公司二〇一一年度工作总结(讲话)1.doc
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date公司二一一年度工作总结(讲话)1公司二一一年度工作总结大会上的讲话公司二一一年度工作总结大会上的讲话同志们:今天我们在这里隆重召开2011年度工作总结表彰大会,借此机会,我代表公司党政工领导班子向关心和支持我公司工作的集团公司各级领导以及辛勤工作在生产一线的 公司全体干部职工表示衷心的感谢。同时,也通过你们向长期支持 公司工作的职工家属们表示崇高的敬意和由衷感谢。在2
2、012年元旦佳节到来之时,向广大职工及家属拜年,祝大家新年快乐,生活幸福美满!二一一年,在集团公司的正确领导及各职能处室、兄弟单位的大力支持下, 公司认真贯彻落实集团公司二届四次职代会精神,紧紧围绕生产经营这一主线,以高产增效为目的,强化管理,依靠科技创新,落实各项目标责任,顺利完成了全年生产任务。为了总结经验,查找不足,现在,我就 公司2011年工作做以总结及2012年工作计划汇报如下:一、 2011年主要生产技术指标完成情况(一)集团公司年计划处理原矿313.96万吨,1-11月实际处理297.44万吨,完成全年计划的94.74%;(二)集团公司计划选矿比468.59,1-11月实际470
3、.87,比计划升高2.28吨;(三)集团公司计划年生产钼精矿6700吨(考虑四季度影响,计划调整为6150吨),1-11月实际生产6316.793 吨完成年计划的94.28%(完成调整后年计划的102.71%);(四)计划精矿品位47%,1-11月实际累计品位为49.29%,提高2.29%; (五)计划选矿回收率85%,1-11月实际达到84.88%,比计划降低0.12%;(六)计划球磨机综合运转率为90.7%,1-11月实际达到95.8%,比计划提高了5.1%;(七)计划原矿品位0.118%,1-11月实际原矿品位0.118%,与计划持平。二、 主要经营指标完成及工资发放情况(一)成本完成情
4、况1-11月,实际发生产品成本总计为45457.94万元,比计划生产成本43088.49万元超2369.45万元。吨精矿成本为71963.64元/吨,比计划68212.61元/吨高出3751.03元/吨。(二)工资发放情况1-10月份,集团公司考核职工月工资为3142.85元/人(不含活动奖),公司实际给大家兑现月工资为3305.06元/人,前十个月累计发放职工工资2587.86万元。1112月份预发工资7122.66元/人(12月份按3520元/人)。按此计算,职工工资年均发放总额为40173.26元/人(扣缴三金前),人均月工资3347.77元/月。三、 主要工作开展情况(一) 加强内部管
5、理,落实各项责任制,向管理要效益。2011年年初,公司在对上一年度经营情况进行认真总结分析的基础上,转换经营思路,修订了各项内部管理办法(制度),明确责、权目标,结合公司整体经营战略与各车间、各成本单位签订了经营目标承包责任书。实行了以计件工资为基础、选矿比挂钩奖罚、成本包干及辅助指标倒扣的承包考核模式。使得干部职工做到责随职走,心随责走,把具体工作的每一个环节落到实处。另外,自3月份起,公司将中层干部工资统一由人劳科计算,不在占用车间职工工资,也一定程度上提升了职工的工作积极性。为了有效降低生产成本,创造良好的经营环境,公司还通过以下四个方面做到开源节流:一是加强成本管理,树立节约意识。首先
6、加强原材料购进环节管理,实行计划审批比价采购和大宗物资招标采购。在材料购进与使用方面,要求仓库严把质量与出入库关,一切非生产用料的出库必须执行公司领导审批制度;二是强化物资管理,实行以消定耗;三是加强设备管理,坚持设备维修、润滑和巡检制度,严格落实责任事故追究制,使得全年运转率比计划提高5.1个百分点,其中砂水车间做到了年设备运转率100%;四是加强能源管理。对用能部位实行统一调度、单机计量和区域包干,节能减排任务承包到个人。(二) 深挖内部潜力,抓指标促效益。一年来,公司各部门紧紧围绕生产经营这一主线,狠抓技术指标,努力开创生产经营工作新局面。三月份,成立了以副经理刘红亮为组长,技术科人员、
7、磨浮车间主任、班机长、药剂工、浮选工为主的选矿回收率技术攻关小组,定期召开生产指标分析会,共同研讨解决选矿过程中出现的各类疑难问题,并要求药剂工根据实际情况,合理适时的调整药剂用量。另一方面,公司还加强了对球磨工、浮选柱操作工、药剂工等多工种的技能培训,强化责任意识,加强监督管理,对各项技术指标数据做到一天一统计,一旬一总结。同时积极邀请选矿专家,到公司授课,通过学习,一定程度上提高了职工的业务技能,为全年目标任务的实现打下坚实的基础。(三) 不断改进生产设备、工艺流程,向科技进步和技术创新要效益。2011年,经论证并报集团公司同意,拆除了1850T/D车间4台球磨机,于10月中旬顺利通过环评
8、,并以技术改造,二段再磨的方式新安装了一台MQY36006000球磨机,以达到增产降耗目的。该改造方案由三公司组织技术人员自行设计,邀请集团公司相关处室、兄弟单位的技术骨干对改造方案进行了论证。9月26日,公司专门成立了以副经理刘红亮为组长的1850吨/日选矿车间技术改造工程领导小组。全体成员不辞辛苦、不畏严寒,日夜奋战在调试安装一线。经过两个多月的紧张施工,目前崭新的二段再磨车间已经顺利试车。在此,向付出辛勤劳动的小组全体成员表示衷心的感谢!同时也坚信,随着生产工艺技术改进,必将为公司发展提供强有力的支持。一年来,公司各单位还结合自身实际,针对各部位发生和可能出现的问题及时进行调查、了解,采
9、取措施积极预防和处理,进行了必要的工艺完善和技术创新试验。公司共申报实用新型专利4项,科技创新项目9项。通过这些技术改造和技术创新,一定程度上优化了生产技术指标,提高了设备运转率,节约了生产成本,取得了较好成效。 碎矿车间继续本着以碎代磨的思想,在保证供矿率的前提下,尽可能降低碎矿粒度。通过采用降低上下层筛孔尺寸,合理调整圆锥排矿口间隙,及时用高压风清除筛孔上面堵塞物,合理协调上下岗之间给料均匀等方法,提高了筛分效率及碎矿粒度。粒度保证在10mm以下,其中平均粒度小于等于8mm以下的达到93%,较2010年8mm以下达到85%提高了8个百分点,从而有效提高了磨矿效率。同时,还通过采用空压机送风
10、代替以前的正压风机送风,对H7800圆锥送风系统进行改造,使得防尘系统风量稳定,改善了主润滑油路进灰的现象,由以前的一个月更换一次润滑油变为现在半年更换一次润滑油,同时偏心衬套和下架体衬套的使用寿命也得以延长,按成本计算每年可节约成本40多万元。磨浮车间通过把原备用设备投入使用,改装管路,对50立方浮选槽进行升级改造,从而加大了浮选槽容量、延长了浮选时间,有效避免了精矿流失;将预精选浮选柱改为精扫选浮选柱使用,延长了选矿时间,提高了回收率。他们还把浮选柱夹阀、角阀由单控改为双控,由原来的不能单独调整改为双向随时调整,方便了操作,有效保证了生产。将浮选柱各尾矿刀闸阀由手动改为自动,并加装PLC柜
11、,实现了自动化操作等等。砂水车间为了使白灰添加更加科学合理,通过在白灰罐上组合了螺旋给矿机和变频振动器,加大了添加频次,减少了单次添加量,改善了以前频繁堵塞、添加不均等现象。电力车间也通过对碎矿车间1#、2#皮带拉线开关、5000t/d选矿车间与原1850t/d选矿车间电路互为备用等改造,积极服务于生产。(四) 认真做好安全生产和环境治理工作。安全生产工作是我们工作的重中之重,认真抓好安全生产工作是对社会、对企业、对每位职工负责。一年来公司认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的指导思想,坚持“谁主管谁负责,谁污染谁治理”的环保方针,建立健全了各项管理制度,加强人员培训,消除安全隐患,改善环
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