化工生产操作手册.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date化工生产操作手册化工生产操作手册化工生产操作手册一、 泵的分类：按照泵的结构原理上我们可以把泵分为叶轮式泵和容积泵俩种。叶轮式泵包括离心泵，旋涡泵，混流泵等。容积泵包括齿轮泵，活塞泵，往复泵等。在我们工厂里使用的大部分为磁力泵，属于离心泵的一种。还有部分计量泵，属于容积泵的一种。还有一套水环式真空泵，其作用是给乙酰噻吩精制塔提供负压。二. 磁力泵的基本操作： 泵启动前

2、的准备工作：1 检查泵的出入口管线上的阀门，法兰，递交螺栓，压力表等有关情况。2 对要启动的泵进行盘车，看电机运转是否灵活，有无卡涩现象。3 检查泵的安全措施情况，如对轮的安全罩，接地线等。4 打开泵的入口阀门，进行灌泵，排除泵内的气体后，关死泵的出口阀门。5 打开泵的压力表。6 通知电工给泵送电，与相关的岗位联系，启动泵。启动泵与正常操作：1. 准备工作经检查正常后，可以启动泵。启动泵后应注意电流表，泵转向，压力表，有无泄漏等情况，一切正常后，在慢慢的打开出口阀门（在打开阀门前，泵运转不得超过3分钟，防止液体在泵内因高温而汽化，使泵抽空。）2. 检查泵的轴承温度不大于65，电机的温度不大于7

3、0。3. 利用泵的出口阀门来调节流量。4. 观察出口压力表，电流的波动等情况。5. 检查泵的运行，震动，泄漏等情况。 如何停泵：1. 慢慢的关死出口阀门。2. 切断电源后，关入口阀门，压力表阀门。3. 在冬季停泵后，要将管线和泵体内的液体吹扫干净，并做好防冻工作。4. 定期的对泵进行盘车，检查。如何切换泵：1. 做好启动泵前的准备工作后，打开入口阀门，进行灌泵。2. 启动后，待泵的转速.声音泵体的压力都正常后，在打开出口阀门。3. 泵的流量正常，压力平稳后，在关闭运行泵的出口阀门。4. 停泵后，做好善后的工作。5. 尽量减少因切换泵造成的流量和压力的波动，维持生产的正常运行。6. 检查启动泵的

4、运行情况。 磁力泵抽空的原因及处理方法 原因: 处理方法塔.罐.容器液面低或是空 关小泵出口阀或是停泵,待液面上升后开泵入口阀开的过小 开大入口阀,关小出口阀两泵同时运行抢量 关小泵出口阀门或停一台泵泵的入口阀门未开或入口阀门损坏 开入口阀门或换泵检修入口管线堵 对入口管线吹扫打通并检查吸入口漏气 检查入口法兰或阀门.管线泵内有空气 用放空阀排净空气电机转向不对 单机实验泵的压头不够,物料在泵体内气化 改善吸入口的压力磁力泵的一些其他故障：离心泵一般容易发生下列故障：a.泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。(2)泵卡住。处理方法是

5、用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。b.泵不排液原因及处理方法如下：(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。(3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。(4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。c.泵排液后中断原因及处理方法如下：(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况

6、。(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。d.流量不足原因及处理方法如下：(1)同b，c。处理方法是采取相应措施。(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。e.扬程不够原因及处理方法如下：(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4

7、)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。(2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。(4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。f.运行中功耗大原因及处理方法如下：(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。(2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。(5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。(6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。(8)轴向力平衡装置失败。处

8、理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。g.泵振动或异常声响原因及处理方法如下：(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。(2)振动频率为040%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。(3)振动频率为60%100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。(4)振动频率为2倍工作转速

9、。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。(5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。(6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。h.轴承发热原因及处理方法如下：(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。(3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。(4)轴

10、承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。(5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。i.轴封发热原因及处理方法如下：(1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。(2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。(3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。(4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。j.转子窜动

11、大原因及处理方法如下：(1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。(2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。k.发生水击原因及处理方法如下：(1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。(3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。二. 仪表不好用的现象及其处理方案

12、压力表指针不归零 换压力表 压力表指针长时间不动 检查是不是表弯冻了(主要是冬季生产) 调节阀组不好用 开付线,关前后手阀,对阀组进行检修液位现场表和主控表指示不符 找仪表工检修三. 塔相关知识： 塔按照结构来可以分为板式塔和填料塔俩类。 我们工厂里使用的都是填料塔。与板式塔相比有以下几点优势：1. 我们处理的是有腐蚀性的物料，我们的填料都是白钢波纹网，具有耐腐蚀性。2. 我们的塔径不是很大，不是很高，与同尺寸的板式塔相比，分离能力要强。3. 与同尺寸的板式塔相比，造价要低。 填料塔的类型： 塔填料的作用是为气、液两相提供充分的接触面，并为提高其湍动程度(主要是气相)创造条件，以利于传质(包括

13、传热)。它们应能使气、液接触面大、传质系数高，同时通量大而阻力小，所以要求填料层空隙率高、比表面积大、表面湿润性能好，并在结构上还要有利于两相密切接触，促进喘流。制造材料又要对所处理的物料有耐腐蚀性，并具有一定的机械强度，使填料层底部不致因受压而碎裂、变形。常用的塔填料可分为两大类：散装填料与规整填料。a.散装填料散装填料有中空的环形填料，表面敞开的鞍形填料等。常用的构造材料包括陶瓷、金属、玻璃、石墨等。几种主要散装填料的特点如下。(1)拉西环拉西环为高与直径相等的圆环，常用的直径为2575mm(亦有小至6mm，大至150mm的，但少用)，陶瓷环壁厚2.59.5mm，金属环壁厚0.81.6mm

14、。填料多乱堆在塔内，直径大的亦可整砌，以降低阻力及减少液体流向塔壁的趋势。拉西环结构简单，但与其他填料相比，气体通过能力低，阻力也大，液体到达环内部比较困难，因而湿润不易充分，传质效果差，故近年来使用较少。在拉西环内部空间的直径位置上加一隔板，即成为列辛环；环内加螺旋形隔板则成为螺旋环。隔板有提高填料能力与增大表面的作用。(2)弧鞍弧鞍又称贝尔鞍(Berl saddle)，是出现较早的鞍形填料，形如马鞍，大小自25mm至50mm的较常用。弧鞍的表面不分内外，全部敞开，流体在两侧表面分布同样均匀。它的另一特点是堆放在塔内时，对塔壁侧压力比环形填料小。但由于两侧表面构形相同，堆放时填料容易叠合，因

15、而减少暴露的表面，最近已渐为构形改善了的矩鞍填料所代替。弧鞍填料多用陶瓷制造。(3)矩鞍(Intalox saddle)矩鞍两侧表面不能叠合，且较耐压力，构形简单，加工比弧鞍方便，多用陶瓷制造。在以陶瓷为材料的填料中，此种填料的水力性能与传质性能都比较优越。以上各种散装填料的壁上不开孔或槽，多用陶瓷制成。此外，又有在壁上开孔或槽的，多用金属或塑料制成。后者的性能比前者的提高很多，因此被称为“高效”填料。常见的散装开孔填料有下列几种。(4)鲍尔环(Pall ring)鲍尔环的构造，相当于在金属拉西环的壁面上开一排或两排正方形或长方形孔，开孔时只断开四条边中的三条边，另一边保留，使原来的金属材料

16、片呈舌状弯入环内，这些舌片在环内几乎对接起来。填料的空隙率与比表面并未因而增加。但堆成层后气、液流动通畅，有利于气、液流动通畅，有利于气、液进入环内。因此，鲍尔环比拉西环气体通过能力与体积传质系数都有显著提高，阻力也减少。鲍尔环还可用塑料制造。(5)阶梯环(Cascade miniring)阶梯环是一端有喇叭口的开孔环形填料，环高与直径之比略小于1，环内有筋，起加固与增大接触面的作用，喇叭口能防止填料冻死靠紧，使空隙率提高，并使表面更易暴露。制造材料多为金属或塑料。(6)金属鞍环(Metal Intalox saddle)用金属作的矩鞍，并在鞍的背部冲出两条狭带，弯成环形筋，筋上又冲出四个小爪

17、弯入环内。它在构形上是鞍与环的结合，又兼有鞍形填料液体分布均匀和开孔环形填料气体通量大、阻力小的优点，故称鞍环为环矩鞍。b.规整填料规整填料不同散装填料，在于它具有成块的规整结构，可在塔内逐层叠放。最早出现的规整填料是由机木板条排列成的栅板，后来也有用金属条或塑料板条做的。栅板填料气流阻力小，传质效果却比较差，现已不大用于气液传质设备，但在凉水塔中仍有使用。20世纪60年代以后开发出来的丝网波纹填料和板波纹填料，是目前使用比较广泛的规整填料。现将它们的构形和特点分述如下：(1)丝网波纹填料将金属丝网切成宽50100mm的矩形条，并压出波纹，波纹与长边的斜角为30，45或60，网条上打出小孔以利

18、气体穿过。然后将若干网条并排成较塔内截面略小的一圆盘，盘高与条宽相等，许多盘在塔内叠成所需的高度。若塔径大，则将一盘分成几份，安装时再并合。一盘之内，左右相邻两盘的网条又互成90交叉。这种结构的优点是：1)各片排列整齐而峰谷之间空隙大，气流阻力小；2)波纹间通道的方向频繁改变，气流滑动加剧；3)片与片之间以及盘与盘之间网条交错，促使液体不断再分布；4)丝网细密，液体可在网面形成稳定薄膜，即使液体喷淋密度小，也易于达到完全润湿。上述特点使这种填料层的通量大，在大直径塔内使用也没有液体分布不匀及填料表面润湿不良的缺点。丝网波纹填料的缺点：1)造价高；2)装砌要求高，塔身安装的垂直度要求严格，盘与塔

19、壁间的缝隙要堵实；3)填料内部通道狭窄，易被堵塞且不易清洗。然而，由于其传质效率很高且阻力很小，在精密精馏和真空精馏中使用很合适。开始时，多用于直径比较小的塔，现可用于直径达几米的塔，使用领域也不再局限于蒸馏。(2)板波填料为了克服丝网波纹填料价格高及安装要求高的缺点，将丝网条改为板条，填料的构形相同，构造材料除金属外，还可用塑料。板波填料的传质性能虽低于丝网波纹填料，但仍属高效填料之列。这类填料的商品名有麦勒派克(Mellapak)、弗里西派克(Flexipac)等。塔一些不正常操作现象：雾沫夹带： 气体在液体内鼓泡后，穿过液层时避免不了总是带一些液滴，有的来不及分离就被带到上层塔板，我们称

20、为雾沫夹带。影响因素：1. 处理量的大小。处理量大时，气相负荷也大，塔内气速变大，雾沫夹带严重。2. 塔盘间距不能太小。否则雾沫夹带严重。3. 塔盘的结构。液泛： 直径一定的塔，可供气、液两相自由流动的截面是有限的。二者之一的流量若增大到某个限度，降液管内的液体便不能顺畅地流下；当管内的液体满到上层板的溢流堰顶时，便要漫到上层板，产生不正常积液，最后可导致两层板之间被泡沫液充满。这种现象，称为液泛，亦称淹塔。 液泛开始时，塔的压降急剧上升，效率急剧下降。随后塔的操作遭到破坏。 促成液泛的因素主要有以下两个： a.降液管内液体倒流回上层板 由于塔板对上升的气流有阻力，下层板上方的压力比上层板上方

21、的压力大，降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力差时，液体才能往下流。 当液体流量不变而气体流量加大，下层板与上层板间的压力差亦随着增加，降液管内的液面随之升高。若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶，管内的液体便不仅不能往下流，反面开始倒流回上层板，板上便开始积液；加以操作时不断有液体从塔外送入，最后会使全塔充满液体。就形成了液泛。若气体流量一定而液体流量加大，液体通过降液管的阻力增加，以及板上液层加厚，使板上下的压力差加大，都会使降液管内液面升高，从而导致液泛。 b.过量液沫夹带到上层板 气流夹带到上一层板的液沫，可使板上液层加厚，正常情况下，增加得并不明显。在一定液体流量

22、之下，若气体流量增加到一定程度，液层的加厚便显著起来（板上液体量增多，气泡加多、加大）。气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。这种过量液沫夹带使泡沫层顶与上一层板底的距离缩小，液沫夹带持续地有增无减，大液滴易直接喷射到上一层板，泡沫也可冒到上一层板，终至全塔被液体充满。 以上两种促成液泛的原因中，比较常见的是过量液沫夹带。四. 阀门 阀门的种类很多，且有多种分类的方法。按用途和作用分类1截断阀类 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。2调节阀类 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。3止回阀类 用于阻

23、止介质倒流。包括各种结构的止回阀。4分流阀类 用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。5安全阀类 用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。按主要参数分类（一） 按压力分类1真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。2低压阀 公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。3中压阀 公称压力PN 2.56.4MPa的阀门。4高压阀 公称压力PN10.080.0MPa的阀门。5超高压阀 公称压力PN大于100MPa的阀门。（二） 按介质温度分类1高温阀 t 大于450C的阀门。2中温阀 120 C小于 t 小于450 C的阀门。3常温阀 -40 C小于 t 小于120 C的阀门。4低温

24、阀 -100 C小于 t 小于-40 C的阀门。5超低温阀 t 小于-100 C的阀门。（三） 按阀体材料分类1非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。2金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。3金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。通用分类法这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分：闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。阀门的一般故障：填料函泄

25、漏 这是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列几点： 填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应； 装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏； 阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕； 阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈； 阀杆弯曲； 填料使用太久，已经老化； 操作太猛。消除填料泄漏的方法是： 正确选用填料； 按正确的进行装填； 阀杆加工不合格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到5，较重要的，要达到8以上，且无其他缺陷； 采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换； 阀杆弯曲要校直或更新； 填料使用一定时间后，要更换； 操作要注意平稳，

26、缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。 2、关闭件泄漏 通常将填料函泄漏叫做外泄，把关闭件叫做内泄。关闭件泄漏，在阀门里面，不易发现。关闭件泄漏，可分两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。 引起泄漏的原因有： 密封面研磨得不好； 密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧； 阀瓣与阀杆连接不牢靠； 阀杆弯扭，使上下关闭件不对中； 关闭太快，密封面接触不好或早已损坏； 材料选择不当，经受不住介质的腐蚀； 将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀； 某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象； 某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱

27、； 因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。 预防办法有： 使用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用； 要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可靠的阀门； 阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧； 选用阀门时，不但要考虑阀体的耐腐蚀性，而且要考虑关闭件的耐腐蚀性； 要按照阀门的结构特性，正确使用，需要调节流量的部件应该采用调节阀； 对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下； 阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时

28、，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有空隙； 有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。 3、阀杆升降失灵 阀杆升降失灵的原因有： 操作过猛使螺纹损伤； 缺乏润滑或润滑剂失效； 阀杆弯扭； 表面光洁度不够； 配合公差不准，咬得过紧； 阀杆螺母倾斜； 材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住； 螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门）； 露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀。 预防的方法： 精心操作，关闭时不要使猛劲，开启时不要到上死点，开够后将手轮倒转一两圈，使螺纹上侧密合，以免介质推动阀杆向上冲击； 经常检查润滑情况，保持正常的润滑状态； 不要用

29、长杠杆开闭阀门，习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸，以防扭弯阀杆（指手轮和阀杆直接连接的阀门）； 提高加工或修理质量，达到规范要求； 材料要耐腐蚀，适应工作温度和其他工作条件； 阀杆螺母不要采用与阀杆相同的材质； 采用塑料作阀杆螺母时，要验算强度，不能只考虑耐腐蚀性好和摩擦系数小，还须考虑强度问题，强度不够就不要使用； 露天阀门要加阀杆保护套； 常开阀门，要定期转动手轮，以免阀杆锈住。 4、其他 垫圈泄漏： 主要原因是不耐腐蚀，不适应工作温度和工作压力；还有高温阀门的温度变化。预防方法：采用与工作条件相适应的垫圈，对新阀门要检查垫圈材质是否适合，如不适合就应更换。对于高温阀门，要在使用时再紧一遍螺栓。 阀体开裂： 一般冰冻造成的。天冷时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的水排干净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水）。 手轮损坏： 撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员和其他有关人员注意，便可避免。 填料压盖断裂： 压填料时用力不均匀，或压盖（一般是铸铁）有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。 阀杆与阀板连接失灵： 闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接的形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T形槽进行补加工，让它有一定的光洁度。 -