照明、安全措施和预防降雨所需的物资和设备。（三）施工工艺1、工艺流程：施工准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护2、操作工艺： 2.1、施工准备浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除 干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子

5、模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2.2、混凝土搅拌项目部派技术人员驻商品混凝土搅拌站，对混凝土生产进行监控，严格控制混凝土搅拌的投料顺序和搅拌时间，对混凝土生产厂家的原材料质量、混凝土的坍落度、供应速度进行跟踪检查、记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。混凝土坍落度的控制：本工程混凝土的坍落度控制在142。2.3、混凝土运输混凝土采用混凝土运输车运输，项目部在对混凝土生产厂家进行选择时，优先选择了离本工程较近的混凝土生产商，减少混凝土的运输时间，防止混凝土的运输时间过长导致混凝土坍落度损失过大，增加混凝土的泵送和施工难度，从而影响混凝土的浇筑质量。同时，施工现场要指派专人用移动电话随

6、时同商品混凝土公司调度室保持联系，混凝土的生产速度要与现场混凝土的浇筑速度相适应，防止混凝土一次发料过多，混凝土停留的时间太久增加混凝土的输送和施工难度，影响混凝土的浇筑质量，也防止因混凝土的供应不足造成停工待料、工人窝工等现象和混凝土出现施工缝等质量隐患。2.4、混凝土浇筑 2.4.1、混凝土泵送：2.4.1.1泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:11:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。2.4.1.2混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，搅拌筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转2030s后方可卸料。2.4.

7、1.3泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。混凝土因故间歇1小时以上时，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。2.4.1.4泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在203Ocm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向移动，浇筑区应考虑12人看管布料杆并指挥布料，68名工人拆装管子，逐步接长或逐

8、渐拆短，以适应浇筑部位的移动。2.4.1.5混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。应配备34台振动器(其中12台备用)。当混凝土坍落度大于l5cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于l5cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以1530s为宜。2.4.1.6泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管，同时也防止混凝土堆积过高超过单位面积内模板的承载力出现事故。当浇筑壁板、梁部位时，管口应放在沟、梁模板中间，严禁将输送管管口正对构件侧模。 2.4.1.7沿地面铺管，每节管两端应垫50100 方木，以便拆装

9、；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。2.4.1.8泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多造成材料浪费。2.4.1.9混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。2.4.1.10、浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h,否

10、则应按施工缝处理。2.4.2 混凝土浇筑 2.4.2.1混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。的浇筑顺序是:先浇筑柱子再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。2.4.2.2人工挖孔桩桩身混凝土应一次浇筑完成，不宜留置施工缝。桩芯混凝土采用振动棒分层振捣，振动棒要落点均匀，振点间距不大于50，控制振动棒插入深度，每次振捣时间为810s，不得漏振，也不能过振而造成骨料下沉，以混凝土表面泛浆、不再下沉和不再冒气泡为宜；桩身混凝土应分层振捣，分层厚度控制在11.5米之间；混凝土采用导管下

11、料，下料口离混凝土浇筑面不得大于2米；2.4.2.3柱的混凝土浇筑应先填以510cm厚与凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋;柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑;超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面。柱筑完后，应停歇1.01.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板混凝土。2.4.2.4梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由

12、梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进至直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。2.4.2.5浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，采用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。2.

13、4.2.6本工程大部分柱混凝土强度等级比梁板混凝土强度等级高，梁柱节点处混凝土应按柱混凝土强度等级浇筑，先浇筑柱高等级混凝土，然后再浇筑梁板混凝土。在高等级混凝土浇筑时，在离柱大于梁高1/2处用钢丝网按45角隔断，在梁柱节点混凝土不易流动时将钢丝网取出，不得使低等级的混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去，以确保高等级混凝土结构的施工质量。施工方法见下图：2.4.2.7梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。楼梯段的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。2.4.2.8施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达

14、到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。2.4.2.9浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。2.4.2.10混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。2.5、混凝土浇筑和振捣的一般要求2.5.1商品混凝土经现场抽样检验坍落度均满足设计要求，方可进行浇筑。2.5.2混凝土浇筑顺序由远及近的方向进行。2

15、.5.3浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm;2.5.4采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得过振也不得遗漏，以混凝土表面泛浆，不再下沉、不再冒气泡为宜。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓;平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘以内10。2.6、混凝土养护混凝土终凝12小时之内，必须对混凝土进行养护。本工程柱子混凝土在模板拆除后用麻袋包裹柱子，洒水对其进行养护；楼板

16、、屋面混凝土浇筑终凝后用塑料薄膜或麻袋覆盖，浇水养护。混凝土养护要指派专人进行，确保混凝土表面处于湿润状态，混凝土养护时间不得少于7天。2.7、混凝土试块留置2.7.1本工程每次混凝土浇筑量均不超过100m3，按每50m3取样1组；不超过50m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于1次。2.7.2实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定，对混凝土结构工程中的各种混凝土强度等级，均留置同条件养护试件，具体留置方法及数量详见各标段混凝土同条件养护方案。同条件养护试件拆模后，应放置在相邻结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。（四）质量保证措施1、商品混凝土要有出厂

17、合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范要求及相关规定，使用前检查出厂合格证及试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度试块的取样、制作、养护和试验要符合要求。4、混凝土振捣要密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。5、现场施工管理人员跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6、混凝土浇筑前要经常注意天气变化情况，如有大雨及时通知商品混凝土公司延缓开盘时间。如正在施工天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施，已浇筑完成的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位搭设防水棚。7、混凝土浇筑时要有专门的铺灰人员

18、指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员，楼板必须用刮尺刮平，铁抹子压光，再用木抹子拉毛。8、混凝土浇筑前，测量人员要将结构50线测设在柱钢筋上，用红油漆作标记，混凝土浇筑时，从50线处拉线严格控制混凝土面标高和楼板厚度。9、 混凝土振捣时严禁碰撞钢筋，严格控制好钢筋保护层厚度。10、 现场随时抽测混凝土坍落度，认真作好混凝土浇筑记录，严禁在混凝土中加水来增加混凝土的坍落度。11、混凝土施工所需的质量记录（1）原材料出厂合格证和复验报告；（2）施工日记、混凝土工程施工日记；（3）混凝土塔落度检查记录；（4）混凝土试件的性能试验报告；（5）工程检验批质量验收记录。（五）成品保护措施1、浇筑混凝土时，碰

19、动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。2、不得用重物冲击模板，过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩踏。3、混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。4、竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面即棱角不因拆模而受损时，方可拆除。5、混凝土浇筑时，支设泵管用的马凳，底面焊接50505的钢板，以防破坏混凝土和模板；派专人看钢筋，对错位的钢筋及时校正，保证钢筋的位置及间距正确。（六）混凝土工程雨季施工1、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石含水量计算在内，严格控制混凝土的坍落度，确保混凝土质量。2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，

20、开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响混凝土的浇筑。3、下雨时，已入模振捣成型的混凝土应及时覆盖，避免被雨水冲淋。4、模板支设完毕后如不能及时浇筑混凝土，要在模板的适当部位预留排水孔，防止下雨时模板内积水。5、在浇筑混凝土时如突然下雨，小雨不停工，大雨时已浇筑成型的混凝土及时覆盖，在混凝土浇筑部位搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝处进行处理后方能继续浇筑。6、所有施工机械采取相应的防漏电措施。（七）安全生产保证措施1、混凝土泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离基坑的安全距离应为基坑深再加lm；布料杆伸长时，其端头到高压电

21、缆之间的最小安全距离应不小于8m。2、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。3、固定式混凝土输送泵泵管布设时，泵管不得与建筑物外脚手架相连接，应单独采取固定措施，防止混凝土在输送过程中震动外架，带来安全隐患。4、混凝土泵管末端应设置软管，混凝土浇筑过程中随时移动，出料口的混凝土应及时耙平，不得集中堆放过高，以免模板局部荷载过大造成模板支撑系统失稳，带来隐患。5、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。6、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表

22、压是否正常，预防堵管和爆管。7、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。8、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。9、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。10、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满;卸车时应有挡车措施不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。11、使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员末离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手

23、推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。12、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。13、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。14、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。15、浇筑无板的梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作，浇筑挑槽、阳台、雨篷等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。16、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽;高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。（八）环境保护措施1、禁止混凝土运输车辆大声鸣号。2、车辆离开工地前，必须在现场设置的洗车台处将车轮清洗干净方能出场，防止车辆污染道路。3、派专人清扫道路，及时清理混凝土运输车辆遗撒的混凝土等杂物。4、施工用水及清洗混凝土泵车的污水必须徘入现场沉淀池，经沉淀后排入市政管网，严禁任意排放。5、振捣混凝土严禁碰撞钢筋和模板，混凝土浇筑尽量安排在白天施工。