lgfd系列空压机使用说明书([1].3)(v6)(1).doc

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1、-作者xxxx-日期xxxxLGFD系列空压机使用说明书(20051.3)(V6)(1)【精品文档】LGFD（LGD）110160系列低噪声喷油螺杆压缩机使 用 说 明 书015（017）系列/SM-2004文件版本号: 001无锡压缩机股份有限公司二四年三月【精品文档】非常感谢您选用无锡压缩机股份有限公司的产品，祝您事业成功！尊敬的用户：您好！非常感谢您购买本公司产品！我们竭诚为您提供优质服务。有关安装、操作、保养和技术等方面的详细内容，请参阅本书的有关章节。本说明书的制定考虑了安全环保方面的要求，在具体操作使用机组的过程中必须按照相关安全及环保方面的要求执行。机组所用计量仪表必须按国家有关

2、规定进行校验。本说明书叙述如何操作使用LGFD（LGD）110160系列低噪声喷油螺杆压缩机。在安装压缩机之前，应仔细阅读本说明书。在充分了解了机组安装要求后，方可对机组进行正确安装和使用。这对于延长压缩机的使用寿命并使压缩机处于良好的工作状态是极为重要的。若用户没有严格按指导书的要求安装，将影响压缩机的运转工况和使用寿命，由此将给您带来一定的经济损失。若您的机器安装后需要调试，保养，维修或需采购零配件，请与本公司下列部门联系：采购零配件：0591-83767601801用户服务部：江 明 13799406909单位名称：上海成坤机电设备有限公司福州分公司地 址：福州市晋安区水头路18号石化大

3、楼七层电 话：0591-83767601 87576901-806传 真：0591-83848985无锡压缩机股份有限公司中国江苏省无锡市塘南路114号Web-site: pressor-Email to: office market版权所有，不得翻印，特别是有关的商标、名称、零件号和图纸，违者必究。目 录特别提醒 3第一章 系统说明 4一、结构特征及工作原理二、气管路系统三、油管路系统四、冷却系统五、冷凝水的排放系统六、调节系统七、电气系统第二章 安装指南 12一、移动/起吊二、安装要求 三、冷却水管路的安装（水冷机组）四、供气管路的安装 第三章 操作指南 16一、首次启动前的要求 二、首次

4、启动 三、机组正常启动四、机组工作运行五、机组排气温度的控制六、停机 七、安全保护项目及调整值 八、长期停机之处理方法九、长期停机后再次开机之注意事项第四章 维修与保养 20一、维修保养周期二、润滑油规范及使用保养第五章 故障及排除 22一、故障及排除方法二、调整与维修附表：低噪声喷油螺杆压缩机运转记录表 27附图：低噪声喷油螺杆压缩机电气原理图 28 一、 风冷压缩机电气原理图二、 水冷压缩机电气原理图特别提醒1、本说明书叙述如何操作LGFD(LGD)110160系列低噪声喷油螺杆压缩机（LGFD132/015B除外）。在安装和启动压缩机之前，应仔细阅读本说明书。在充分了解机组各部分结构功能

5、、使用维护保养方法以后，方可对机组进行正确使用和保养。这对于延长压缩机的使用寿命并使压缩机处于良好的工作状态是极为重要的。2、 首次开机前必须检查压缩机的旋转方向是否正确！正确的旋转方向：压缩机接筒中联轴器的转向必须与接筒所示箭头方向一致。如果不检查压缩机的旋转方向是否正确，将产生十分严重的后果！请详见本章操作指南中关于“首次启动”方面的内容。3、 电源电压应在机组额定电压5。4、 压缩机采用“锡压”牌螺杆压缩机专用油。严禁使用其它品牌的润滑油或不同种类润滑油混用。（本公司下属油品公司提供纯正“锡压”牌螺杆压缩机专用油，其它途径的润滑油不能保证油的品质，由此引起压缩机的故障，其后果和责任由用户

6、承担）。5、 机组无意外情况不允许按紧急停机按钮停机。正常停机采用延时停机，即按下停机按钮后机组先卸载约10秒后自行停机。6、 使用中应注意：机组在卸载过久停机保护后，如若供气压力降至机组加载压力时，机组会自行起动加载。7、 机组工作时，不允许松动和拆卸任何连接部件。只有在切断电源和排空压力后，才可以做检修工作，以免被高温高压气体伤害。8、 油管路附近不得进行焊接，不能用烧焊或其他方法修改任何压力容器。9、 水冷机组停机后应把冷却器内的冷却水放空，防止冻裂冷却器。10、机组周围环境温度超过40时应采取室内通风或其它冷却方式。11、排气压力1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高4050，排气压

7、力1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高5060。如工作温度过低，风冷机组可用适当遮挡进、出风口的方法提高排气温度，水冷机组则可适当减少冷却水量来控制排气温度。12、 开车前须详细阅读机组上的操作须知，严格按规定要求执行，并做好运转时间、保养效果、油耗量、修理项目等内容的记录。13、由于产品结构的不断改进，一定时期后本说明书所述内容将会与实际产品有所出入，尚希用户注意。第一章 系统说明一、结构特征及工作原理（风冷压缩机系统流程图见图一、 水冷压缩机系统流程图见图二） 本系列机组是压缩空气用，单级、喷油、由电机驱动的低噪声固定式螺杆压缩机。有风冷和水冷两种机型。机组主要由螺杆压缩机主机、电动机

8、、油气分离器、冷却器、风扇（水冷机组无）、液气分离器、电气控制箱以及气管路、油管路、水管路（风冷机组无）、调节系统等部件组成，并安装在一个箱体内。 压缩机壳体内有一对经过精密加工的相互啮合的阴、阳转子。其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。对于直联机组，电机通过弹性联轴器直接驱动阳转子；对于齿轮传动机组，电机通过弹性联轴器驱动齿轮轴，再通过齿轮传动给阳转子。喷入的油与空气混合后在转子齿槽间有效地压缩，油在转子齿槽间形成一层油膜，避免金属与金属直接接触并密封转子各部的间隙和吸收大部分的压缩热量。 机组无油泵，靠油气分离器中的气体压力将油压送至各润滑点。从压缩机排出的油、气混合物，经过油气分离器，用

9、旋风分离的方法粗分离出大部分油，剩余的油经过油分离器滤芯作进一步精分离而沉降在滤芯底部。滤芯底部的油利用压差由回油管引入压缩机，在油气分离器上装有油位液面计、最小压力阀和安全阀。油气分离器也兼作油箱和储气罐。风冷压缩机组设有铝制板翅式油/气冷却器一个。由电机单独驱动风扇运转，风扇排出的风通过导流罩直接吹向油/气冷却器，之后冷却风从冷却器的另一侧排出机组外。水冷压缩机组设有管壳式油冷却器二个、气冷却器一个，为确保冷却器的换热效果，延长冷却器的使用寿命，必须使用干净、清洁的软化水。冷却水先进气冷却器，再进油冷却器，后排出机外。排气压力1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高4050，排气压力1.0

10、MPa机组排气温度必须比环境温度高5060（冬天取低值，夏天取高值，炎热季节应取更高值）。机组调节系统由压力调节器、电磁阀、组合阀和减荷阀组成。当与压缩机相连设备所需空气消耗量小于压缩机输出气量时，调节系统可使压缩机卸载；当降至设定加载压力时，该系统可使压缩机加载，恢复供气。本机组控制系统采用PLC控制。具体操作详见相应仪控系统说明书。 二、气管路系统（见图一或图二：系统流程图） 空气通过空气滤清器滤去尘埃之后，经过减荷阀进入压缩机与润滑油混合后而被压缩，在压缩机排气口处被压缩的空气与油气混合物通过单向阀进入油气分离器分离，经过分离后的空气经最小压力阀、气冷却器、液气分离器，最终由供气阀排出送

11、入用户使用系统中。 气管路包括以下部件： a、空气滤清器4 空气滤清器为干式纸制滤芯 ，用来过滤吸入压缩机气体中的杂质、灰尘等。进气过滤器两侧装有压差开关，当超过压差设定值时，压差开关动作，指示灯亮，提示用户及时更换滤芯。 b、减荷阀5 机组处于空载运行时，处于关闭状态;机组处于负载运行时，高压气体克服卸荷阀中弹簧之力使其处于开启状态。 c、压缩机2 压缩机与电机由接筒连成一体后通过减震器固定在底盘上，传动齿轮轴通过联轴器与电机轴相连，轴心定位精确，安装简便，并确保压缩机噪声低，故障少，操作安全。 d、单向阀6 防止停机时压缩空气倒流回机体内造成转子反转。 e、油气分离器（储气罐）7 详细内容

12、见下节说明。 f、最小压力阀8 1、保证起动时优先建立起润滑油所需的循环压力，确保机组的润滑。 2、在压力达到最小压力阀设定值后开启，可降低流过精油气分离器的空气流速，确保油气分离的效果，并使油气分离滤芯不因压差太大而受损。 3、机组卸载时防止管路中的气体倒流。 g、气冷却器9 风冷型机组气冷却器为铝制板翅式结构，用风扇来冷却压缩空气，使供气温度控制在40以下（环境温度不超过30 时）。水冷型机组气冷却器为壳管式结构，用冷却水来冷却压缩空气，使供气温度控制在40以下（冷却水入口水温最高不得超过32 ）。 h、液气分离器10 用旋风分离的方式可除去空气冷却之后所冷凝出来的水分、油滴及杂质等，水气

13、分离器设有自动排污阀和手动排污阀。 i、安全阀20当使油气分离器内压力比设定排气压力高出0.08MPa以上时，安全阀跳开，使压力降至设定排气压力以下。安全阀于出厂前已经过调整，一般情况下不得随意变动。 三、油管路系统（见图一或图二：系统流程图） 在油气分离器（兼作油箱）中大部分油通过旋风分离方式从压缩空气中分离出来，分离出的油沉积在油气分离器的下部。然后靠气体压力迫使受热的润滑油通过油冷却器、油过滤器及断油阀到达压缩机机壳底部油槽，然后一部分润滑油喷入到机壳内腔，主要用作转子的润滑、冷却和密封；另一部分润滑油通过机壳内部的各通道润滑各类轴承和齿轮。压缩空气中剩余的油通过油气分离器滤芯分离。集中

14、于滤芯底部的少量润滑油通过回油管抽回到压缩机壳体内。喷入机壳内的润滑油再与空气混合，并被压缩，再通过单向阀重新进入油气分离器。油管路系统包括下列部件：a、油气分离器（下部兼作油箱）7其主要功能是将油从压缩空气中分离出来。压缩空气中所含的雾状油气经过后几乎可被完全滤去。在油气分离器滤芯的两侧装有一个油气分离滤芯压差开关，当油气分离滤芯前后压差超过设定值时，压差开关动作，指示灯亮，提示用户及时更换滤芯。 b、油冷却器9 油冷却器使受热的润滑油经过冷却后再喷入压缩机，使润滑油在压缩机内不断循环的同时也不断升温、降温。其冷却方式与气冷却器相同。 c、断油阀12 断油阀装于压缩机机壳下部，利用压缩机排口

15、的气体压差打开。在机组运行时断油阀始终是打开的。其功能是在停机时能迅速切断油路，避免油气分离器过来的油继续喷入压缩机主机内，导致润滑油从进气口喷出。d、油过滤器13 其功能是除去油中的杂质，如金属微粒，油的劣化物等，对轴承及转子有保护作用。新机第一次运转500小时之后即需要更换油及油过滤器。 油过滤器两侧装有压差开关，当超过压差设定值时，压差开关动作，指示灯亮，提示用户及时更换油过滤器。 e、温度控制阀28对于部分水冷压缩机组，为防止冷却水量过大引起排气温度过低，在油气分离器到油冷却器的管路上安装温度控制阀。当温度偏低时，可打开旁通油路使部分润滑油不经冷却器而直接到油过滤器；当温度超过一定值之

16、后，才关闭旁通油路，使润滑油温度保持在一定范围内，起到恒温控制的作用。f、节流阀32当恒温阀失灵导致排温过高时可调节节流阀的开启度来控制排气温度，使润滑油温度保持在一定范围内。四、冷却系统（见图一或图二：系统流程图） 风冷型机组采用的是板翅式换热器，通过冷却风带走热量。必须注意环境温度和周围含尘含湿状况的影响。 水冷型机组采用的是管壳式换热器，通过冷却水带走热量。为使冷却器能长时间的保持较好的换热效果，延长冷却器的使用寿命，必须使用干净、清洁的软化水。冷却水先进气冷却器再进油冷却器后排出机外。冷却水进水温度设计值为小于32。对冷却水水质的要求参见第二章第二节第5条。五、冷凝水的排放系统（见图一

17、或图二：系统流程图）液气分离器将压缩空气中的冷凝水通过电子定时自动排水阀自动排放出机组外。当电子定时自动排水阀堵塞或失灵时，应及时拆下检查和清理，并应定时打开手动排污阀。六、调节系统（见图一或图二：系统流程图） 调节系统包括下列部件：a、减荷阀5 b、电磁阀16c、组合阀17d、压力调节器18 本机组的调节系统采用通断调节方式。通断调节是直接由PLC通过控制电磁阀来控制减荷阀开或关。通断调节的工作过程如下：启动，此时气体压力近乎于零，电磁阀未通电。当起动10秒左右主电机完成星三角（Y-）启动，进入空载运行。按下面板上的“负载”键，电磁阀得电，减荷阀打开，压缩机开始加载并向外输出压缩空气，压缩机

18、进入负荷自动调节状态，当压力升高至设定的上限值（即卸载压力设定值）时控制电磁阀失电动作，使减荷阀关闭，并使放空阀打开放气，机组在卸载工况下工作。反之当压力降至设定的下限值时（即加载压力设定值）控制电磁阀得电动作，使减荷阀打开，并使放空阀关闭，机组在负载工况下工作。 七、电气系统本机组有完整的电气控制系统，出厂时已将全部的电气线接好。用户只需将主电源线和接地线由接线盒引入电柜即可。空压机最好单独使用一套电力系统，配电时须确认其电源电压及电源线径的正确性。注意：机组需和用户的配电柜内的空气断路器或熔断器共同构成机组的短路保护，由工厂配电确保短路保护系统工作正常。电气系统由以下几部分组成a、电机 b

19、、风扇电机（对于风冷压缩机组）c、控制面板 d、电气控制箱 e、一次传感元件电气系统控制过程：1、正常起动/停止 本系统为自动化程度相当高的控制系统。只要按一下“起动”按钮后，本系统将按照预定的程序，启动机组。按“停止”按钮，机组即卸载停机。2、加卸载机组启动后便处于空载状态，此时电磁阀P、A口切断，A口与R口连通，使卸荷阀加载口与大气相连，卸荷阀阀芯在其后部弹簧力的作用下处于关闭状态，空气仅从卸荷阀上小孔进入压缩室内，并逐步建立起压力，当压力慢慢升高后，由于组合阀阀芯后气体压力与油分离器内压力相等，其阀芯克服弹簧力而逐渐打开，把油分离器内气体泄放到进口处，从而使油分离器内的压力维持在0.25

20、MPa左右，确保润滑油正常喷入到各润滑点。按下触摸屏上负载键，则机组便进入负载运行状态。此时，电磁阀动作，P、A口连通，A、R口切断。压力气体进入卸荷阀加载口而打开卸荷阀，大量气体进入主机内，压力逐渐升高。当压力升至0.45MPa左右时，最小压力阀全开，空气输出。由于电磁阀A、R口切断，P与A口连通，组合阀控制口接通高压气体，其压力与油分离器内压力相等，阀芯在弹簧力的作用下恢复原始状态而关闭泄放口，不再泄放气体。当排气压力达到压力设定之上限时，电磁阀失电，恢复原始状态，机组进入空载运行状态，卸荷阀关闭，压力阀打开，最小压力阀关闭，滑阀移向另一侧，推开压力阀之压力为管线压力，油分离器内之压力可降

21、至0.05MPa 之左右，电机处于低功耗运转。待管路系统之压力降至压力设定之下限时，电磁阀得电，机组进入负载运行状态。3、控制保护项目 相序保护 联锁停机 主机过载 联锁停机 风扇过载 联锁停机（风冷机组） 水流量低 联锁停机（水冷机组） 排温超高 联锁停机 卸荷久停机 当压力超高后卸载一定时间节能停机 。注意：此时为热机待机，一旦压力低于加载压力机组自动开机。 空气过滤器压差高报警 润滑油过滤器压差高报警 油气分离器滤芯压差高报警 对以上自动、控制保护项目中，当需联锁停机保护项目中一个或多个超出正常范围时，起动前，不允许主电机起动。 第二章 安装指南为了满足压缩机的正常运转工况，延长压缩机的

22、使用寿命，便于保养和检修，在压缩机的安装方面特提出如下建议和要求：一、 移动/起吊压缩机底盘上有两个叉车孔，供叉车搬运时用。注意：在搬运时，叉车齿从底盘一侧伸进，须从另一侧伸出时，方可将压缩机铲起。在叉车孔中嵌入横梁同样也能提升压缩机，但这时须确保横梁不能在叉车孔中滑动，且伸出底盘两边的距离相等。如采用行车起吊，起吊角不得大于45。为避免损坏压缩机，系在横梁两端起吊的绳索须用东西支撑，使之与箱罩平行。起重设备的放置必须能让压缩机垂直上升，平滑的提升，并避免扭动。二、 安装要求：1、 安装场所的选定必须是宽阔采光良好的室内场所，便于操作和检修，同时空气的相对温度和湿度宜低、灰尘少空气洁净且通风良

23、好。a、采光是为了便于操作和检修，压缩机并不需要采光；b、环境温度过高可造成压缩机排气温度过高而影响机组性能，因此安装时必须远离高温热源；湿度要求是防止压缩机冷凝水太多而进入润滑系统，影响机组润滑；c、灰尘太多会造成压缩机吸入的空气含有杂质，造成机组磨损增加，影响机组使用寿命；d、通风的要求是为了防止压缩机工作环境温度过高而影响机组的运转工况和使用性能。当机组环境温度超过40时应采用室内强制通风或其他冷却措施，保证机组正常运行。2、 螺杆压缩机运转时产生的振动很小，故不需要做基础，但需将压缩机置于牢固的水平地面上，地面应能承受压缩机的重量。压缩机如装在楼上，须做好防振处理，以防振动传至楼下或产

24、生共振，对压缩机及大楼本身均有安全上的顾虑。3、 通风要求：对于水冷压缩机机组，工作中产生的热量是由冷却水所带走，而风冷压缩机机组的热量则由冷却风带走，因此当风冷机组工作时，如果室内空气流动不畅，热风在室内循环，则会使室内温度明显升高，而引起机组由于排气温度过高而自动停机，影响用户正常用气。所以在机组安装时，应在机组排风口加装引风管将热风引至室外。当引风管道长度大于2米时，用户应另加排风扇，保证冷却风道畅通。引风管可直通至室外，亦可引高至室外。引风管截面尺寸必须大于机组排风口尺寸，排风扇的排风量必须与冷却风机的风量相当。4、 考虑到压缩机维护保养方便，须预留保养空间，压缩机与墙体之间至少留有1

25、米空间、压缩机与顶端之间至少留有大于2米的空间，并可将机组放置在离地平面有一定高度的平台上。一般推荐为200mm左右。（见本章图三：机组安装图）图三：机组安装示意图5、 冷却水的要求（水冷机组） 一般采用经软化处理的中性水（PH7）。为防止因水质而产生问题，通常对冷却水提出如下要求。项 目循环系统毫克/升开式系统毫克/升氯离子（Cl-1）600150硫酸根离子（SO4-2）400250粒子总量3000750悬浮粒子（如SiO2）1010自由氯（Cl2）42铜0.50.5铁0.20.2镁0.10.1氧33碳酸盐硬度（如CaCO3）50100050500有机物（KMnO4耗量）2510藻类无无油无

26、无备注：氯化物和硫酸盐会相互反应，所以，在开式系统中其离子浓度的平方和不应大于85000毫克/升。而对于循环系统，如有适当的控制和处理手段，其平方和的上限可达520000毫克/升。注意在测量硫酸盐浓度时，应将冷却水中所有出现的亚硫酸盐也包括在内。6、 冷却水量的要求（水冷机组） 冷却水量直接影响水冷机组的运行工况，因此必须保证充足的冷却水供应量，一般情况下见下表规定，用户应根据水温适当调整冷却水量。压缩机配用电机功率（kW）冷却水消耗量（m3/h）110160912.5注意：表中数据为冷却水温升10时的最小冷却水量7、 冷却水压的要求（水冷机组）冷却水压差应保持在0.20.4MPa之间，且最高

27、进水压力不应大于0.4MPa。8、 电缆尺寸要求*注意：如果当地的规定比下述建议的数值更严格的话，应采用当地的规定。电压降不能超过额定电压的5%。否则，有必要采用比下表所列截面积更大的电缆，以满足使用要求。电缆最长为25米，环境温度最高为40，电缆放在大气中或电缆盘上，且为铜导体。电动机功率(kW)电压(V)频率(Hz)电缆尺寸(mm2)110380503x240+120132380503x240+120160380502x（3x150+95）三、冷却水管路的安装（水冷机组）对于水冷机组，开机前需请用户必须按标牌指示连接好水管路。如图四所示，先在机组进、出水口各安装一个异径三通505020，旁

28、通处安装3/4英寸的直嘴旋塞（直嘴旋塞或旁通阀阀口方向必须向下，用作冬天停机后排水或长期停机后排水），再在进、出水口处安装DN50的球阀（用来控制冷却水量）。 应特别注意，只能用出水口的球阀来调节冷却水量。四、供气管路的安装在压缩机供气阀位置连接供气管路，外接供气管路应用支架固定，避免外接管路的重量传给供气阀而影响机组内接管的强度。在机组出口处建议安装旁通放空接管，以便于机组的调试与检查。 用户安装的供气管路必须大于或等于机组供气管口径，才能保证压力损失不至于太大，同时应保证供气管路不泄漏，否则即使压缩机工作正常，但用气处的压力会严重下降。管线上的压降可通过下式计算： dp = 压降 （建议最

29、大值为0.1巴） L = 管线长度 （m） d = 管线内径 （mm） P = 压缩机排气压力 （绝对压力，巴） Qc = 压缩机排气量 （升/秒）第三章 操作指南一、首次启动前的要求 注意：操作人员必须遵守所有相关的安全规定，包括本说明书中阐述到的有关内容。1、 机器安装定位后，须检查压缩机外部，各重要组合件是否紧固，不允许任何联接有松动现象。2、 加油及检查油位高度。第一次加油至液面计油位“70”位置即可。3、 用户在安装电源进线时，须严格按照本说明书上的要求和当地电气行业的有关规定，确保电线线夹和接线端的连接牢固可靠。装置必须接地。各相均用惰性保险丝作短路保护。用户供电系统在压缩机进线前

30、端附近必须安装空气开关实现机组的短路保护。4、 清除周围场地，以保证操作安全。5、 用手按规定方向转动联轴器数转，应灵活无阻滞现象。6 、检查电控箱内压缩机主电机的过载继电器（FR1）和风扇电机（风冷机组）的过载继电器（FR2）的设定值，过载继电器须设置在自动复位档。二、首次启动1、 打开供气阀门。2、 水冷压缩机组须打开冷却水供水阀，确保冷却水供水正常。3、 接通电源。按下“启动”按钮后，随即按下“紧急停机”按钮，检查压缩机主电机及风扇电机旋转方向是否正确，其中主电机旋转方向应与接筒所示转向一致，若转向不对，切断电源并将控制柜电源进线任两相换接。特别注意：机组搬迁或检修重新接线后，必须检查主

31、电机及风扇电机旋转方向是否正确。4、 机组启动过程完成后压缩机组进入自动加载状态。5、 第一次开机后应再检查油位高度，油面不能低于液位可视位置，否则应停机补充加油至液位可视位置。正常运转中，如油面低于液位可视位置时，应立即停机加油，加入的润滑油量要适当，防止正常供气时润滑油被压缩空气带走。6、 检查各处有无漏油漏气现象。三、机组正常启动1、 接通电源。2、 打开供气阀门。3、 水冷压缩机组须打开冷却水供水阀，确保冷却水供水正常。4、 按下“启动”按钮，压缩机完成启动过程(星-三角切换过程)。切换时间：出厂时设定为10秒，用户可根据电网情况重新设定。5、 机组启动过程完成后压缩机组进入自动加载状

32、态。6、 检查各处有无漏油漏气现象。四、机组工作运行1、 运行中定期检查排气压力，排气温度，油位等是否正常。2、 检查机组冷凝液是否能自动排出。3、 做好工作运行记录，经常检查排气压力，排气温度及压差值是否正常，如有反常现象应及时分析查找原因。五、冷却水流量的控制（水冷机组）一般情况下，排气压力1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高4050，排气压力1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高5060（冬天取低值，夏天取高值，炎热季节应取更高值），或参考本章图五，按图示温度高510。当机组排气温度不能满足上述要求时，风冷机组可通过遮挡出风口，水冷机组通过调节冷却水量的方法来提高排气温度。启图五

33、压缩机主机排气口最低允许温度例子： 环境温度20 相对湿度100% 工作压力10bar(G) 从表中可知，压缩机主机排气口最低允许温度为68，在负载运行时调节冷却水流量使压缩机主机排气温度在7378之间。六、停机1、按下“停止”按钮后，压缩机自动卸载约20秒后停机。若按下“停止”按钮前压缩机已空载运行，接受停止命令后，立即停机。*紧急停机：当出现各种紧急情况时，按紧急停机按钮，机组立即停机，同时卸载。2、关闭供气阀，并切断电源。3、关闭冷却水源（水冷机组）。4、打开手动排污阀。七、安全保护项目及调整值额定排气压力(MPa)0.70.81.01.2安全阀开启压力(MPa)0.770.881.08

34、1.28排气温度风冷机110超温停机水冷机100相序保护保护停机主电机过载保护停机风扇电机过载（风冷机）保护停机卸荷过久停机节能停机水流量低(水冷机)保护停机空气过滤器压差高报警润滑油过滤器压差高报警油气分离器滤芯压差高报警八、长期停机之处理方法长期停机时，应仔细依照下列方法处理，特别是在高湿度的季节或地区。若停机三个星期以上：1、电气控制系统应做防湿防雨保护。 2、将油/气冷却器内的水完全排放干净。 3、若有任何故障，应先排除，以利将来使用。4、十多分钟后再将油分离器、油/气冷却器内的凝结水排出。 若停机二个月以上，停用前将润滑油换新，并运转5分钟，十多分钟后排除油分离器内的凝结水。九、长期

35、停机后再次开机之注意事项 长期停机后再次开机时，应仔细检查机组各易损件及密封件、空气滤清器、油气分离器滤芯、油过滤器是否完好，以保证机组的正常运行。第四章 维修与保养一、维修保养周期维修时应更换所有已损坏的垫片、形圈、垫圈，维修保养项目及周期见表一。 表一：维修保养项目与周期表保养周期运行时间（h）保 养 项 目每 班8检查油位检查排气温度和排气压力检查报警灯，发现故障应停车维修检查计时器的读数是否有效检查冷凝水排放是否正常停机前必须手动排放冷凝水每 周检查油、气泄漏情况，若有泄漏应检修清洁机组外部每三个月检查安全阀检查冷却器，必要时应清洗检查并吹扫空气滤清器滤芯每 年100030002000

36、400020004000按电机尾部说明校验安全阀清洗自动排污阀更换空气过滤器滤芯、油过滤器检查弹性联轴器、橡胶管、密封件更换油气分离器滤芯更换压缩机油(视实际工况而定)补充或更换电动机润滑油脂注：自动排污不正常则清洗。 用手拉安全阀杠杆来检查。 在多尘地区工作时，保养周期应缩短。 若压差超过0.1MPa时，应更换滤芯。二、润滑油规范及使用保养1、 润滑油规范及推荐用油润滑油对喷油螺杆压缩机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致压缩机体的严重损坏。所用润滑油内应含有防锈、抗高温氧化、抗泡沫、抗磨蚀的成分。*注意：不要将不同型号和不同牌号的润滑油混合使用，混合用油会造成粘性沉积物，使油

37、路系统堵塞。本系列产品出厂时采用的润滑油均为“锡压”牌螺杆压缩机专用油。我们强烈建议用户使用“锡压”牌螺杆压缩机专用油，若由于使用其它品牌的润滑油造成机组故障，本公司概不负责。当油发生下述变化时，应换油：a、含水量大于0.1；b、酸值大于2mgkollg；c、运动粘度变化超过允许值的10；d、颜色变化至棕黑。换油时应在机组尚热、油气分离器卸压后，先放尽油气分离器中的油，再用点动方式（按下启动按钮后立即按停止按钮）把压缩机及油冷却器内的存油放尽，点动次数为46次，每次持续3秒钟，然后将新油注入油气分离器内，待液面计的油位高于“70”处后，旋紧加油塞。注意不要注油太多，否则多余的油会被气带走。特别

38、注意，换油时应同时更换油过滤器。更换油过滤器时，在新油过滤器的橡胶密封圈上涂上一层油，旋紧即可。2、 润滑油使用之注意事项(1)、在正常使用情况下，润滑油的寿命一般为20004000小时，切忌让润滑油超过油品的使用寿命，应按时更换，否则油品的品质下降，润滑性能不佳，容易造成因高温跳闸现象，同时因为油品的燃点下降，也易形成油品自燃而使压缩机烧毁的事故。(2)、空压机在使用二年后，最好使用润滑油做一次油“系统清洗”工作，其做法是当更换新润滑油时，让空压机运转68个小时后，立即再更换润滑油，使原本系统中残存的各种有机成分，可以被清洗干净，再度更换的润滑油可有较佳的使用寿命。第五章 故障及排除一、故障

39、及排除方法压缩机可能发生故障及修理方法见表二。 表二：压缩机故障及修理方法表故 障原 因排 除 方 法1、无法启动a、保险丝烧毁请电气人员检查更换b、保护继电器动作c、启动继电器故障d、电压太低e、电动机故障f、欠相保护继电器动作g、压缩机主机故障拨动联轴器，若无法转动时，请联络本公司用户服务部2、运转电流高压缩机自行跳闸a、电压太低请电气人员检查更换b、排气压力太高检查排气压力设定值c、润滑油规格不准确检查油牌号，使用推荐用油d、油气分离器滤芯堵塞更换油气分离器滤芯e、压缩机主机故障拨动联轴器，若无法转动时，请联络本公司用户服务部3、运转电流低于正常值a、空气消耗量太大（压力在设定值以下运转

40、）检查消耗量，必要时增加压缩机b、空气滤清器滤芯堵塞清洁或更换c、卸荷阀动作不良拆卸清洗检查4、排气温度低于正常值a、长期低负荷增加空气消耗量b、温度控制阀失灵(水冷机组)拆下检查或更换c、温度表损坏失灵拆下检查或更换d、热电偶失灵拆下检查或更换5、压缩机不加载a、气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载。b、电磁阀失灵拆下检查，必要时更换c、油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。d、组合阀膜片损坏拆下检查，更换膜片e、卸荷阀动作不良拆卸清洗检查f、组合阀阀芯卡死，打开放空拆下检

41、查，必要时更换6、压缩机无法空载a、加载压力卸载压力设定错误重新设定该两项参数，保证卸载压力与加载之差至少应为0.5MPab、卸荷阀动作不良或未完全关闭拆卸清洗检查c、电磁阀失灵拆下检查，必要时更换d、组合阀阀芯卡死，无法打开放空拆下检查，必要时更换7、压缩机超温a、无油或油位太低检查，必要时加油，但不允许加油过多。b、油过滤器阻塞更换油过滤器。c、断油阀失灵，阀芯卡死拆下检查。d、油气分离器滤芯堵塞或阻力过大拆下检查或更换e、油冷却器表面被堵塞检查，必要时清洗f、温度表损坏失灵拆下检查或更换g、环境温度高增加排风，降低室温h、热电偶失灵拆下检查或更换8、空气中含油量高，润滑油添加周期缩短a、

42、油位过高检查油位，卸除压力后排油至正常位置b、油气分离器滤芯失效拆下检查或更换c、泡沫过多更换推荐牌号的油d、油气分离器滤芯回油管管接头处限流孔阻塞清洗限流孔e、用油不对更换推荐牌号的油9、噪声增高a、进气端轴承损坏拆下更换b、排气端轴承损坏拆下更换c、电机轴承损坏拆下更换10、排气量、压力低于规定值a、耗气量超过排气量检查相连接的设备，清除泄漏点或减少用气量b、空气滤清器滤芯阻塞拆下检查，必要时应清洗或更换滤芯c、安全阀泄漏拆下检查，如修理后仍不密封则更换d、压缩机效率降低与制造厂联系，协商后检查压缩机e、油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏检查管路及连接处，若有泄漏则需修补f、组合阀膜片损坏拆下检查，更换膜片g、油气分离器滤芯阻塞拆下检查，必要时应更换11、停车后空气油雾从空气滤清器中喷出a、压缩机单向阀泄漏或损坏拆下检查，如有必要则要更换，并应同时更换空气滤清器滤芯b、负载停机检查卸荷阀是否卡死c、停机时压力阀不放空检查组合阀芯是否卡死12、停车后空气过滤器中喷油断油阀堵塞拆下检查清洗，且更换空气滤清器滤芯13、运行过程中不排放冷凝液a、排放管堵塞检查并疏通b、自动排水电磁阀阻塞或失灵拆