建筑公司特种设备安装维修改造安全操作规程.doc

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1、建筑公司特种设备安装维修改造安全操作规程一、电焊机安全操作规程1、电焊作业时应放置在通风、干燥处，焊机放置平稳。2、检查焊机面罩是否漏光和破损。焊接人员和辅助作业人员均应戴好安全防护用品，并设置挡光屏预防热辐射。3、电焊机焊钳、电源线及各接头部件要连接可靠，绝缘良好。4、焊把线长度不超过50米。5、焊机作业时温升时不超过60，否则应停机焊接。6、作业场地应通风、在潮湿环境下作业须站在绝缘板上。7、在焊接作业中不准调节焊接电流。8、禁止在起重设备的起重臂下进行焊接作业。9、清除焊条药皮时应戴防护罩。10、露天作业时，应将焊机遮盖好，以免雨淋。11、作业完毕后，应关闭电源，分别清理好焊把线和接地线

2、。二、门式起重机安全操作规程1.使用前必须检查各限位器工作状况，钢结构的联结状况和是否有裂纹及其它异常，钢丝绳、制动器是否安全可靠，走行线是否有阻碍物。2.所有电器设备的金属外壳应接地。3.起重机禁止吊运易燃易爆品。4.走行起步时应有警报铃，要确认两侧驱动器的同步性。5.作业时应有专人指挥。6.被吊物品必须捆扎牢固，起吊点应符合要求，禁止斜拉拖拽物体。7.起吊物下严禁站人。8.空车走行吊钩应离地2m以上。9.风力超过六级以上应停止工作，并用轨钳夹紧，打上防风木楔。10.作业完毕后应关毕电源，做好防溜措施。三、气割（焊）设备安全操作规程1、作业前，应检查橡胶管接头、氧气表、乙炔表等与瓶的连接状况

3、，做好无泄露，严禁油脂、泥污粘集气割焊工具、氧气瓶。2、严禁将氧气，乙炔瓶靠近热源、电闸盒（箱），不得在高压线下及一切电线下面存放，切勿在强风下曝晒，以免爆炸。3、氧气瓶与乙炔瓶的间距应在10m以上，特殊情况下可采用隔离防护，但间距也不得小与5m。4、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。5、氧气瓶与乙炔瓶应配备瓶咀安全帽和防震圈，禁止用带油脂的手套运氧气瓶。6、氧气应使用红色橡胶管，乙炔管应使用绿色橡胶管，不得将橡胶管放在高温管道和电线上。7、安装减压阀时应检查阀门上是否有油泥。8、割焊咀外套应密封性好，若发生过热现象先关闭乙炔阀，再快速关闭氧气阀，冷却后再继续作业

4、。9、焊割作业时，不准将橡胶管背在背上操作，氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应吊挂出去或穿过，以免被车轮压损。10、作业完毕后拧紧氧气、乙炔瓶嘴安全帽，并放置在规定的地点。四、内燃发电机组安全操作规程1、发电机房必须严密防雨、防漏和防止风沙吹入，地面要保持干燥。发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫。2、发电机房内不得存放易燃品和易爆品，防止电刷火花引燃易燃气体。3、长期停用的发电机和其它电气设备，在投入运行前必须做好各部检查，测量绝缘电阻，合格后方可使用。4、检查内燃机的空气滤清器应清洁，机油应符合要求。5、检查燃油箱，燃油应加足量。6、检查各油管及接头处有无漏油现象。7、检查发电机和控制配

5、电瓶的各部接线是否正确，电刷是否正常，电刷与换向器或滑环的接触应良好。8、保护接地应完好。9、内燃机起动后应怠速运转几分钟，然后才能逐渐加大负荷。运转中应尽量避免突然增加负荷或卸去负荷。10、内燃机停车前应先卸去负荷，然后逐渐减少转速，怠速运转几分钟后方能停车。11、在冬季停车后应及时开放水阀，放尽冷却系统中的冷却水，防止机体冻裂。如水中加入防冻液，则不必放水。摘自设备安全技术操作规程五、车床安全操作规程1.车床的相互位置，应使卡盘的旋转平面错开一定距离，以防发生物件飞落时伤害相邻的操作人员。2.如遇高速切削或切削铸铁时，应戴好防护眼镜。3.校正工件时，用力适当，如过猛将损伤工件或刀具。4.装

6、卸卡盘及大的工件和夹具时，床面要垫好防护木板。工件、刀具和装夹工具应紧固牢靠。滑丝的卡盘不得使用。高速切削时，卡盘应装紧并上好保险块。装卸卡盘时禁止用铁棍顶撞或用起动运转方法。如用桥式起重机装卸卡盘时，司机与起重工应密切配合，并应明确指挥信号。5.加工较长工件时，卡盘前面伸出部分不得超过工件直径25倍，并应有顶尖支托，床头箱后面伸出部分，超过300时，必须加装托架，必要时装防护栏杆。尾座顶针套筒伸出最大允许长度为三分之一套筒全长。6.工件安装应牢固，增加夹固力可用接长套管进行，不得敲打扳手，装卸完毕后，应立即取下扳手。7.切削工件时，不得隔越车床传递物件，禁止在刀架上存放工具、量具和工件。8.

7、不准突然变换方向和速度，不准紧固工件和紧急制动（除挑扣外）。9.车削内孔时，不准用锉刀倒角；用砂布光磨内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。10.用锉刀光磨工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，并将刀架放在安全位置。11.加工偏心工件时，卡盘、花盘必须使用平衡重块，采用低速切削，减少震动，制动不应过猛。12.进行车床钻孔时，应拧紧尾座顶针座。13.加工细长工件时，合理安装中心架或跟刀架。如工件超过车床头1m时，必须搭设支架并系上醒目标记的安全措施。14.作攻丝或套丝工序时，不准一手持攻丝架（或扳牙架），一手开车。15.切削韧性金属时，应选用断屑切削方法，以免划伤脸、手等。16.切断大料时，

8、应留有足够余量，卸下后砸断；切断小料时，不得用手接料。17.自动、半自动车床作业前应将防护挡板安装好。18.除精加工外，进行高速切削时，应采用活顶针。19.各滑动轴承温升不应超过30；滚动轴承温升不应超过40。20.纵、横刀架的定程螺钉，应在行程终了时进行调整。21.调整横刀架楔铁后，应用手推刀架且不能活动，防止由于调得过紧后，开机会损坏车床。22.如因停电及时退出刀架，应切断电源。23.制动停机时间应为23转。六、砂轮机安全操作规程1. 使用前,应仔细检查砂轮有无裂痕、失圆，若有应及时更换。2. 砂轮侧面与防护内壁的间隙不小于2030mm，不得随意拆除防护罩。3. 工作时，操作者不得带手套。

9、4. 操作者不得站在砂轮旋转离心力的方向，应站在侧面操作。5. 碳化硅砂轮只许磨硬质合金材料，禁止磨其它材料和非金属物质。6. 如遇停电，应关闭电源开关。七、钻床安全操作规程1.工件装夹必须位正、牢靠；钻细小工件时，应用虎钳夹紧，不准用手握拿工件进行钻孔。薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。2.卡装钻头应牢固可靠、安正，用钻夹头卡夹钻头时，必须用钥匙锁紧，禁止用其他物件敲打。3.查看并清除所有部件和槽内切屑、污物等。4.检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准确性。5.对薄工件的加工，应预先在工件下面垫上枕木，同时，采用平钻头。6.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准放置障碍物

10、，工作前横臂应夹牢。7.进入钻孔时，操作人员头部和手不准靠近旋转部位，不准使用加长套管施压进钻。进、退钻压力应缓增或缓减。8.主轴应能转动平稳，手柄重量不应大于5。用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4。9.主轴轴承温升不能超过70。10.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的钻头。11.如果工件发生随钻头转动现象，应立即停机，不准用手阻止工件转动。12.钻头上绕有长铁屑时，要及时停机清除干净，禁止用气吹、用手拉，应使用钢刷或铁钩清除。13.钻深孔时，应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑，并随时添加冷却液冷却钻头，不准用棉纱、布头加注冷却液。以量棒测量或拔取量棒时，用力不得过

11、猛，注意手撞刀具。14.排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。15.工作结束后，应将摇臂钻床的横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且都要卡紧。16.在钻孔过程中，如遇停电或机床发生异常时，应及时退出钻头，再切断电源。八、配电室安全操作规程1.配电变压器必须设置遮拦，悬挂相应的警告标志，配置有效的消防器材。2.值班人员在作业时应穿戴符合电压等级的绝缘用具及防护用品。绝缘用具应整齐放在干燥明显的地方。3.应经常巡视检查高、低压架空线路及变压器工作状态。4.在雨、雪、雾天巡视检查接地故障时，须穿绝缘靴，雷雨天不得靠近避雷器。5.应标明配电柜内主控开关的工作区域。6.检修变压器内开关时，禁止使用明火装

12、置。7.雷雨天禁止在室外构架架空线和开关装置工作。8.切断电源检修线路时，应有人专职看守电源开关，待作业完毕后，确认无误方可合闸。9.配电室距建筑物不小于0.8m。10.配电室工作区域应铺设绝缘板。11.认真填写变压器运转记录和巡视记录。 九、金属锯床安全操作规程1.调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。2.控制杆手柄应放在静止位置或升起位置。3.装夹锯割物料应在锯弓行程的中间位置。4.下料长度超过300或原料长度超过500时，应加托架。5.检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。6.不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。7.进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。8.切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。9.锯割时要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出校正。10.在锯割加工中，随时注意加注冷却液。11.锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换。同时将物料或工件翻转180，重新开锯口。12.锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。13.锯割中，操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。14.停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地。15.各操作手柄应放在规定位置。