沥青砼路面施工方案方法与技术措施.doc

《沥青砼路面施工方案方法与技术措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沥青砼路面施工方案方法与技术措施.doc（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、沥青砼路面施工方案方法与技术措施在开工前对施工方法进行验证，报监理工程师批准。1、施工方法沥青砼面层的施工采用集中厂拌供料，采用大吨位自卸汽车运输，摊铺机呈梯队式进行摊铺。2、施工工艺1）施工前准备工作（1）下承层准备将封层清扫干净并对其缺陷处处理合格后，即可洒透层油。（2）施工机械检查对摊铺机、压路机的机械和电子传感器等部位进行检查。（3）试验路段按规范规定铺筑试验段，确定拌和时间与温度，摊铺温度与速度，压实机械的合理组合，压实度及压实方法，松铺系数，合适的作业段长度，用以指导大面积施工。（4）施工放样面层沥青砼的标高及横坡控制采用钉钢纤挂钢丝线，摊铺机走钢丝线控制高程及横坡。（5）做好技术

2、交底、安全交底、施工组织安排交底、工艺流程交底。2）沥青砼拌和与运输（1）沥青砼装车时应多次挪动汽车位置，平衡装料。车箱底板及周围壁涂适量隔离剂。运输车辆上应进行覆盖，运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于规范要求。运料车进入摊铺现场时轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的赃物。开始摊铺时等候的卸料车不少于5辆，摊铺过程中，运料车在摊铺机前100-300mm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档。运输中尽量避免急刹车以减少混合料离析。（2）沥青砼运量应较摊铺速度有所富余。3）摊铺摊铺沥青面层前，应检查经过处理后的下卧层质量，不符要求的不得铺筑。下卧层已被污染时，必须处理后方可铺筑沥青砼。铺筑

3、时一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过7.5m，采用两台摊铺机前后错开10-20m，呈梯队式同步摊铺，两幅之间有30-60mm左右宽度搭接，并躲开车道轮迹带。摊铺机开工前提前0.5-1小时预热烫平板不低于100。烫平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，提高路面的初始压实度。烫平板如加宽应仔细调节至摊铺的混合料没有离析痕迹。气温低于10，遇雨及工作面积水时，严禁摊铺。经雨淋的料不得使用，施工中混合料发生离析时，应及时找补。机械摊铺的混合料不宜用人工反复修整，不合格处应整层铲除。4）碾压（1）压路机自路边压向路中，压路机每次重叠为30cm，碾压时采用“高频，低幅”，遵循“缓停、慢起步”的原则。

4、（2）质控组专人检测油温在不同碾压段落设置明显旗帜，专人指挥碾压，并统计碾压遍数。（3）初压：静压一遍，加振压一遍，速度控制在2km/h采用插黄旗的方法限定碾压区域。（4）复压：振动碾振动碾压两遍，速度控制在3km/h，采用插绿旗的方法限定碾压区域，复压时保证密实度达到要求。（5）终压：轮胎式压路机碾压一遍，振动压路机静压一遍，速度保持在4km/h，碾压区域以插红旗的方法限定。碾压时应注意的问题：（1）碾压轮保持清洁，有粘轮时立即清除。钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。轮胎压路机轮胎外围加设围裙保温。（2）压路机在已完成的或正在碾压的路段上禁止调头，急刹车，左右移动。（3）压路机加水须

5、在已碾压完成的路段进行。5）接缝（1）纵缝采用热接缝。压实方法是：先压实离中心两边大约20cm以外的地方，最后跨缝压实中间剩下来的20cm窄条混合料。表层的纵缝应顺直。（2）横缝：横向接缝应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，在已压实部分上面铺设一些混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结，在开始碾压前将预热的混合料铲除，将接缝处清扫干净并洒粘油层。在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1米处将烫平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。用3米直尺检查平整度，趁尚未冷透时用切割机切割端部厚度不足的部分，使横缝与铺筑方向成直角连接。横向接缝采用双轮振动压路机横方向碾压。压路机轮宽的10-20cm置于新铺的沥青混合料上碾压，压路机位于压过的铺层上。然后每压一遍逐渐横向移向新铺的混合料移动15-20cm，直到整个滚轮全部在新铺层上，再改为纵向碾压。开始时先用压路机静压，然后振动碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。6）注意事项（1）在气温大于10摄氏度以上且非雨天，路表无滞水时进行摊铺作业。当气温下降到15摄氏度以下时，应注意控制混合料的最大运距，保证碾压温度在规定范围内。（2）运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成压实。现场多余或未经压实而受雨淋的混合料予以废弃。