仓储管理规划设计方案.doc

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流仓储管理规划设计方案【精品文档】第 6 页仓储管理规划设计方案一、物资保管场所的分配1、物资保管区的划分必须做到保管任务与仓库设施统一，同时这种划分又是动态的。2、库房、物料棚和货场的选择3、楼库各层的使用分配4、确定存入同一库房的物资品种二、保管场所的布置保管场所的平面布置，是指在库房使用面积内，对各布局要素的统一安排。所考虑的要素包括：通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度（一般为0.5m）。1、分区分类保管：按理化性质对货物进行分区分类保管按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存；货物保管要

2、求温湿度条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同的货物必须分开保管；作业手段不同的也不宜存在一起。2、分区定置、系列存放分区定置：按照货物自身理化性质与储存要求，根据分库、分区、分类的原则，将货物固定区域与位置存放；系列存放：在定置区域内，依货物材质和型号规格等系列，按一定顺序依次存放。3、货位存货方式固定型：是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并贴付货架的代码，各货架内装置的货物事先加以确定的货位存货方式流动型：所有货物按顺序摆放在空的货架中，不事先确定各类货物专用的货架。一般来讲，固定型管理适用于非季节性货物、重点客户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况；而季节性货物或物

3、流量变化剧烈的货物，由于周转较快，出入库频繁，更适应于流动型管理。仓库总平布置是指对仓库的各个组成部分存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。仓库总平布置的要求：1、适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行；仓储作业过程是指（仓库从接收货物开始直到把这些货物完好地发放出去的全部活动过程，由入库、储存、出库三个阶段构成，包括了实物流和信息流两个方面2、有利于节省投资；3、有利于保证安全和职工的健康。3、货位布置方式目的：一方面是为了提高仓库平面和空间利用率，另一方面是为了提高货物保管质量，方便进出库作业，从而降低货物的仓储处理成本。货位布

4、置方式基本思路：1）根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放；2）将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；3）将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；4）将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业。仓储管理方案一、货物入库管理要求：（一） 来料清点管理：1、供应商把物料送到指定仓库。2、收发员根据供应商出具的供应商送货单，核对采购订单号、物料编码、物料描述与规格，以及送货数量。核对无误后，在供应商送货单上签收，并转交记账员打印进仓验收单，该单信息包括物料编码、物料名称及规格、到货数量、实收数量等，需由收发员签名、盖章3、收发员

5、对数量核实的要求：（1）无论是自制件，还是外购件，收发员、仓长必须按实收数量来打单，严禁无实物开单或实收数小于打单数，一经发现即作开除处理和移交司法机关。（2）如果发现物料短料，实际数量小于供应商送货单数量，需以短料最多的包装的实际数量确定供方送货总数量。（3）如果发现实际数量大于供应商送货单数量，在与相关计划员进行确认后，按供应商送货单数据办理入库存手续，多余数量退回供应商。4、收发员对规格及描述的核实要求：要求无明显外观受损，物料码放整齐、包装规范（若为回收使用的包装箱，可接受破损现象）。6、无手续补入库单要求：未经过仓库办理手续或者未经相关有审批权限领导的书面同意，而直接进入车间的物料，

6、仓库不得重新补办入库手续。7、入待检区要求：完成进仓验收单后，物料应先入待检区，放置“待检”牌，标识物料的收货日期、物资名称、供应商名称、收货数量、收货日期等。同时，收发员第一时间通知来料检验部门对物料进行检验，未经检验的物资，不得进入合格库区，更不能投入使用。（二)帐务管理：1、外购物资或自制件入库时，仓库记账员根据进仓验收单或自制件入库单做好帐务结算，账目要清楚，不得出现错打、漏打物料的现象。2、供应商免费提供的样品不进入账务处理，供应商直接将物料交与收发员签名收料即可；否则，须走正常入库程序。3、任何情况下，必须由供方送货人员现场完成收货单据打印，除非有审批权限相关主管的批准、自提货，或

7、者远距离快递，货运件外，仓库或其它任何人员不得代供应商打单，或由供应商在下次送货时再取拿单据。（三） 报检与入库管理：（1）记账员在完成进仓验收单打印后，收发员需第一时间报检（不得超过1个小时）。（2）样品物料由仓管书面通知试制车间开手工领料单领取，仓库不作帐务处理，由试制车间负责作帐务处理。（3）检验完成后，在进仓验收单签字注明检验结果，将送货单和进仓验收单交还仓库相关仓管员，仓管员将进仓验收单交还记账员，由检验员根据检验结果在系统中过账：（1）合格物料直接由系统中的待检仓转入合格仓，系统库存直接增加。（2）不合格物料，由检验员在物料上张贴不合格标识，进行隔离堆放。系统账务上转入不合格仓，由

8、记账员打退货单进行退货。如需申请办理代用的，由工贸发起动代用申请流程，申请批准后，由仓库记账员重新打印代用进仓验收单入库。（3） 如属不合格退料的，由检验员开出不合格处理通知单，交与采购员，采购员在第一时间评审，办理代用或退货。（4） 如果物料还未入库存，或还处于待检的状态下，但生产急用，需直接发到生产现场的物料，必须要有质管部长、技术部长或总经理的书面审批后，车间方能领料（或者说仓库才能认可其领料）。同时收发员要到现场核对验收，并按正常流程进行账务处理。（5） 一般情况下，报检后1个工作日内，来料检验部门必须完成检验结果的判定（特殊试验除外）。超过3个工作日，由仓储部门主管向质管部长/科长发

9、出书面通知，并抄报总经理处理。二、仓库现场管理要求：（一） 标识卡的管理1、 标识卡要求书写规范、工整。一种物料限一张卡，不允许一物多卡的现象；标识或卡须统一方向放置，任何人不得用笔划花、涂改、遗失等现象。2、 收发员每天需认真核对日报表上的账面数、实物数和标识卡上的数，确保各种物料账、物、卡一致性。3、 仓库收发员必须对每次对所进出的物资在物资标识卡作相应登记。4、 所有旧卡用完更换新卡时，必须由仓长确认后方可更换。如有某种物料已全部发完，物资标识卡应及时收取，并统一由仓长回收保管。5、 对于标识上积压时间比较长，且长期没有领用记录的物料，应及时反映给相关人员进行处理。6、 每天仓长需对对各

10、区域物料物资标识卡进行检查监督，形成巡查记录，对违规现象即时纠正。（二） 定置管理1、 分区管理：做好定置管理，应根据物料的属性、特点和用途规划设置仓库物料摆放区。堆放时应根据其特点，做到过目见数、检点方便、成行成列、分类标识、隔离放置。重点要做好待检区、不合格品区、积压处理品区、退货区的分区规划和管理。2、 堆放管理：仓库的物料应根据容器、包装及物料层架的实际情况进行堆放，堆码高度、层数应符合规定的要求，不允许超高现象；并按规定留出墙距、垛距和安全通道，防止磕碰、划伤等。3、 先进先出管理：所有物料的出仓必须遵循先进先出的原则，物料的摆放需结合进仓时间的先后，以适合先进先出的原则。4、 环保

11、物资管理：仓库严格按标识收货和分区入库、管理，未按要求的无标识环保物资仓库不得按环保物资入库和使用。环保物资仓库须按相关规定做好批次编号标识，并按批次发放。5、 保税物资管理：所有保税物质需分区、分类管理，账务、实物均不得与其它物料混淆或混放在一起。6、 库存控制管理：仓管人员需高度关注和协助推动库存的控制，某一物料的库存超过或低于其安全库存量时，仓管员应及时向计划员和总经理进行预警，避免欠产或库存积压。7、 物料状态检查：仓管员需定期检查物料状态，如果长期不用或超过物料保质期的物料或报废物料，需报交质管及技术部门进行检验和处理，避免占用仓库容量和资金。8、 6S检查：仓储主管需定期或不定期对

12、仓库运作情况进行稽查，并进行记录、通报，以确保相关规定的执行力（具体参考大检查方案）。9、 盘点管理：仓库每月底进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点。盘点时，禁止敷衍了事、漏盘或不盘。仓库各级主管、人员需根据账面数据和实际盘点数据编制盘点清单，对任何盈亏需高度关注和彻查原因。（具体见盘点管理制度）10、 危险物料管理：对于化学品或其它危险物料，需制订相关的存放、搬运要求，以及出现泄漏、爆炸时的紧急应对措施，并进行书面张贴和培训。（三） 消防安全管理1、 消防器材管理：需根据仓库大小放置相应数量的消防器材，定期巡查消防器材是否处于完好状态，是否过期，包括灭火器、应急灯、消防栓等，要按月度、季度做

13、好检查记录。2、 消防通道管理：库房中需设置专门的消防通道，消防通道不得随意占用，并确保24小时畅通。严禁在消防通道内摆放任何物资，防止安全隐患的发生。3、 烟火管理：仓库内及仓库外围5米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟。仓库周围不得堆放易燃、易爆等危险品，杜绝火灾源头。4、 用电管理：不允许在库房内使用电炉和改造电路，除特殊要求外，仓库所有用电设备在人员离开时必须关闭电源。5、 防潮防雨管理：预先作好台风、雷雨的防范工作，及时关好门窗；雨天不得将物料露天存放；做好防潮防雾工作，避免包装物料发霉或潮锈。6、 通风管理：时刻保持仓库内的干燥与通风，适时管理好门、窗的开关工作。7、 危险物品标识：易

14、燃易爆物质的存储应有明确的责任人和醒目的危险标识。8、 消防培训：加强消防知识的日常教育和培训，提高对烟头火灾、电火灾、淋雨等事故的防范意识，不定期进行紧急情况下应急措施的培训。（四） 进仓人员管理1、 非本仓库人员（包含公司内部员工），未经同意一律不准进入仓库，更不准乱拿、乱取、乱动仓库内物资。因工作需要，比如装卸货物，拉料等，可在仓库作短时间逗留。2、 严禁将仓库的材料价格或供应商信息提供给相关人员，包括其它供应商或其它人员。3、 如果外来人员或客户需要到仓库了解有关情况或参观，需提前知会仓储部门主管，否则仓管人员不予允许入仓库。4、 车间的物料员或拉料工在仓库作业时，应服从仓管人员的安排

15、，不允许将货物乱卸、乱装、乱摆放，否则仓库有权拒绝收、发。5、 对于不熟悉的非本仓库人员要，收发员、仓长要主动进行盘问，若不符合入仓要求，应要求其立即离开仓库。三、货物出库管理要求：（一） 发料管理：1、 车间物料员根据计划在系统中打印出领料单，该单信息包括订单号、物料编码、物料描述与规格，以及领料数量、实发数量（由收发员手工填写）。2、 收发员根据物车间的领料单，对所需物料数量、规格进行核对，核对无误后现场捡货，严禁乱领乱发。（1） 无论是自制件，还是外购或发外加工物料，车间必须持领料单，仓库方能发料。（2） 收发员需确保实发数量不能大于领料单上的领料数量。（3） 对于车间急需用料、物料未经仓库直接入车间或者停电无法打单的紧急情况，可以先以手工领料单的形式先进行领料，但必需要有总经理或主管副总的书面同意，方可以领料和发料。（4） 对研发、样品检测、质量测试等技术方面用途的领料，必须要有领料单，由技术部长或科长以上人员的签名确认后，仓库方能发料。（5） 对计划外的领料，原则上均需要主管或生产部长签字同意后方能领料，各生产公司需制定计划外领料的流程制度，严格控制计划外领料。3、 严格按先进先出的原则进行发料，各车间领料人员须配合仓库收发员，领取指定先出库的物料。