聚合装置安全操作规程.doc

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除广西广维化工有限责任公司VAE乳液厂作业文件文件名称：VAE乳液厂聚合装置安全操作规程文件编码：发行版本：受控状态：分发号： 2009-12-1发布 2007-12-1实施广西广维化工有限责任公司VAE乳液厂 发布【精品文档】第 10 页基 本 规 定1、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；2、采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；3、作业人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；4、

2、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；5、作业人员都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；6、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。VAE乳液厂聚合装置安全操作规程 OD/GW24.010-20071 范围 为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。 本规程适用于VAE聚合生产装置所有人员。2 内容和要求2.1生产岗位通用安全操作规程2.1.1 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制

3、度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 2.1.2 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 2.1.3 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。 2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。2.1.5不准超高、超重装运原料，不

4、准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。 2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。 2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。2.2 安全操作规程2.2.1 离心泵的开停车安全操作规程检查要启动的泵处于备用状态，如：送电，泵的各部件、地脚有无松动，接地是否良好，润滑油液位一般在1/2视镜处，有无漏油等。进行盘车，一般要盘一周以上，无异常。打开泵的入口阀、压力表阀、泵的排气阀，排完气后关闭排气阀。确认在出口阀关

5、闭的情况下启动泵，观察压力表慢慢上升至额定扬程，慢慢打开泵的出口阀。若泵启动后，压力表上升压力不多且振动激烈，泵可能有气，则关出口阀停泵，重新排气，再重新启动泵。泵启动后，检查送出管线，确认无问题后方可离开现场。停泵时应先关闭出口阀，然后停泵，关压力表阀、泵的入口阀。若泵停下后要检修则需将泵内液体倒空，进行水冲洗。若两台离心泵要切换，则先打开备用泵入口阀，排气后启动备用泵，开出口阀，无问题时关运行台出口阀，停泵，关压力表阀，关入口阀，确认运行无误方可处理检修停下的泵。2.2.2 往复泵的开停车安全操作规程检查：润滑、接地、压力表是否齐全完好，有无泄漏，送电。盘车：往复泵的盘车必须盘车一个冲程量

6、，无异常现象。打开泵的入口、出口（如出口有流量计则打开流量计的旁通阀门正常后关闭旁通阀）开泵的出口压力表阀及出口管线上的有关阀门，使出口管线畅通。启动泵，观察等到泵正常工作后方可离开现场。泵的切换。先按13检查备用磁完好，先停下运行泵，然后启动备用泵，观察泵的运行情况，运转情况，运转正常方可离开。停车操作：切断电源，然后才能关闭入、出口阀。2.2.3气动隔膜泵的开停车安全操作规程启动前检查泵的气源压力是否合适，地脚及部件是否齐全、可靠，注油器加油。慢慢打开压缩空气阀门，用减压阀调节气体压力在045056MPa，压力大小视送料量大小及物料的粘度决定，压力为049056MPa，粘度在1800300

7、0mPaS的产品，压力045MPa，送10001800mPaS或小于1000mPaS的产品。泵正常工作是一个有规律性的脉冲状态。停泵时，只需将气源关闭，泵就停止工作。2.2.4 滤布更换的安全操作规程在正常过滤运转中，当上部转筒滤布不断增厚，必须取下更换。一般滤布卷直径达300mm500mm则需取下，其操作如下：停止乳液进入鼓式过滤器，停止送料泵。穿戴好手套等防护用品，切断滤布后取下。换上新的纸管，将原切断滤布接在新纸管上，启动变速机。打开乳液进料阀，启动隔膜泵进行过滤。换下的废滤布卷，用塑料布包好，送至指定地点码放整齐。若整卷滤布接近用完，则需要换新的滤布操作如下：将接近用的滤布卷从支架上取

8、下来，将新的滤布卷换到支架上，此时注意原滤布的运行。当原滤布马上要用完时，则将新旧滤布头连接起来，完成更新操作，滤布即可正常运转。注：若鼓式过滤器需停车，应将其中物料倒空干净，加水冲洗干净后中满水浸泡。2.2.5 篮式过滤器的安全操作规程篮式过滤器经过一段时间运转后，入出口压差大于014MPa，说明滤网堵塞，需要进行更新滤网，操作如下：穿戴好劳动防护用品。停止篮式过滤器前后泵的运行，关闭篮式过滤器入出口阀。打开篮式过滤器上盖，取下滤网袋。换上新的滤网袋扣上上盖。在更换时应把滤网袋中的胶尽可能回收，做到节约，并把废滤网袋放在指定的容器内集中存放，统一处理。打开篮式过滤器入出口阀，启动进料和送出泵

9、。若是两台篮式过滤器切换使用则不需要停车，只需要将备用台入出口阀打开关闭原运转台后更换滤网袋，上好盖，备用。2.2.6 点燃火炬的安全操作规程 准备工作和安全检查： 生产中排放的可燃性气体送至火炬烧掉。 勿将含有氧气的容器连通火炬，如有氧气和乙烯溢出到为火炬，火焰将会蔓延扩散到容器引起爆炸。 如果脱泡槽失去氮封时，空气进入脱泡槽会形成潜在的爆炸气，如果确认脱泡槽失去氮封，应立即关闭通往火炬的液化石油气，以使火炬熄灭。在火炬重新点燃前首先对脱泡槽进行氮气置换，打开XC-6051和捕集器入口阀，把脱泡槽氮气阀（HIC-6002）打开数分钟后，关闭XC-6051，打开通往火炬驱气阀。 对火炬底部的氮

10、气驱气必须始终进行，以防空气进入火炬系统。 火炬系统所有液化石油气和空气管线上的阀门处于关闭状态。点燃火炬引式喷嘴的安全操作规程： 把火炬鼓风机（BL-1054）切到自动，并开慢速。 打开液化石油气瓶上针型阀，打开液化石油气到火炬入口阀，打开过滤器后倒空阀，排水后关闭。打开空气过滤器前空气入口阀，打开过滤器后倒空阀，排水后关闭。 打开通往火炬引式喷嘴的两个液化石油气和空气混合气手阀。 打开火花室前液化石油气入口阀，打开压力表阀，用液化石油气减压阀将压力调节在01MPa。 打开火花室前空气入口阀，将空气压力调在01MPa。 通知电工要电。 按点火器按钮，不要按着不动，要快速按动和松开，两个引式喷

11、嘴应逐个点燃。 确认两个引式喷嘴被点燃后，确认打开火炬顶部的液化石油气阀，关闭火花室前空气阀、液化石油气阀。 如果引式喷嘴未被点燃，可重复点燃。2.2.7 循环泵（PU-1100）的开停车安全操作规程循环泵是生产装置中十分重要的设备，它能处于良好的运行是确保生产任务完成关键，操作如下：反应器系统检查，确认设备安装良好，地脚螺栓齐全，系统试压漏合格。确认密封系统正常，压力在735805MPa之间。打开各仪表检测点阀门。启动PU1006A，检查PDI-6016、PDI-6017指示正常，FIA-6016FIA-6027不报警，流量，流量正常。检查油液位在1/2处（二处）。齿轮箱通冷却水，水量控制0

12、9m3/小时。增速箱通冷却水，水量控制09m3/小时。手动盘车，直至轻松自如，罩上安全罩。确认XC-6063开，确认PU-1100已送电，解除PU-1100锁停按钮，将由计算机操作。运转循环泵时应注意：启动前，确认XC-6063开，启动正常后，关闭XC-6063。启动后若PDI-6015098MPa，控制室应立即打开XC-6063，停泵查找原因。启动时若现场检查有异常，现场人员应立即停机。2.2.8 反应器压料操作步骤反应结束后计算机提示“调ADDSIVE确认，然后切自动”。调ADDSIVE模块，将光标移至“0”（无添加剂），或“1”（有添加剂）处切自动。计算机提示“等待反应器压力到最小”。调

13、VL-1008画面，反应器放料由控制室人员手动开HIC-6001放料。放料过程中应注意放料阀的开度、PI-6012压力、管道震动情况和火炬燃烧情况避免火炬冒黑烟。若有添加剂，开VL-1005底阀，启动PU-6015加入添加剂。调反应器画面，当PIC-6001A（PV）为“0”（PREC设定值）后，关闭放料结束。调VL-1008画面，放料完毕15分钟后计算机提示“调XC-6052，确认，然后切自动。确认可能向包装送料后，调XC-6052模块，将其放在开的位置切自动。2.2.9 反应器洗釜操作VL-1002加入6000Kg工艺水。当反应器排空后，用PU-1002将VL-1002中的水加入至RX-1

14、100中。调节TIC-6007，使夹套水系统全冷。开XC-6063，启动PU-1100、关XC-6063，运转1小时后停PU-1100。根据生产安排若继续生产，则排生产。若停车半天以上，则排空后再重复洗釜一次后停PU-1100。为减少水资源浪费洗釜完毕后关闭TIC-6007，但要注意夹套水温度，若超出65应及时降温至40。当脱泡槽中物料过空后，反应器第一次洗釜水经压料阀压入脱泡槽中，经鼓式过滤器排入至待检槽及排放槽以用于产品调制。（一般洗釜水排至VL-1023中）2.2.10 反应器洗釜水回用的操作在成品调制时计算加入水量后，优先使用待检槽及排放槽中的洗釜水。加入的洗釜水量以成品槽的液位显示为

15、准。若洗釜水存放3个月以上而未使用完时不再用于调制成品，则安排排入均衡池或做它用。2.2.11 脱泡槽（VL-1008）清扫安全操作规程脱泡槽由于运行一段时间后内壁结皮比较严重，为保证产品质量和系统的正常运行，需要定期进行清扫。清扫应做如下工作：清扫前： 脱泡槽过完料倒空干净后，加入洗釜水冲洗VL-1008，并排水至待检槽以用于产品调制（同反应器洗釜操作）。 熄灭火炬。 关XC-6053。 打开VL-1008人孔、上下盖，在顶部人孔应安装防爆风机进行空气置换或通入压缩空气置换，并取样分析容器内的氧含量、可燃气体含量，断开与槽相连氮气阀门，办理入罐手续，落实监护人员。 进入脱泡槽内部使用的照明灯

16、应使用安全照明。 进人进行内壁清扫。清扫后： 检查并确认VL-1008内所有工具、杂物已清理干净，扣好并把紧人孔、上下盖。 对VL-1008和VL-1011进行氮气置换。 确认脱泡槽和捕集器氮封完成后点燃火炬。2.3 设备切换安全操作规程2.3.1 PU-1004A、B的切换检查确认备用台设备压力表、油液位正常。现场确认设备已送电。通知控制室在用台设备停止运转，现场人员关闭设备出口阀。现场人员将备用设备出口阀打开，将开关处于自动状态。通知控制室启动设备，观察运转声音有无异常，压力、温度是否正常。2.3.2 PU-1001B、C的切换检查确认备用台设备压力表、油液位正常。现场确认设备已送电。通知

17、控制室在用台设备停止运转，现场人员关闭设备出口阀。现场人员将备用设备出口阀打开，将开关处于自动状态。通知控制室启动设备，观察运转声音有无异常，压力、温度是否正常。检查油泵的运行是否正常。2.3.3 离心泵的切换检查备用台设备压力，润滑正常。确认备用台设备已送电。打开备用泵的入口阀，排气后启动备用泵，开出口泵。确认运行无误方可处理停下的泵。备用台运行无问题时关运行台出口阀，停泵，关压力表阀，关入口阀。2.4 行吊安全操作规程2.4.1须经考试合格，持有操作证者方能独立操作，未经操作证不得单独操作。2.4.2每次起吊前，应空载试吊，检查机械运转是否正常，如有异常必须查明原因，待修复后启用。2.4.

18、3使用前认真查看钢丝绳、吊钩等部件是否完好。2.4.4作业时吊钩底下严禁站人，操作者应禁止无关人员进入工作区。2.4.5操作者必须集中思想与搭档人员密切配合，在确保安全状况下起吊，作业时严禁谈笑嬉闹。2.4.6对行车要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好状态，严禁带病作业。2.4.7必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。2.4.8工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。2.5 聚合二楼岗位安全操作规程2.5.1 本岗位是原料准备、配制和反应系统岗位，接触化学品多，所以进入岗位必须佩戴好劳保用品，如工作服、工作鞋、手套等。2.5.2 严格按操作法和工艺条件操作。2.5.3 氧化剂与还原剂应分开存放。（如过氧化氢和次硫酸锌甲醛）2.5.4 吊车应由取证人员进行操作；吊装原料时，在吊井下应在前后摆放“禁止通行”的警示牌，禁止人员通行。2.5.5配制双氧水时应佩戴防酸手套、防护面罩。2.5.6配制PVA时，应佩戴口罩；完成后应将地面的残存PVA清理掉，以防滑跌。2.5.7配制X-100时注意室内通风，佩戴手套和防护眼镜。眼睛或皮肤接触要用大量水清洗。2.5.8次硫酸锌甲醛有刺激性气味，对眼睛、皮肤、呼吸道有刺激性，配制是应戴防毒口罩。2.5.9过氧化苯甲酸叔丁酯操作时应佩戴防护手套，避免皮肤接触。