纺织企业作业安全安全生产标准化评定标准.doc

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1、纺织企业作业安全安全生产标准化评定标准1.作业安全1.1生产现场管理和生产过程控制建立至少包括下列危险作业的作业安全管理制度，明确责任部门、人员、许可范围、审批程序、许可签发人员等：1.危险区域动火作业。2.进入受限空间作业。3.高处作业。4.大型吊装作业。5.临时用电作业。6.其他危险作业。20没有制度的，不得分；缺少一项危险作业规定的，扣5分；内容不全或操作性差的，每处扣2分。应对生产现场和生产过程、环境存在的事故隐患进行排查、评估分级，并制定相应的控制措施。20未进行隐患排查、评估分级的，不得分；无记录、档案的，不得分；所涉及的范围未全部涵盖的，每少一处扣1分；排查、评估分级不符合规定的

2、，每处扣1分；缺少控制措施或针对性不强的，每处扣1分；现场岗位人员不清楚岗位有关隐患及其控制措施的，每人次扣1分。应禁止与生产无关人员进入生产操作现场。5有与生产无关人员进入生产操作现场的，不得分。生产过程控制（一）：棉纺1.抓棉机开车应严格执行开关车顺序，应先开风机，再启动抓棉机；做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源。2.混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。3.搬运给棉罗拉时必须有两人配合。4.成卷机重新生头时必须使用生头板操作；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。5.梳棉机喂卷生头时，手指不准平行伸直，手应屈指，用手

3、背推送棉卷头，给棉罗拉换卷时应先将铁钎安放妥当，上卷后要注意铁钎两端长度适当，防止滑落；严禁锡林未停稳开启抄针门；锡林、刺辊未停稳时，严禁刷大小漏底；道夫未停稳，不准做吸风罩内的清洁工作；道夫上绕棉网时，严禁用手剥取，应使用专用工具进行；清除锡林、道夫三角区域花，必须使用专用工具；当锡林缠绕花时必须先停止给棉，再关车，待设备停稳后再进行处理。6.细纱机锭子传动时不准从筒管底部拔取管纱，拿下皮圈花衣时应防止手指轧伤。取大铁辊或大木杆时必须放置平稳，防止坠落；罗拉上和罗拉颈处缠绕花衣时，应按安全操作要求处理。落纱时严禁脱手推送落纱小车；落纱机上车后才能开电源装置，用毕后及时切断电源；车上槽板、脱电

4、装置及落纱机电刷保持清洁；运输小车使用时必须慢行，并随时使用信号或吹哨；理管机开车前应环顾车旁人员，人离机时随手切断电源。1.气流纺机禁止开车处理缠花，落筒要稳，防止筒子落地砸伤脚。40未按要求做到的，每处扣1分。生产过程控制（二）：织造1.络筒机在运转中槽筒或槽筒轴缠绕回丝时，必须关机后处置；生头落纱时要把缠绕在二指上的回丝取下。座车运行时要注意左右两侧，纱管落地时须下车捡取。2.整经机运转时不准在大经轴及车肚做清洁；落轴时应检查两端顶杆是否脱开，并应两人配合；经轴落下后应慢速滚动，不可冲撞，并注意滚动下方状态；风扇清洁须关车进行，开车时须用慢速操作。3.浆纱机开冷车前应放尽锡林和管道内的冷

5、凝水；关车后应放出余汽。上、下经轴时，必须两人同时配合协调操作；上轴当心轧手，下轴小心砸脚；浆轴下车要将织轴小车两头卡子扣紧；烘房内禁止烘烤于生产无关的物品。4.调浆设备：烘房操作要戴防烫袖套，在浆槽部位工作时要注意水汀管和沸管，防止烫伤，不可将手伸进浆锅内取物，处理浆槽工作时必须关水汀；车头未装好防轧装置不得开车；地面应保持清洁干澡，防止滑跌。5.有梭织机严禁双手同时开、关车；机器运转中，梭库内少于两把梭子时，严禁挡车、帮接、修机工从梭库内取梭。6.无梭织机严禁双手同时开、关车，严禁二人同时操作一台机器；处理断头和故障时应先观察报警指示灯，确定机器停稳后才可操作。40未按要求做到的，每处扣1

6、分。生产过程控制（三）：化纤1.聚酯热媒安全操作：（1）操作带压设备，开、关、带压阀门以及设备检查、必须戴石棉（布）手套、防护眼镜或面罩。（2）设备检修前必须经工艺技术人员的确认，带压检修必须加盲板，并在电器开关、阀门处挂上“禁止乱动”标牌。（3）禁止用汽油等危险物品生火或清洗设备，岗位周围禁止堆放易燃易爆物品。送排气、液等介质要缓慢，严禁粗野操作，严禁将有害气体、物质（重油）等排入大气或下水道。（4）经常检查地下槽内的废水，并及时抽排，以免因水泵故障积水过多而造成槽内设备淹侵，槽内废水严禁排入下水道。2.聚酯酯化安全操作：（1）严禁擅自在装置内动火及拉临时电线，根据生产需要必须在现场动火时，

7、要填写动火单，执行审批程序。（2）各岗位操作人员必须做到懂本岗位生产过程中的火灾的危害性、懂得预防火灾的措施、懂得扑救火灾的方法，会报警、会使用消防器材、会扑救初起火灾。（3）对所有设备装置管道上的安全阀、压力表、温度计、液位计、阻火器、氮封系统、放空系统、防爆系统、接地和防静电线，不得擅自拆除，发现失灵、损坏，及时检修和汇报。3.聚酯投料岗位安全操作：（1）操作时必须戴好防尘口罩。（2）电动葫芦必须由专人操作，使用前必须检查防爆装置，限位开关、钢丝绳、吊钩等的可靠性。使用时起吊、行走按钮不得同时按住，禁止同一台葫芦同时起吊两包PTA，禁止斜吊。（3）在使用剪刀后，必须将剪刀放在指定位置，以防

8、掉入PTA输送系统，不得将剪刀随手玩弄，以免失手伤人。（4）在系统运转前，要确认系统中的含氧量低于5%（体积），启动输送PTA风机的顺序是：先开风机，后开出口阀；停机则相反，即先关出口阀，后关风机。（5）必须保持良好的通风，车间内PTA粉尘必须每班清扫，清扫的粉尘禁止随意乱倒或倒入下水道，PTA投料要尽量避免粉尘飞扬，严禁在车间内明火作业或吸烟。4.粘胶纤维二硫化碳计量安全操作：（1）碱液、水及CS2等应该预先按工艺要求分别压入各计量桶内待用，当五合机加料前必须首先查对记录液位上限。料加完后必须查对液位下限，保证数量正确。（2）计量室所有阀门随开，用后既关，停车时必须将所有阀门关闭。（3）加料

9、时密切注意各考克启闭情况，防止边打边加，在加压CS2和碱液时不可离开岗位，防止事故产生。（4）每班要将CS2溢流桶的考克开一次，放尽桶内CS2，以保持畅通和计量正确。（5）每班将压缩空气气液分离器放水一次。5.粘胶纤维五合机安全操作：（1）投料前应检查机内清洁，各阀门是否处于正常位置。（2）投料操作开反车、加碱、见碱液喷出后，放投料袋拉铃通知轧粕间投料。倘若浆粕未投立即关闭碱阀、并与轧粕间联系。（3）投料过程中，随时注意机械运转情况，防止轧刹。（4）投料完毕调正车、注意机台温度变化情况。（5）碱液加完、关闭加碱阀，在另一点测温，温差控制在2。（6）按规定掌握黄化初温，使真空度达0.0810-3

10、Pa以上。6.后溶解安全操作：（1）接到五合机出料讯号，先检查进出料口考克是否正确，再开动进料泵，待进到玻璃液位管看见料时，开动搅拌，进行研磨，进料时人不得离开岗位，注意泵是否有异声，进料完毕，即刻停泵，关进料阀。（2）进料后，开足内外夹套盐水，以尽可能降低温度，每半小时记录温度一次，出料前应调节盐水进口阀门，以保证出料时达到工艺规定的温度。（3）后溶解要准时出料，出料时应停止搅拌，混和桶高位铃响不能出料时，要与当班者取得联系，等待通知再次出料。（4）提前半小时取测定KW值试样，并注明机号批号。1.涤纶纺丝安全操作：（1）在修整清洁纺丝板面时，要戴好防护手套和防防眼镜，严禁手臂裸露，防止灼伤和

11、高温熔体溅入面部。（2）在添加热媒时，严防跑、冒、滴、漏，如渗透到保温层，须将保温层浸湿部分全部清除更新。拆装该系统管道阀门和法兰时，要放好盛器，备好相应灭火机，严格执行用火制度。（3）清洁甬道、视镜、环形上油器时，虽然环吹头可自行锁定，但也要采取进一步安全措施，防止环吹头滑下伤人。（4）各控制系统和现场仪表显示值不相符及时通知电仪部门并做好记录。（5）控制柜仪表失灵，要观察现场仪表显示值，各报警装置仪表失灵要立即限时修复。（6）汽相热媒升温时，要严格按要求升温，速率不可过快，以免引起事故。（7）环形上油器需要拆卸时工具要拿牢，防止落入甬道造成伤害事故。（8）计量泵启动前先要盘动，否则不能启动

12、，调换泵或泵轴时，要防止身体或头部碰撞到其它的泵轴。8.涤纶短丝欠伸安全操作：（1）升头时须先放下各道压辊，在慢速下由卷曲控制台配合进行。（2）牵伸机绕辊时，待车速停稳时，需用专用工具清除，严禁使用剪刀钩刀处理。（3）开关蒸汽要戴防护手套，操作高处阀门不要用力过猛，保持身子平稳。（4）紧张热定型升温要缓慢，应先检查疏水器阀门是否打开。（5）生头和处理绕辊后，身子及面部不准进入辊筒区内。（6）当紧张热定形门较长时间开启或检修辊筒时，要插好安全销。9.涤纶短丝打包安全操作：（1）主压上升或下降时，手严禁伸进棉箱，以防止手被带入造成伤害。（2）穿包带时，注意配合，避免刺伤对方面部、眼睛。（3）拆包剪

13、断包带时，须防包带反弹伤人。（4）轨道上和包输送辊上不能站人，防止滑倒意外事故发生。（5）做清洁工作时，严格按规定路线操作，不许站在操作平台上，防止摔落。（6）打包机工作时，严禁它人进入工作区域，防止转箱伤人。40未按要求做到的，每处扣1分。生产过程控制（四）：染整1.烧毛机安全操作：（1）开车前做好一切准备工作，开车时必须做好确认。（2）开车前必须检查机械、电气设备及安全防火设备是否完好。如发现不妥处，应立即汇报，待装妥后再开车。（3）煤气烧毛机开车点火，必须指定熟悉煤气操作的专人负责。（4）煤气点火先排风3至5分钟，然后点火，最后开煤气考克发火。停机先关煤气再停机，最后关风泵，以防煤气爆炸

14、。（5）停机后一定要关闭煤气总考克，以防煤气溢漏，产生中毒或爆炸。（6）检查煤气考克是否漏气时，不可用火点，不可用鼻子去闻，要用肥皂水去检查。（7）发现火警时，应及时切断火源，同时关闭煤气，切断电源，在机上燃烧的布不要用手去拉，特别是化纤织物，以防烧伤皮肤。（8）干落布时，出布操作要注意布面上是否有火星残留。（9）用人工甩布时，不准坐在或立在退浆池边上，以防跌入池内。2.丝光机安全操作：（1）开车前，检查电气设备、传动设备及一切安全防护装置是否完好，检查轧车、布铗、蒸箱、平洗槽、落布架及传动设备齿轮等是否有异常，如发现问题及时与车间联系。（2）开车时要前后联系呼应后方能开车，须由低起步，慢慢调

15、节至工艺要求的车速。（3）发现卷边，不得在轧辊进口处剥，必须用竹夹子纠正。（4）机械运转时如要上机台旁的轧栏亭，水平台必须注意上面是否有油污及碱液，防止站上去后脚底打滑，人跌倒发生伤害事故。（5）在修理浓、淡碱泵时要戴好防护眼镜，在打碱时应先检查出液考克是否已开启。（6）眼睛万一溅到碱液要立即用大量的清水冲洗，然后到医务室处理。（7）手与浓碱接触要戴橡皮手套，防止浓碱腐蚀皮肤。（8）进入蒸箱穿头处理故障，先检查蒸箱铁盖上的钢丝绳和链条是否牢靠，吊蒸箱盖时人不可站在蒸箱盖下面，起吊后蒸箱铁盖一定要用保险梗保护好，防止产生意外事故。（9）人在热平洗槽内处理故障穿头时，脚要站稳，不可踏在导辊上，并要

16、切断总电源。（10）烘缸停车时必须关闭水汀，并把回汽甏打开，烘缸水汀压力不得超过红线。3.高温染色：（1）机器注水时，禁止超过正确的注水水位。（2）排水前，应先将循环泵和加料泵停下，并停止加热或冷却。（3）开启缸身工作门前，要确认机器温度已在85以下，循环泵加料泵已停止，压力表读数为零。（4）开启过滤器工作门前，要确认机器温度已在850C以下，循环泵加料泵已停止，压力表读数为零，染液已排走。（5）机器内还有液体和压力时，禁止对其进行维修工作。40未按要求做到的，每处扣1分。生产过程控制（五）：成衣1.裁剪工安全操作：（1）使用手推落布机、电刀、钢带裁剪机时，必须集中思想，应避免与他人讲话谈笑，

17、做到仔细认真操作。（2）手推落布机在操作前，应检查电线、插头等是否完好，电线不得放在刀口前，落布幅度控制在15cm之内、不能超过手推刀前面档板，手不能放在刀口前面。（3）手推电刀在操作前，应检查电线、插头等是否完好。电线不得放在刀口前，应吊在电刀上端，以免割破电线。（4）磨或换手推落布机、电刀刀片时，必须关闭电源，不准开车磨刀。调换刀片后要拧紧刀架上的固定螺丝。（5）钢带裁剪机在操作前，应顺手拿取裁片，不准反手拿取。取刀口边碎料时，必须在关车停稳后进行。（6）在钢带裁剪机抬面上理裁片时，必须关车，并要与刀口保持一定的距离。（7）听到裁剪电刀有异响应立即关闭马达，并通知保全工维修，发现马达有异味

18、应切断电源并通知电工维修。2.缝纫工安全操作：（1）在开机之前，要严格检查机器各部位及安全防护装置是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具是否完好。（2）在操作过程中严禁把手放到传动带中，严禁放入挑线杆和机针下面，确保安全操作。（3）在换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏板。（4）要注意保持油箱和机身的清洁，油量不能低于最低油标线，要严格按照规定加油；但不得随意拆卸机器。（5）在缝制产品过程中，要严格按照工艺技术要求进行操作，针码均匀，大小规范，线路顺直，严格控制公差。在流水操作中，传递裁片时，不乱发，不错号。（6）各道缝纫工序必须严格监督前道工序的质量问题，如发现质量有误，要及时停止向下道工

19、序传递，并向领导报告。（7）当离开机器时，一定要注意关机，不可空机等待。3.熨工安全操作：（1）熨斗在使用前，应检查电器、接地装置是否完好，严禁带损使用，如有机械故障及时通知保全工维修。（2）熨斗必须放在耐火架上，操作中应随时掌握熨斗温度，防止火警。（3）熨斗的电线应悬吊在操作处的上端，以免熨斗烫坏电线。（4）熨斗旁不准堆放易燃物品，烫衣抬板上的衣服（衫裤）不要堆放过高，防止碰到熨斗上。（5）如需要离开岗位或下班时，必须拔掉电源插头。（6）使用蒸汽烫衣机，必须严格按工艺要求操作，并注意锅炉、熨斗操作中的安全。4.环刀工（裁刀）安全操作：（1）使用时需先拉上护刀片罩，然后再启动电机。（2）使用后

20、必须罩下护刀罩。（3）使用时需戴钢丝手套及穿着绝缘工作鞋（操作时左手前右手后）。（4）使用时如需停止钢刀转动，或因其它某种故障，应立即关闭电源，等机械全部转动停止后，再予以检修操作。（5）离开车位，必须关闭开关。（6）固定架中的轴承润滑油，每六个月更换一次。（7）每月去除整机中的布尘一次。（8）每周去除磨削装置中的布尘一次。40未按要求做到的，每处扣1分。1.2作业行为管理对生产作业过程中人的不安全行为进行辨识，并制定相应的控制措施。需要规范的作业行为主要包括：1.遵守劳动纪律。2.设备开机前按规定进行检查，确认无误后方可操作。3.运转中的设备禁止进行擦洗、清扫、拆卸和维护维修等可能直接接触运

21、转部位的操作。 4.工作过程中，如有故障，停机通知修理，待故障排除后再恢复工作状态。 5.作业完成时按规定进行停机操作，关闭电源，清理岗位作业环境。 20辨识不全的，每缺一个扣1分；缺少控制措施或针对性不强的，每个扣1分；作业人员不清楚风险及控制措施的，每人次扣1分。落实危险作业管理制度，执行工作票制度。10未执行的，不得分；工作票中危险分析和控制措施不全的，每个工作票扣1分；授权程序不清或签字不全的，每个扣2分；工作票未有效保存的，扣2分。电气、高速运转机械等设备，应实行操作牌制度。5未执行的，不得分；未挂操作牌就作业的，每处扣1分；操作牌污损的，每个扣1分。按规定为从业人员配备与工作岗位相

22、适应的个体防护装备，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。10无配备标准的，不得分；配备标准不符合有关规定的，每项扣1分；未及时发放的，不得分；购买、使用不合格个体防护装备的，不得分；员工未正确佩戴和使用的，每人次扣1分。1.3警示标志和安全防护建立警示标志和安全防护的管理制度。5无该项制度的，不得分。在存在较大危险因素的作业场所或有关设备上，按照GB2894及企业内部规定，设置安全警示标志。5不符合规定的，每处扣1分；累计扣满5分的，追加扣除10分。在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域，以及厂区内的坑、沟、池、井、陡坡等设置安全盖板或护栏等。5不符合要求的，每处扣1分。1.4相关

23、方管理建立有关承包商、供应商等相关方的管理制度。5无该项制度的，不得分；未明确双方权责或不符合有关规定的，不得分。对承包商、供应商等相关方的资格预审、选择、服务前准备、作业过程监督、提供的产品、技术服务、表现评估、续用等进行管理，建立相关方的名录和档案。5未建立名录和档案的，不得分；未将安全绩效与续用挂钩的，不得分；名录或档案资料不全的，每一个扣1分。不应将工程项目发包给不具备相应资质的单位。与承包、承租单位签订安全生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查、治理和防控的管理职责。10发包给无相应资质的相关方的，除不得分外，追加扣除10分；未签订协议的，不得分；协议中职责不明确的，每项扣1

24、分。根据相关方提供的服务作业性质和行为定期识别服务行为风险，采取行之有效的风险控制措施，并对其安全绩效进行监测。企业应统一协调管理同一作业区域内的多个相关方的交叉作业。10以包代管的，不得分；相关方在企业场所内发生工亡事故的，除不得分外，追加扣除5分；未定期进行风险评估的，每一次扣1分；风险控制措施缺乏针对性、操作性的，每一个扣1分；未对其进行安全绩效监测的，每次扣1分；企业未进行有效统一协调管理交叉作业的，扣3分。1.5变更建立有关人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程及环境变更的管理制度。5无该项制度的，不得分；制度与实际不符的，扣1分。对变更的设施进行审批和验收管理，并对变更过程及变更后所产生的隐患进行排查、评估和控制。10无审批和验收报告的，不得分；未对变更导致新的风险或隐患进行辨识、评估和控制的，每项扣1分。