沉管灌注桩的施工方案.doc

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1、沉管灌注桩的施工方案本工程初沉池、二沉池、生化南池基础为沉管灌注桩。初沉池桩砼为C25，A池桩长为4.67.9M，B池桩长11.812.2M。二沉池桩砼为C25，二沉池A座桩长为4.513M，二沉池B座桩长为511.7M，二沉池C座桩长为189.3M，二沉池D座桩长为812M；生化南池南侧桩长为510.4M，桩砼为C20。施工顺序：生化南池二沉池初沉池桩基施工采用单打法施工。生化南池桩基由一侧向另一侧程S型向前施工，初沉池、二沉池由池中心环状向外施工。沉管灌注桩的施工流程为：就位沉管灌注混凝土拔管振动灌注成型11技术准备1、工程测量1）测量仪器及其校核本工程需用测量仪器，开工前作好较核检验准备

2、。核检检验见下表。2）前期测量定位由公司工程管理部提供技术支持，组织测量工程师提前进驻施工现场，及时与业主取得联系，进行控制网、水准点交接工作，并增设控制点、埋设控制桩和进行细部工程测量，然后将测量成果报监理工程师审核认可。 12 现场准备1）根据施工区域情况，修筑好便道，对打桩场区有积水的地方，打桩前需排除积水，对于场内障碍物等，应排除干净，并用好土回填压实，以防场地浸水沉陷，影响施工。2）作好场地规划，进行临时设施布置。13 材料进场1）所有使用的物料，应符合设计及有关规范规定；焊接材料的检查：焊条质保书、出厂合格证。2）按规定做好各有关原材料的采购，确保原材料的质量。3）做好材料进场把关

3、工作。按施工总平面图组织材料现场堆放，除检尺、点数外，还要检查桩外形质量、质保书，严禁不合格材料投入现场，主要有钢筋、预制混凝土桩尖等。14人员准备1、根据桩机配置情况配备劳动力需用量计划表。2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分期分批组织各工种作业工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工能够严格遵守局的各项规章制度。3、对特殊工种职工进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。15、施工工艺及施工要点 测量放线定位根据业主提供的坐标控制放设样桩，样桩放设好后，经业主、监理验收合格后方可进行下道工序施工，样桩在施工过程中要定期校核。桩位

4、测量采用极坐标法，测放好的桩位必须由业主、监理复核，并在桩机就位时进行校核，消除因挤土引起的误差。 桩机就位、调平根据放样使桩机就位，并调整好桩机水平度和机身垂直度。16钢筋笼制作及安放：钢筋笼的制作成型与吊安应符合下列要求及规定：（1）钢筋笼应预先按设计图纸制作成型，应使钢筋笼具有良好的刚度和整体性，确保在运输、吊安过程中不发生变形。（2）分段制作，在井口焊接，其焊接工艺应严格按立焊的焊接规范要求进行，并提前施焊一组或二组与井口焊接同等条件下进行操作的立焊焊接试件，进行焊接试验，合格后方可进行正式现场操作。（3）钢筋笼的主筋与加强箍筋的连接采用点焊每个点都必须焊牢，箍筋与主筋的连接可采用梅花

5、型点焊焊接。主筋的焊接接头互相错开，同一平面内（错开长度不小于1.0m）接头数不超过50%，主筋焊接采用单面搭接焊，搭接长度大于10d，加强箍筋采用单面搭接焊，搭接长度大于10d。（4）钢筋笼吊安时，在钢筋笼下口0。2m内稍弯折成倒锥台状，使其吊装入孔较为方便。（5）主筋接头焊缝厚度应不小于6mm，焊接时引弧应在搭接的一端开始，收弧应在钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好，焊缝应连续饱满，焊缝处均敲去焊渣。（6）钢筋笼制作偏差应符合下列规定：a 主筋间距：10mmb 螺旋筋间距：20mmc 钢筋笼直径：10mmd 钢筋笼长

6、度：50mm（7）钢筋笼保护层厚度为50mm。用定位钢筋来支撑，或用预制沙浆垫块来支撑，确保保护层厚度。（8）钢筋笼的固定采用2根16的钢筋作吊筋来固定，另将1根主筋伸至顶端作定位钢筋，并派专人看护。17、水下灌注砼：（1）使用425#普硅水泥。采用商品砼，砼强度等级C25。宜使用540mm的粗骨料，并无针片状石。黄砂用中粗砂，砼配合比根据实验报告投料。塌落度1822cm,初凝时间大于4小时。（2）保证桩头质量，超灌砼高度为0.5-1m。（3）专人负责砼试块制作，随机取样，每桩做砼试块不得少于一组。（4）砼充盈系数大于1.1。18施工控制要点(1) 套管开始沉入土中，应保持位置正确，如有偏斜应

7、即纠正。(2) 拔管时应先振后拔，满灌慢拔，边振边拔；(3) 预制钢筋砼桩尖需满足倾斜率、防水性能、耐打性能要求，避免施工中因桩尖质量造成桩尖打碎，桩管吞桩尖事故的发生，桩尖破碎或密封不严引起的桩身悬空。 1)严格检查预制混凝土桩尖的强度和规格； 2)沉管时用吊铊检查桩尖是否缩入管内； 3)混凝土抽管较高才落下，即应进行重打。(4) 沉管灌注桩缩颈、断桩事故的发生，主要原因是拔管不当，因此施工中应严格按土层变化情况控制拔管速度。单打法施工中需严格控制最后30S的电流值，通常根据施工经验控制在95-110A之间。桩管内灌满砼后，先振动510s，再开始拔管，边振边拔，每拔0.51m停拔振动510S

8、，如此反复，直至桩管全部拔出。拔管速度应严格控制，一般土层宜为1.21.5m/min；在软弱土层宜控制在0.60.8m/min。（5）混凝土质量引起的桩身松散、离析。砼配合比不合要求或搅拌不充分，都能引起混凝土强度低和松散；所用石子偏大，易卡管，引起离析。因此施工过程中应注意以下几点： 1)确保水泥、砂、石子的质量，严格遵守配合比；2)控制混凝土的坍落度，坍落度不应小于68cm；3)砼搅拌时间应符合规范要求；4)骨料粒径不大于3cm。（6）、外部动力作用引起桩身偏斜 桩机在尚未凝固到足够强度的工程桩边运行或在填土边缘打桩，外力作用使填土外移，都可能引起桩身的偏斜。 故可采取混凝土终凝不久，强度还低时，应尽量避免外力振动的措施。（7）检测补强处理措施成桩后待桩身混凝土达到一定强度将桩侧土开挖，破除桩头至设计标高，然后进行小应变检测桩身质量及其完整性，检测合格则进行承台施工，若有不合格根据具体情况采用补强措施。（8）成桩的混凝土标高比原设计桩顶高500-1000，以保证截桩后桩头质量达到设计要求。 （9）静载试验 在基础施工前会同业主、监利、设计方选择有代表性的桩基进行静载试验。静载试验方法采用砂堆载，选择有资质的检测单位。用百分表观测沉降值，并填写沉降观测表，必要时绘制沉降曲线。