公司全面质量管理规定.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date公司全面质量管理规定公司全面质量管理规定公司全面质量管理规定1.0目的：1.1为了确保公司2012年度“ISO9001：2008质量管理体系认证”能够如期完成。1.2为了实现2012年度公司预期质量目标，必须加强对生产制程的控制。1.3品质是生产做出来的，而不是品管检出来的。为了进一步提高公司员工的主观能动性及其自检、互检品质意识，增强其责任感和职业道德，提升其自身修

2、养和竞争力，特制定如下规定。2.0范围：公司全体员工3.0权责：3.1人事/行政部：负责检查、监督本制度执行。3.2技术/品质部经理：负责制定和修订本制度，同时督导生产、品质各职员严格执行。3.3生产总监：负责监督及推行本制度的实施。3.4生产经理/生产主管/品质主管：负责宣导和组织各职员实施本制度，确保本制度的贯彻和落实，生产经理/生产主管/品质主管有对本制度提出修改的建议权。3.5职员：切实按照本制度执行，同时监督各职员的公平管理和实施。4.0定义：生产部严格按技术标准文件执行，品质部监督。5.0品质目标：5.1钢壳：总体合格率90%，产出率96%，容量合格率95%。5.2铝壳：总体合格率

3、90%，产出率96%，容量合格率95%，外观A品合格率85%。6.0主要内容：6.1首检：生产员工首检合格后，生产组长确认，然后品管确认。品管确认合格后，方可生产；品管确认不合格，员工罚款30元/次，组长罚款50元/次；生产员工首检错误，生产组长、品管确认未及时发现，造成不良的，品管承担事故的60%责任，生产部组长承担事故的30%责任，生产员工承担事故的10%责任。首检未经确认，生产员工私自开机的，并且品管发现错误的，及时反馈。上报生产总监、技术/品质部经理处理。6.2巡检：生产员工在生产过程中，加强自检、互检意识，若发现不良应立即停止生产，及时知会组长或品管，等待处理方案，经组长确认、品管确

4、认合格后 按6.1执行。，方可重新生产。若生产员工未及时发现不良，品管巡检时发现，不良生产时间超过15Min，当事人罚款3050元/次，情节严重的开出纠正预防措施单上报生产总监、技术/品质部经理处理。品管巡检未发现，不良生产时间超过30Min，品管罚款50100元/次，生产部组长罚款3080元/次，生产员工罚款3080元/次。6.3转交：品质抽检合格方可放行；抽检不合格，按相关规定处罚。6.4下一道工序发现不良，上一道工序责任人罚款20元/次，组长罚款30元/次，品管罚款50元/次。6.5各车间品质处罚3次/周，生产（或品质）主管负管理失职，提报公司高层领导，按相关规定处罚。6.6具体车间关键

5、控制点如下：6.5.1配料车间：员工填完套料单，组长确认后，品管发现数量算错（含小数点）、多或少物料、用错物料等情况时，员工罚款20元/次，组长罚款30元/次。组长确认后，品管未发现错误，并且造成批量性不良的，品管罚款100200元/次，生产组长罚款80150元/次，员工罚款50100元/次。品管在巡检过程中发现搅拌罐没开循环水，没抽真空 除抽不了或没真空，已知会品管，并得到上级领导同意。，正极配料房窗户打开 除非没空调，已知会品管，并得到上级领导同意。，正极配料房门未关，正极配料过程中用水拖地等影响品质情况时，当事人 当事人找不到，由车间组长代罚。 罚款1050元/次。员工未按工艺要求执行或

6、没有发现不良品，而品管巡检时发现，当事人罚款2050元/次。员工未按工艺要求执行，品管巡检未发现，下一道工序发现的或造成重大品质不良的，员工罚款2050元/次，组长罚款3080元/次，品管罚款50150元/次。6.5.2涂布车间：员工首检合格后，组长确认后，品管发现极片尺寸不对、箔材用错、浆料用错或挪用浆料、重量不对等情况时，员工罚款30元/次，组长罚款50元/次。员工首检后，组长确认后，品管未发现极片尺寸不对、箔材用错、浆料用错或挪用浆料、重量不对等情况时，按6.1执行。品管在巡检过程中发现极片尺寸不对、漏箔、极片严重偏轻或偏重、掉粉等不良时，而员工未及时发现，不良生产时间超过30Min，当

7、事人罚款50元/次。品管巡检过程中未发现的，不良生产时间超过60Min，品管罚款100元/次，生产组长罚款80元/次，员工罚款50元/次。员工未按工艺要求执行，正极涂布车间窗户打开（车间气味太大等异常情况，需知会品质主管），正极涂布车间门敞开等情况时，品管巡检时发现，当事人罚款20元/次。员工未按工艺要求执行，品管巡检未发现，下一道工序发现的或造成重大品质不良的，员工罚款20元/次，组长罚款30元/次，品管罚款50元/次。6.5.3碾压车间：员工碾压首检合格后，组长确认后，品管发现厚度不对或看错工艺等情况时，员工罚款20元/次，组长罚款50元/次。员工碾压首检错误，组长确认后，品管未发现错误的

8、按6.1执行。品管在巡检过程中发现极片碾压厚度不对，裁大片尺寸不对、毛刺、歪斜等不良时，而员工未及时发现，当事人罚款20元/次。员工未按工艺要求执行，碾压车间窗户打开，碾压车间门敞开等情况时，品管巡检时发现，当事人罚款20元/次。员工未按工艺要求执行，品管巡检未发现，下一道工序发现的或造成重大品质不良的，员工罚款20元/次，组长罚款30元/次，品管罚款50元/次。6.5.4激光焊车间：激光焊正压测试由生产组长与品管共同确认，一次漏气率控制在8%以内，员工首检合格后，组长确认，品管发现超出比例，员工罚款20元/次，组长罚款30元/次。员工未做首检就私自开机的，按6.1执行。员工未按工艺要求执行，

9、操作不带作业手套，激光焊/烤箱房窗户打开，激光焊车间门敞开等情况时，品管巡检时发现，当事人罚款20元/次。激光焊转交烤箱房时，品管按GB抽检数量，短路“零缺陷”，短路1%，当事人罚款20元/次，生产组长罚款30元/次；漏气“零缺陷”，漏气率2%，当事人罚款20元/次，生产组长罚款30元/次。员工未按工艺要求执行，品管巡检未发现，下一道工序发现的或造成重大品质不良的，员工罚款20元/次，组长罚款30元/次，品管罚款50元/次。6.5.6注液车间：员工注液量首检合格后，组长确认，品管发现重量不合格，员工罚款20元/次，组长罚款30元/次。员工未做首检就私自开机的，按6.1执行。员工未按工艺要求执行

10、，操作不带作业手套，注液房窗户打开，注液房门敞开等情况时，品管巡检时发现，当事人罚款20元/次。品管巡检时发现，注液机露点达不到、注液量不够、擦洗不干净（有液体在表面）、掉纸巾、纸巾贴反等不良时，当事人罚款20元/次。员工未按工艺要求执行，品管巡检未发现，下一道工序发现的或造成重大品质不良的，员工罚款20元/次，组长罚款30元/次，品管罚款50元/次。6.5.7化成车间：化成柜参数设置员工首检合格后，组长确认，品管发现设置错误，员工罚款20元/次，组长罚款30元/次。品管巡检时发现，掉纸巾未及时补上、提前下柜、封口超过5盒/人、擦洗不干净、清洗发现外观不良不及时知会组长或品管等情况时，员工罚款

11、20元/次。员工未按工艺要求执行，操作不带作业手套，化成车间窗户打开，化成车间门敞开等情况时，品管巡检时发现，当事人罚款20元/次。电池电压测试后，品管按GB抽检，发现电压3.9V（标准-0.05V），当事人罚款20元/次。员工未按工艺要求执行，品管巡检未发现，下一道工序发现的或造成重大品质不良的，员工罚款20元/次，组长罚款30元/次，品管罚款50元/次。6.5.8分容车间：分容柜参数设置员工首检合格后，组长确认，品管发现设置错误，员工罚款20元/次，组长罚款30元/次。参数设置错误员工首检合格后，组长确认，品管未发现错误的，员工罚款20元/次，组长罚款30元/次，品管罚款50元/次。品管巡

12、检时发现，电池上反、提前下柜等情况时，员工罚款20元/次，组长罚款20元/次。员工未按工艺要求执行，操作不带作业手套（铝壳）等情况时，品管巡检时发现，当事人罚款20元/次。电池分容后，品管按GB抽检，允许10mAh误差，容量“零缺陷”，不良率超过2%，当事人罚款20元/次。员工未按工艺要求执行，品管巡检未发现，下一道工序发现的或造成重大品质不良的，员工罚款20元/次，组长罚款30元/次，品管罚款50元/次。6.5.9包装车间：员工未按工艺要求执行，操作不带作业手套（铝壳）等情况时，品管巡检时发现，当事人罚款20元/次。电池厚度过卡后，品管按GB抽检，允许0.03mm误差，厚度“零缺陷”，内阻、

13、电压按GB抽检，电压允许0.05V误差，内阻允许5m，内阻电压“零缺陷”，超过3次/周，当事人罚款3050元/次。员工未按工艺要求执行，品管巡检未发现，下一道工序发现的或造成重大品质不良的，员工罚款20元/次，组长罚款30元/次，品管罚款50元/次。6.6公司领导巡查车间时，发现有未按工艺流程生产或员工/品管未及时发现品质不良，员工罚款20元/次，组长罚款30元/次，品管罚款50元/次。6.7发现有人举报品管包庇员工，一经查实，员工罚款100元/次，品管罚款200元/次。6.8发现有员工防碍品质人员工作，一经查实，当事人罚款100元，第2次无薪开除。6.9本制度最终裁定权由生产总监与技术/品质部经理决定。6.10本规定自颁发之日起生效执行，在此之前实行的相关规定同时失效。在新版本未颁布之前，一律按本规定执行。 制定： 审核： 批准：-