强夯技术交底(范本).doc

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 龙青高速公路莱西至城阳段工程 技术交底记录表施工单位： 合 同 号： 六 监理单位： 交底地点：二楼会议室 分项工程名称：桥台强夯交底时间： 年 月 日交底内容：一.技术要求夯锤重10-12.5t,锤底净压力在2535Kpa之内。强夯两遍夯击能1000KN.m,满夯一遍夯击能400KN.m。夯点按正方形布置，第一遍夯击偶数编号主夯点，第二遍夯击奇数编号主夯点，第一遍与第二遍间隔时间15天。夯击时先夯第一排然后夯第二排，以此顺序夯完第一遍后，用碎石渣或砂粒将夯坑填平。第二遍时重复第一遍步骤，最后以低能量满夯，每点击两下，夯点以梅花形布置，夯痕间以

2、1/4d搭接。满夯与第二遍强夯间隔时间7天，或根据现场地基土的空隙水的排除情况做适当调整。二.施工工艺（一）施工步骤1.平整场地；2.放出第一遍夯点位置，测量场地高程；3.夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度，将吊钩牵引钢丝绳固定，锁定落距；4.将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程；5.起吊夯锤至预定高度，夯锤自动脱钩下落夯击夯点；6.测量夯顶高程，记录夯坑下沉量；7.重复步骤56，按设计的夯击数和控制标准，完成一个夯点的夯击；8.夯锤移位到下一个夯点，重复步骤25，完成第一遍夯点的夯击；9.用推土机将夯坑整平或推平，用方格网测量场地高程，计算本遍场地夯击沉降量；10.间隔14天，按以上步

3、骤完成第二遍夯击；11.间隔7天，进行满夯施工。12.整平场地，用压路机将满夯后的虚土层碾压密实，用方格网测量地面高程。（二）试验段采用的参数（1）夯击能，根据设计要求强夯1000KN.m,满夯400KN.m；（2）夯锤重11t,直径2.2M，锤底净压力29Kpa；（3）落距，强夯10m，满夯4m；（4）夯点间距，按设计要求，采用2D=22.2=4.4m（D为夯锤直径）；夯击次数，根据试夯确定，满足止夯要求；夯击遍数按照设计要求，强夯2遍，满夯1遍；（5）止夯标准，按照设计要求，应满足a.单位面积累计夯击能大于1000KN.m;b.同一夯位最后两击的平均沉降量小于8cm；c不因夯坑过深提锤困难

4、。（三）具体施工方法1.场地平整施工前清除场地耕植土，污染土及有机物质，特别注意要挖除树根，然后用推土机将场地整平，并用压路机进行稳压3遍。两侧沿征地界开挖临时排水沟,沟深1m。2.测量放样（1）设置控制网点：首先在强夯范围外设置坐标控制网点基桩，同时在其周围合理布置水准点作为控制高程、路基沉降的依据。（2）测放出强夯处理范围：处理宽度为路基坡脚外3m范围，长度按图纸要求自桥台向路基方向小桩号19m，即K000+683.5-K109+702.5；大桩号18m,即K000+782.5-K109+800.5，并用白灰线标出强夯范围轮廓线。（3）测量场地高程：在白灰线内沿纵横向每10m（1010m方

5、格网）测量夯前场地标高，并做好标记，夯击完成后再测量此点高程，以计算沉降量。3.布置第一遍夯点在强夯范围内布设第一遍夯点，夯点按正方形布置，间距2D=22.2=4.4m，插竹签标示并用白灰标出。具体布置方法如下图中偶数点。表5-2 强夯夯点布置平面图4.第一遍夯击根据试验夯参数，进行第一遍偶数点夯击，夯击能采用1000KN.m。夯击时先夯第一排，然后第二排，以此顺序夯击完成第一遍夯点后，将夯坑填平。夯击时测量记录每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量，并注意夯击振动的影响范围和程度。施工步骤：（1）夯机就位，起吊吊钩至10m，将吊钩牵引钢丝绳固定，锁定落距；（2）将夯锤

6、平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程；（3）起吊夯锤至预定高度（10m）,夯锤自动脱钩下落夯击夯点；（4）测量夯锤高程，记录下沉量；（5）重复步骤3,4,至夯击6次。测量最后两击平均夯沉量若小于8cm,夯坑周围地面不发生过大隆起，不因夯坑过深发生提锤困难时可以止夯，完成一个夯点夯击。（6）夯锤移位到下一个夯点，重复步骤15，直至完成第一遍夯点的夯击；（7）用推土机将夯坑整平或推平，用1010m方格网测量场地高程，计算本次夯击夯沉量。5.第二遍夯击第一遍夯击完成后，根据施工经验和设计要求，间隔15天使土中超静水压力消散后，进行第二遍夯击。第二遍夯击时按照表5-2图示布设出奇数点位，然后按第一遍

7、的步骤进行，夯击完成后将场地整平，用10m10m方格网测量预先设置点的高程，计算本遍场地夯击沉降量。6.满夯第二遍夯击完成后，间隔7天以低能量（400KN.m）将表层松土夯实，夯锤落距4m,每点夯打两击，夯点以梅花状排布，夯痕间以1/4D=0.55m搭接。满夯完成后用压路机将满夯整平后的虚土层碾压密实，测量地面高程，计算下沉量。7.施工过程质量控制与检测强夯施工除了严格遵照施工步骤进行外，还应有专人负责下列监测工作：（1）应检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；（2）每遍强夯前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；（3）施工过程中应按设计要求检查每个夯

8、点的夯击次数和最后两击的夯沉量；（4）由于强夯施工的特殊性，要求在施工过程中对各项参数和施工情况进行详细记录。（5）控制单位时间内的夯击处理面积；（6）控制好间隔时间；（7）满夯结束后检测夯后的地面标高变化值。8.单点止夯标准（1）单位面积累计夯击能大于1000KN.m;（2）同一夯位最后两击的平均夯沉量不大于8cm;（3）夯坑周围无过大隆起，不因夯坑过深提锤困难。9.强夯后试验检测强夯结束24周后，用水准仪采用10m10m方格网法测量预设点高程，计算沉降量。并检测密实度。10.施工中注意事项 （1）夯击就位时选择在地势较为平坦的地方安放，确保机械操作时正常运行；（2）点夯时由专人指挥夯锤的起

9、落，确保落距达到要求，并在周围做好安全警示标志；（3）强夯时，首先检验夯锤是否处于中心位置，若有偏心，应采用在锤边焊接钢板或增减砼后使其平衡，防止夯坑倾斜；（4）加强施工过程中的控制，在每遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，避免偏差或漏夯；（5）夯击时，落锤应平稳，夯位正确，若发现因夯坑底倾斜而造成夯锤偏斜时，应及时将坑底整平再进行夯击；（6）当天打完的夯坑应及时回填，并整平压实；（7）做好安全防护措施，保证施工安全。（8）施工过程中做好原始记录。11.雨季施工时的保证措施（1）如工期需要在雨季施工，应采取措施防止场地积水；（2）根据场地情况开挖明沟排水；（3）对强夯区域进行表面

10、碾压；（4）掌握天气变化情况，做到事前预防；（5）当天夯完后当天整平压实；（6）如遇暴雨夯坑积水，必须降水排除后，挖净坑底淤土，使其晾干或填入干土后方可继续进行夯击施工；（7）雨后强夯时，严禁在未经夯实的虚土面上或低洼处进行作业，同时应进行试吊，将夯锤调离地面1m左右返起数次，确定问拖后方可强夯作业。三、质量要求应检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其他有效措施，检测项目按下表进行：表6-1施工质量检验表序号检查项目允许偏差或允许值检测方法1夯锤落距mm+-300钢尺量，设标志2锤重kg+-100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm+-500钢尺量5夯击范围设计要求钢尺量6间歇时间设计要求7夯击击数设计要求计数8最后两击平均沉降设计要求水准仪9密实度设计要求标准贯入交底人：被交底人： 年 月 日安全员：安全负责人： 年 月 日【精品文档】第 7 页