立交桥钢箱梁的焊接施工作业指导书.doc

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1、立交桥钢箱梁的焊接施工作业指导书 1、为了保证焊接质量及焊接弧光对周边的影响需制作防弧光、防风、防雨棚10个（如图）防弧光、风、雨棚共需材料为：L90*8=14t、HW250*250*8*12=11t、-10连接板=1t，-3钢板=1.5t。 2、焊接材料的选用按母材的抗拉强度选用焊接材料，焊接材料必须符合国标的相关要求，其熔敷金属力学性能和化学性能的各项指标，符合图纸技术要求和相关的标准。2.1、埋弧自动焊（对接焊）：选用H08MnA型焊丝，直径5.0mm，HJ431焊剂。2.2、CO2气保焊选用DHQ506型焊丝，直径1.2mm；3、材料的保管：焊接材料应符合相应的国家标准，所有焊材在入库

2、时要有出厂质量证明书和使用说明书，焊接材料需存放在干燥通风的仓库架子上，架子离地面高度的距离不小于30cm，离墙壁的距离不小于30cm，焊接材料在堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，并作好标识，避免混乱.4、焊接及检测人员的筹备：1.1焊工 从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工考试合格证书或安装的焊工考试规则规定的考试，并持有有效合格证书的人承担。1.2无损检测人员： 无损检测人员应是经过由国家有关部门批准的无损检测人员技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术等级资格证书，焊缝质量评定必须由级以上的无损检测人员承担。1.3焊接方法：根据焊接工艺评定

3、结果及设计要求，确定箱梁的面板纵缝现场采用CO2气体保护焊打底（打底焊时焊缝下口采用陶瓷垫板贴缝）、埋弧自动焊盖面，立焊、仰焊及角焊缝采用手工CO2气体保护焊。5、焊前现场准备：5.1焊前清理：焊前将坡口及其两侧各20mm（埋弧焊50-100mm）范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净，并打磨坡口出金属光泽。对母材部分的缺陷作彻底打磨处理，并作好记录，每一焊道焊完后及时清理，检查合格后再焊接。5.2纵缝埋弧焊焊接前设置好引弧和熄弧板（尺寸：50100mm）；5.3设置测量焊接变形参考点；5.4准备测量焊接弧度的样板；5.5准备各项焊接辅助设施；5.6焊接前，对组装尺寸超差的进行校正，错台

4、采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。6、预热： 6.1由于该工程箱梁钢板都不大于20mm，因此在温度不低于-5时可不进行预热，当温度低于-5的焊缝必须进行焊前预热，预热温度控制在60100，且定位焊比主焊缝的预热温度高出2030。焊接过程中的层间温度不应低于预热温度，且不高于230。对不需预热的焊缝，当环境温度5时，对焊缝可以进行直接施焊。 6.2焊前需预热的焊缝开始施焊后要连续焊接完成，若由于各种原因停止施焊，对加热部位应进行保温直到再次施焊。对因停电等原因造成无法连续保温时，则停焊时间不得超过48h，并经无损检测确认已焊部位无裂纹，且重新按要求预热后方可进行施焊。6.3采用履

5、带式电加热片对焊缝进行预热和保温，通过远红外线测温仪来控制温度。6.4预热时必须均匀加热，预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各3倍的钢板厚度，且不小于100mm。其温度测量用远红外线测温仪，在距焊缝中心线各50mm处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。7、定位焊：7.1定位焊全部采用手工CO2气体保护焊进行焊接，定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，长度为50100mm，间距为400600mm左右，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm，定位焊可留在二类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内，其焊接工艺和对焊工要求与主缝相同。7.2对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以

6、焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝温度高出20307.3施焊前要检查定位焊的质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。8、焊缝分类：8.1一级焊缝：所有的对接焊缝8.2二级焊缝：角焊缝。9、箱梁现场组对和安装焊接：9.1焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作。1、风速：气体保护焊大于2m/s，其它焊接方法大于8 m/s；2、相对湿度大于90%；3、环境温度低于-5；4、雨天和雪天的露天施焊；5、焊工技能受影响的温度；6、洞内滴水。9.2埋弧自动焊：1、埋弧自动焊，采用的设备为MZ1000。箱梁对接安装验收合格后，进行焊缝焊接，焊接

7、前，要在焊缝两端设置引弧板和熄弧板（尺寸：50100mm），焊接时，要严格按焊接工艺作业指导书（焊接规范）确定的焊接工艺参数和指定的焊接顺序进行施焊，不得随意更改工艺参数， 现场采用单面焊双面成型的焊接工艺，焊缝背面应打磨平整。2、纵缝焊接完成后进行引、熄弧板的拆除，拆除引、熄弧板时不得伤及母材，不得用锤击落，应用氧乙炔火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。3、每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施，在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺进行施焊。4、焊接完毕后，焊工应进行自检。焊缝自检合格后，应当场做好记录并由焊工签名。9.3焊接防护措施 1、现

8、场箱梁组对焊接要搭设防护棚，已避免电弧光线辐射，并能起到遮风挡雨的作用。2、高空焊接时除搭设防护棚外还应在下方设置防护网，以免焊花下落对行人造成伤害。9.4、焊接通风措施 整体箱梁焊接时需开双侧人口进行通风，并且在箱梁一端采用吹风机吹风，一端采用吸风机吸风已保持箱梁内空气流通。10、焊接检验：10.1外观检验焊接做为箱梁制造和安装的一道主要工序，要严格执行“三检制”，焊工自检，班组技术人员复检，专职质检人员（含无损检测人员）终检。对所有焊缝全长范围内进行外观检查，焊缝不应有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满及漏焊等缺陷、并应符合下列要求：焊缝外观质量标准序号项目质量标准1咬边横、纵向受拉对接焊缝

9、不允许U形肋角焊缝翼板侧受拉区横向受压对接焊缝 0.3主要角焊缝 0.5其它焊缝 12气孔 对接焊不允许 主要角焊缝直径小于1.0每米不多于3个，其间距不小于20mm，但焊缝端部10mm之内不允许其它焊缝直径小于2.03焊脚尺寸埋弧焊,手弧焊，手弧焊全长10%范围内允许4焊波2（任意25mm范围内）5余高（对接）b15时， 315b25时， 4b25时， 4b/25单面焊接的横向对接缝背面余高h2mm。6对接焊缝余高铲磨10.520.310.2无损检测 经焊缝外观检验合格的焊接件，应在焊接24h后进行无损检验。焊缝无损检验质量等级及探伤范围焊缝名称质量等级探伤办法检验等级探伤比例探伤部位横向对

10、接焊缝（顶板、底板、腹板、横隔板等）级超声波探伤（UT）B(单面双侧)100%焊缝全长纵向对接焊（顶板、底板、腹板等）端部1m范围内为级，其余部位为级T形接头和角接头熔透角焊缝B焊缝全长横隔板纵向对接焊缝B焊缝全长部分熔透角焊缝级B100%中间250300mm焊角尺寸12mm的角焊缝A焊缝两端各250300mm纵向对接焊缝顶板级射线探伤（RT）AB10%底板、腹板横隔板横向对接焊缝5%横向对接焊缝（顶板、底板、腹板等）10%梁段间对接焊缝顶板十字交叉焊缝100%纵横向各250300mm底板十字交叉焊缝 30%腹板100%焊缝两端各250300mm连接锚箱或吊耳板的熔透角焊缝级磁粉探伤（MT）1

11、00%焊缝全长U形肋对接焊缝焊缝全长横隔板与腹板角焊缝焊缝两端各500mmU形肋与顶（底）板角焊缝每条焊缝两端各1000mm,其中行车道范围的顶板角焊缝两端各2000mm横隔板与顶（底）板角焊缝行车道范围总长的20%腹板与底板角焊缝焊缝两端各1000mm,中间每隔2000mm探1000mm临时连接拆除临时连接的部位10.3进行局部超声波探伤（UT）的焊缝，若发现较多非裂纹超标缺陷，即当任意两相邻缺陷间距小于4倍板厚，且在300mm范围内缺陷数量超过5处时，应扩大一倍检验范围；若发现裂纹，或在加倍检验中仍发现较多超标缺陷，应对焊缝全长进行检验。对于局部射线探伤（RT）或磁粉探伤（MT）的焊缝，当

12、发现超标缺陷时，应加倍检验。11、焊缝缺陷处理：11.1外观缺陷返修焊缝的外观检测发现有裂纹、未熔合等超过标准的表面缺陷时，必须用砂轮机将缺陷磨去，经MT或PT检查确认缺陷已经被清除后，再对缺陷处进行表面修补。修补的焊接工艺与正式的焊接同部位的焊接工艺相同，修补完成后，必须重新进行外观检查。11.2内部缺陷返修焊缝的内部质量发现有超过标准的缺陷时，应进行分析，找出原因，制定措施，经监理人同意后，进行返修。返修后的焊缝，应进行外观检测和无损检测。焊缝内部缺陷用碳弧气刨或砂轮机将缺陷清除，确认缺陷已经消除后，方可焊补。返修后的焊缝，应用射线探伤或超声波探伤复查，同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次补焊时，应制定可靠的技术措施，并经施工单位技术负责人批准，方可焊补，并作记录。