桥门式起重机自检报告.doc

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1、桥门式起重机自检报告设 备 名 称： 注 册 代 码： 安 装 单 位： 检 验 日 期： 填 写 说 明1、本报告书适用于桥（门）式起重机验收检验和定期检验。2、本报告书应用钢笔、签字笔填写，字迹应清晰、工整。3、本报告书不得随意更改，如需更改，应采用杠改的方法，不得涂改，擦改。更改人应在杠改处签字或盖章。4、“检验结果”栏的填写： 4.1、有测试数据要求的项目，应填写测试数据。 4.2、无测试要求的，可以用符号“”表示符合检验内容要求；用符号“”表示不符合检验内容要求；用“/”表示无此项，有需要说明的项目，可以用简单的文字说明现场检验状况。5、本报告书一式二份，由安装（或修理、改造）单位和

2、使用单位分别保存。6、本报告书无检验、审核的人员签字和安装（或修理、改造）单位公章无效。7、“序号”中带“”为验收检验的项目，不属于定期检验项目。桥（门）式起重机自检报告使用单位设备注册代码规格型号设备名称工作级别额定起重量（t）跨 度（m）制造单位产品出厂编号安装单位安装地点工作环境露天;非露天;有毒;高温;粉尘;其它用户设备编号验收检验日期年 月 日检验依据：1、起重机械监督检验规程2、通用桥式起重机（GB/T14405-1993）3、通用门式起重机（GB/T14406-1993）4、起重设备安装工程施工验收规范（GB50278-1998）5、电气装置施工及验收规范（GB50256-199

3、6）主要检验仪器设备：检验结论： 安装（或修理、改造）单位公章 签发日期： 年 月 日备注技术负责人/总工： 审核： 检验：第序号检验项目项目编号检验内容与要求检验结论11.技术资料1.1制造企业应提供的资料有效的资格证明产品出厂合格证使用维护说明书必要时整机型式试验报告（复印件）21.2安装（大修）单位应提供自检报告31.3改造单位1.2项内容改造部分清单主要部件合格证图样和计算资料41.4使用单位应提供注册登记资料52.作业环境及外观检查2.1在有害环境作业的起重机应有保护司机安全与健康的防护措施62.2额定起重量标志牌和检验合格标志72.3大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂为红色，吊具、夹轨

4、器、大车滑线护板应黄黑相间色82.4固定物与运动物安全距离：人能到达的为0.5m，人不能到达的为0.1m，如安全距离不够，应采用有效的防护设施。安全距离 m92.5检修作业空间或检修平台。102.6通道安全、方便，任何地点净高度不低于1.8m，梯子、走台、栏杆符合规定。见附录1113.金属结构及连接3.1主要受力构件不应有整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。123.2金属结构的焊缝连接不应有开焊、裂纹等缺陷，螺栓连接不应有松动、缺件等缺陷。133.3主梁上拱度和上翘度。（空载）见附录2143.4主梁腹板不应有严重不平。153.5当大车运行出现啃轨时，应测量跨度。见附录3163.6.1小车轨道轨距

5、极限偏差。见附录4173.6.2小车轨道接头高低差、侧向错位、间隙。见附录4183.6.3小车轨道最短一段轨道长度1.5m，在轨道端部应加挡块。轨道长度 m193.7.1司机室固定应牢固可靠。203.7.2司机室内应设灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号，门应有锁。213.7.3司机室内部净高度2m，底部面积2m2，门的开向应符合规定。高度 m面积 m2第3页 共8页序号检验项目项目编号检验内容与要求检验结论224大车轨道4.1大车运行出现啃轨时，应测量大车轨距偏差见附录5234.2轨道接头间隙2mm。见附录5244.3轨道实际中心与梁的实际中心偏差10mm。偏差 mm254.4轨道不应缺少螺栓

6、和压板。264.5轨道不应有裂纹、严重磨损等缺陷。275机构与主要零部件5.1.1吊钩应有标记和防脱钩装置，不许用铸造吊钩。285.1.2吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，不得焊补。吊钩危险断面磨损量不应超标。见附录6295.1.3吊钩开口度增加量不应超标。见附录6305.2.1钢丝绳规格符合设计要求，正确穿绕，绳头固定可靠、牢固。绳卡固定应正确，数量应符合要求。绳卡数 个315.2.2卷筒至少应保留两圈安全圈。安全圈数 圈325.2.3钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构摩擦。335.2.4钢丝绳不应有压扁、弯折、断股等缺陷。345.2.5钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%。见附录7355.2.6钢

7、丝绳断丝数不应超标。断丝数 丝/ d365.3.1滑轮直径的选取应符合要求。375.3.2滑轮无裂纹破损等缺陷。385.3.3滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置。395.4.1每个机构有独立常闭式制动器，吊运危险品每套机构应设两套制动器。405.4.2制动器的零部件不应有裂纹、缺件等缺陷，液压制动器不应漏油，摩擦片磨损不应超标415.4.3制动轮与摩擦片接触均匀，且无影响制动性能的缺陷和油污。425.4.4制动器调整适宜，制动平稳可靠。435.4.5制动轮无裂纹和铆钉引起的划痕，凹凸不平度1.5mm。445.5.1减速器固定和联结螺栓不得松动和缺损。455.5.2减速器无异常声响、震动、发热和漏油。

8、465.6开式齿轮啮合平稳无裂纹、断齿和过度磨损475.7车轮不应有过度磨损。485.8联轴器零件无缺损，连接无松动，运转时无剧烈撞击声。495.9.1卷筒直径的选取应符合规定，卷筒端部应有比钢丝绳高出2倍直径的凸缘。凸缘高度 mm505.9.2卷筒壁不应有裂纹，筒壁不应过度磨损。第4页 共8页序号检验项目项目编号检验内容与要求检验结论5155.10导绳器应有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。525.11环链不应有裂纹、开焊等缺陷。536电气6.1.1电气构件应齐全完整，固定牢靠，工作正常。546.1.2大车滑线除接触面应涂红色油漆或相色漆，应设置带电信号。移动式软电缆有合适的收放装置。556.

9、2电气线路对地绝缘电阻，冷态时0.8M，潮湿环境0.4M。绝缘电阻 M566.3地面设置总电源开关应具有隔离作用，开关的出线端不得连接与起重机无关的电气设备576.4.1主隔离开关处于断开状态时，应有可见的有效的断开距离，无司机室的可不设此开关。586.4.2总电源回路应设至少一级短路保护。596.4.3总电源应有失压保护，既总电源接触器。606.4.4不能自动复位的控制器应有零位保护。616.4.5电动机应有过载保护，即过电流继电器或热继电器或带热脱扣器的自动断路器。626.4.6铸造、淬火起重机的起升机构应有超速保护636.4.7电磁式起重机电磁铁交流侧电源线应从总电源接触器进线端引接。6

10、46.4.8采用便携式控制装置，按钮盘上应设不能自动复位的紧急断电开关控制总电源接触器，不能采用金属外壳，且有承载索。656.5起重机司机室、通道、机房应有照明，严禁采用起重机金属结构或轨道做交流回路。666.6起重机应有电源指示灯，应有示警音响信号676.7.1金属结构可做接地干线，电气设备不带电的部分应与金属结构有可靠连接，轨道应有跨接线。686.7.2供电源为中性点直接接地的低压系统，零线重复接地电阻10。接地电阻 697安全装置7.1起升机构应设起升高度限位器。707.2大、小车运行机构应设行程限位器（电动葫芦单梁、悬挂起重机小车运行机构除外）。717.3新安装吊钩起重机除安装在没有超

11、载可能的作业环境外，一般应装起重量限制器。727.4露天作业的门式起重机应装设防风装置。第5页 共8页序号检验项目项目编号检验内容与要求检验结论737安全装置7.5大、小车运行机构端部应设缓冲器和止挡。747.6在工作面或地面工作的大车运行机构应设扫轨板，扫轨板距轨面10mm。见附录8757.7在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装防止倾翻的安全钩。767.8靠近滑线一侧应装设检修吊笼，固定可靠。777.9起重机应设不能自动复位的紧急断电开关。787.10进入起重机的门和司机室到桥架上的门应设电气联锁保护装置。797.11作业人员或吊具易碰到滑线的部位应安装滑线防护板。807.12起重机外露部件有伤

12、人可能的应装防护罩，露天作业起重机电气设备应装防雨罩。818试验8.1空载试验。828.2额定载荷试验。见附录9838.3静载试验。（新安装、大修、改造后的起重机）848.4动载试验。（新安装、大修、改造后的起重机）其它注：项为重要项目第6页 共8页附录1：梯子、栏杆、走台项目实测值（mm）判定标准（mm）结论梯级间距栏杆高度在用880，新装1050走台宽度500附录2： 主梁空载上拱度（挠度） 单位：mm测点1234567跨中拱（挠）度备注测值判定条件：桥门式上拱度（0.91.4）S/1000，电动单梁（11.4）S/1000悬臂梁上翘度（悬臂梁长为： m） 单位：mm测点123上翘度实测值

13、左梁右梁判定条件：门式上翘度（0.91.4）L1/350附录3： 跨度（理论跨度为： mm） 单位：mm测点12钢卷尺修整值最大偏差相对偏差实测值判定条件门式、装卸桥：S26m，S2mm，相对差8mmS26m，S10mm，相对差10mm桥式、电动单梁：S10m，S2mm，相对差5mmS10m，S2+0.1（S-10）mm，相对差5mm附录4：小车轨道4.1轨距（标准轨距为 ） 单位：mm测点12345跨端偏差跨中偏差实测值判定条件50t正轨和半偏轨箱形梁，端处2mm，跨中当S19.5m为+1+5mm，当S19.5m为+1+7mm。其它梁3mm。第7页 共8页4.2轨道接头间隙、高低差、侧向错位

14、 单位：mm测点123最大值判定条件结论间隙2mm高低差1mm侧向错位1mm附录5：大车轨道5.1 轨距 单位：mm测点12345678910极限偏差实测值判定条件：S10m，S3mm，S10m，S3+0.25（S-10）mm，最大不超过15mm。5.2轨道接头间隙、高低差、侧向错位 单位：mm测点123最大值判定条件结论间隙2mm高低差1mm侧向错位1mm附录6： 吊钩危险断面和开口度 单位：mm危险断面磨损量危险断面原高度磨损量占原高度的%判定标准5%实测开口度吊钩内孔直径开口度增加量%/10%板钩衬套原厚度板钩衬套实测值板钩衬套磨损量%/50%附录7： 钢丝绳（规格： ） 单位：mm原钢丝绳直径实测钢丝绳直径减少量占原绳径的%判定标准17%2第8页 共8页附录8： 扫轨板距轨面距离 单位：mm测点1234判定条件结论实测值10mm附录9： 载荷实验 单位：mm工况：测量对象次数起吊前起吊后起吊10分钟后卸载后主梁跨中123重物下沉1/2/3/