石方爆破施工方案与技术措施.doc

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1、石方爆破施工方案与技术措施1. 爆破施工技术要求(1)爆破效果要求松动，严控震动、冲击波、飞石。(2)爆破尽量减少超爆和欠爆，爆破块度满足填方技术要求。(3)爆破应确保工程施工现场内建（构）筑物不受破环性危害。(4)在保留边坡的位置爆破，需保证边坡岩石的完整性，2. 爆破方案确定依据(1)招标文件上的有关工程技术、经济、安全、进度要求。(2)岩土工程地质勘察报告和地形图及现场勘察的实际情况。(3)中华人民共和国民爆物品管理条例和GB6722-86爆破安全规程、大爆破安全规程。(4)土石方开挖验收标准（土建部分）和我公司的施工技术及人员、机械装备现状。3. 爆破方案的确定（1） 各种爆破方式的特

2、点浅孔爆破：这种爆破需要的机械小型，布置灵活，爆破效率低，不能满足高强度的开挖要求。但不管您使用哪种爆破方式，浅孔爆破都是不可缺少，因为至少要它来修边、清底、开挖深度浅的爆破和二次破碎。扩壶爆破：这种爆破需要的机械小型，布置灵活，爆破效率比浅孔高，成本经浅孔低，虽不能满足高强度的开挖要求，但在小工作面上、进度要求不太紧工作面采用是比较经济。深孔爆破：这种爆破方式生产效率高，爆破块度小，能连续稳定高效地保证生产能力，特别有利于施工进度控制。但它施工机械装备要求比较高，同对它要求有较宽、较平工作平台才能发挥其效率的特点。（2） 爆破方案确定该工程地势开阔，坡度平缓，开挖高度不是很高，特别适合于采用

3、深孔爆破为主，浅孔爆破为辅的爆破施工方式。但这种爆破方式对爆破钻孔机械投入及施工面的要求比较高，考虑到国内施工方式现状，采取一定数量的硐室爆破和扩壶爆破是比较现实的。另外该工程的开挖量大，进度要求紧，工程量比较集中造成局部施工面狭窄，而采用硐室爆破和扩壶爆破恰好能高效率地解决这个问题。所以我公司初步拟定总体上采取深孔爆破为主，浅孔爆破、扩壶爆破、硐室爆破为辅的爆破方案。（3） 采用此多种爆破方式的方案还有以下原因：该工程的场地很大，各工作面有其独自的特点，灵活采用多种爆破方式进行是该工程本身技术的要求，也是施工方经济利益的要求。从分区看，施工场地比较狭窄，对施工机械的布置有很大的限制，采用深孔

4、爆破的同时采用一些不需要多少人工、机械的硐室爆破是必要的。从总体安排看，各大工作面既要求深孔爆破保证持续稳定的生产能力，以要求硐室爆破为其制造施工高峰的机会，这种高峰的间歇交错就可相互支援，提高挖运机械的利用率，所以说采用多种爆破方式的方案也是施工总体安排和施工进度控制的需要。该工程岩石为中风化强风化砂岩、泥岩，采用硐室爆破和扩壶爆破不会产生较大的大块率，二次解炮不会影响装运工作；另这种岩石性质对硐室爆破平硐开挖和扩壶都是很容易的。因此从地质条件上看是适合使用硐室爆破和扩壶爆破的。（4） 爆破钻孔方式及机械选择该工程的岩石为砂岩、泥岩和页岩，针对砂岩可采用现在工程中常用的风动钻孔设备，施工效率

5、很高；而对泥岩钻孔，采用小型风动钻孔设备不能吹灰，施工效率很低，可用煤电钻（螺旋钻杆）或水磨钻进行造孔，不仅效率高而且成本低廉。根据工程岩石的性质和我公司需要采用爆破方式，选用爆破钻孔方式及机械设备的选择具体如下：浅孔松动爆破和扩壶爆破：砂岩-23m3/min空压机，Y187655的凿岩机；泥岩-7.5kw 的煤电钻或水磨钻。深孔爆破：各种类型的潜孔钻。硐室爆破：2m3/min空压机，Y18的凿岩机。（5） 起爆方法本工程采用电力起爆法进行起爆。起爆网络采用毫秒微差大串联电力起爆网络，相邻排孔起爆时间间隔为50100毫秒。起爆器材主要是起爆器和测量仪器。起爆器由电雷管、电线和电源组成，测量仪器

6、则采用JQ41欧姆表。各种起爆器材必须符合使用要求。同一电爆网络中必须用同厂、同批、同牌号的电雷管。4. 爆破环境复查详细调查与复查各石方爆破段空中、地面、地下构筑物类型、结构、完成程度及其距开挖界距离。重要地段施工前，实测与地质、地形有关的爆破震动参数。施工中发现问题时及时处理并提出修改意见。5. 爆破施工工艺 （1） 开凿台阶作业面先清除地表杂物和覆盖土层，施作小爆破形成台阶作业面。（2） 布孔根据设计要求放出开挖轮廓线，各炮孔位，予以编号并插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。此时，可同时施工防护用的直立式排架。（3） 钻孔钻孔是爆破质量好坏的重要一环，严格按照爆破设计的位置、方向

7、、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、超钻、漏钻和错钻；装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔或透孔，严禁少打眼，多装药。孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。（4） 装药按设计的炸药品种、规格及数量进行装药，不得欠装、超装，而影响爆破效果。并按设计安装起爆装置。预裂炮眼为空气柱间隔装药，主炮眼药卷集中装在底部。（5） 炮孔堵塞预裂炮孔堵塞长度一般为口部1m左右，主炮眼药卷上部孔眼全

8、部填塞，堵塞材料采用粘土。（6） 爆破网路敷设网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路。网路敷设严格遵守爆破安全规程中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆。起爆点设在安全地带。（7） 安全警戒从开始装药，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。（8） 起爆在网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下，在规定时间，指挥员即可命令起爆。（9） 安全检查爆破完成后，间隔规定时间后经安全检查无误，即可撤除警戒。（10） 总结分析

9、爆破后应对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标量是否合理，进一步确认已暴露岩石结构，产状、地质构造、判断岩石物理力学性质，综合分析岩石耗药量作好爆破记录。6. 爆破参数（1） 浅孔爆破设计钻眼采用风动凿岩机，孔径35mm，乳胶炸药，爆破采用非电毫秒起爆。台阶高度取H=1.5m。布孔方式采用梅花形布孔方式为主，根据需要也采取单孔、单排布孔方式。爆破参数：爆破参数表详见附图表5。1）、 爆破参数的选定炮孔（炮孔布置详见附图表6）:炮孔直径d：钻眼采用风动凿岩机，孔径35mm。炮孔长度L：1.5m。炮孔间距：a0:a0=(1.42.0)w式中：w为最大抵抗线，w=(0.5-0.9)H0.75-

10、1.35m, w取1m，所以炮孔间距为1.4-2m，可取为1.4m。炮孔排距b0:b0=(0.81.2) w0.8-1.2m，取b0=1.0m。装药：q=kw3e, 根据岩石坚固性系数，查得k0.64kg/m3 ,w=1m, 2号岩石炸药的换算系数e =0.88,所以q=0.56kg。堵塞：堵塞长度不得小于0.8w，即0.8m，孔口用大块炮泥堵塞，炸药与孔口之间留空气柱。传播方式：采用导爆索连接孔内各药卷，在用同段非电毫秒雷管传爆，以确保各药包同时起爆。爆破网络设计起爆方式:采用电力起爆。网络连接方式:采用串联连接方式。网路计算:R=R外+nri;I=U/R22）浅孔控制爆破工艺流程3）安全参

11、数选定个别飞石的安全距离 R石R石 =20n2WK（m）式中：n爆破作用指数，取 0.75；W最小抵抗线,取1.5m；K安全系数，对于人：K=1.5- 2.0；对机械：K=1，为安全起见，取k为2。R石 =20n2WK（m）22.5m（2） 深孔爆破施工设计本工程段条件许可深挖石方采用潜孔钻机钻眼，光面爆破。台阶高度取H=6m。布孔方式:采用梅花形布孔方式。1）光爆孔爆破参数炮孔直径d：采用潜孔钻打孔，d=125mm；炮孔长度L：光面预裂孔是倾斜孔，其角度与边坡角度相同，=36.87（取i=1：0.75）。L=h/sin=6/sin36.87=10m。炮孔间距：a:a=22dzkzky=220

12、.0641.11.1=1.2m，式中： dz为装药直径（m）；kz为夹制系数，取kz=1.1；ky为地质条件系数，取ky=1.1。装药：每米装药量q：参考有关工程资料，q=0.361.12kg/m，取q=0.8kg/m。每个炮孔装药量：Q = 60.80=4.8kg。装药结构：采用缓冲装药结构。为了避免产生间隙效应和提高装药速度，可先将炸药间隔捆装在竹片上或间隔装在塑料管内，之后再装入炮孔。堵塞：孔口用大块炮泥堵塞，炸药与孔口之间留空气柱。传播方式：采用导爆索连接孔内各药卷，在用同段非电毫秒雷管传爆，以确保各药包同时起爆。2）主爆孔爆破参数炮孔直径d0：采用潜孔钻打孔，d0=125mm。炮孔方

13、向和炮孔长度L0：为便于钻孔，主炮孔采用垂直方向，以炮孔间距呈梅花形布孔。为刻服底板阻力，炮破后不留残根，炮孔可超深0.30.5m，取L0=6.5m。炮孔间距a0: a0=mw=13=3m，式中：m为密集系数，取m=1，w为最大抵抗线，取w=3。炮孔排距b0: b0=(0.80.9) a0=(0.80.9) 3=2.42.7；取b0=2.7。装药：装药量q0:按松动爆破的装药量q0=（0.250.4）kg/m考虑，取q0=0.388kg/m。每个炮孔装药量Q0：Q0= q0w0a0L0=0.388336.5=22.698kg，式中：符号意义同前。堵塞：堵塞长度不得小于0.8w，即2.4m，堵塞

14、物的粒度不得大于30mm。传爆方式：采用同段非电毫秒雷管混合非电爆网路传爆。爆破网络设计起爆方式:采用非电导管系统起爆。网络连接方式:采用簇并联连接方式。（3） 扩壶爆破布孔方式:采用梅花形布孔方式。爆破参数：注:如上参数,经试炮后调整确定。装药与堵塞。采用偶合连续装药；用粘土和粗砂混合均匀，密实堵塞至孔口。爆破网络设计起爆方式:采用电力起爆。网络连接方式:采用串联连接方式网路计算:R=R外+nri；I=U/R2A（4） 施工注意事项 施工前，必须准确测定设计边坡线和预裂孔的位置，施工中，要切实掌握好钻孔的方向、角度和深度，各预裂孔要相互平行，孔底要落在同一水平面上，预裂孔的角度应与设计边坡线

15、一致。预裂孔的装药量一般应根据计算装药量先做实验，以求的合理的装药量及装药集中度。预裂炮孔要同时起爆，以保证其良好的光面效果。施工中，必须严格执行国家有关爆破安全规程，并注意控制同时起爆炸药用量，以确保安全施工及爆破安全。（5） 爆破安全设计为了保证爆破作业能安全地进行，除在作业时要遵守爆破安全规程中各项有关规定外，还必须对一些爆破公害采取一定的安全措施措施。工程爆破中，爆破公害包括爆破地震、个别飞石、空气冲击波、毒气和噪音等。本次爆破开挖根据爆破工点周围环境特点，危及安全的主要是爆破震动和个别飞石、噪音。1）爆破震动的控制根据本工程特点，依据周围构筑物的抗震性能，采取如下综合治理办法：a、依

16、据爆破安全规程有关条款，确定建构筑物的临界振速；b、利用萨道斯基公式 V=K（Q1/3/R）a，反推一次最大齐爆药量；c、严格限制最大一段的装药量，选取合理的微差间隔时间和爆破参数；d、采用预裂爆破技术，预裂缝有显著的降震作用。e、同时做好附近居民及有关单位的宣传和教育工作。2）飞石控制对于个别飞石的控制，采用如下的综合措施：a、选取合理的爆破参数，避开软夹层、裂缝处布眼；b、装药前必须认真校核各药包的最小抵抗线，严禁超装炸药量；c、确保炮孔的填塞质量，并采用孔底反向起爆；d、采用低爆速炸药，不耦合装药，挤压爆破和毫秒微差起爆；e、在爆区采用棕垫等材料进行覆盖防护。3）噪音控制a、调整作业时间；b、控制起爆药量和规模。c、控制机械设备的噪音，选择噪音较小的施工机械。