装配工艺卡.doc

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除JD-C-TN-20-2013CD1 MD1型电动葫芦装 配 工 艺 过 程 卡 片编制： 会签：审核： 批准： 2013年6月15日目 录1、 电动葫芦总成装配12、 减速器装配33、 连接架装配84、 主动、从动车轮装配95、 驱动装置装配10装配工艺过程卡片产品型号CD1部件图号共10页产品名称电动葫芦部件名称总成第1页序号工序名称工序内容装配部门设备及工艺装配辅助材料工时定额1电动葫芦总成组装1.1吊装卷筒外壳与减速器装配行车、单口扳手M12（16）双头螺栓M12（16）螺母0.21.2试装测量减速器输出轴、轴端、挡圈与电动机、轴产央、挡

2、圈距离、测量噪音1.2.1装弹性联轴器（9米，装中间轴、钢性联器）0.21.2.2吊电动机与卷筒外壳联接行车0.21.2.3测量两挡圈内距，接通电机线路，测量噪音盒尺 测试仪表1.01.3分解电动机与外壳分解行车0.21.4吊装卷筒吊入外壳内，再将电动机与外壳用螺栓联接后平放行车 单口扳手M12双头螺栓、螺母M16双头螺栓、螺母0.31.5组装缠绕钢丝绳，绳一端穿入导绳器卡板孔，接通电机线路，使郑筒断续板钮开关内六角板手内六角螺栓旋转，用压绳板压紧绳端后，将绳缠绕在卷筒上，安装导绳器1.01.6吊装H6米，H9米时，分别吊起主动、从动墙板部件，用双头螺栓，螺母调整垫片0.5与卷筒的架板孔联接1

3、.7连接架组装：H12米时，用连接架轴分别将两个连接架与卷筒的架板0.5孔联接（穿入间隔套筒）1.8双轮小车，电动小车组装，主动、从动墙板部件，用双头螺栓，螺母与连接架调整垫片0.5分别吊起双轮小车，主动、从动墙板部件，用双头螺栓，螺母与连接架孔联接0.51.9装吊钩：将钢丝绳一端穿入吊钩组的滑轮后，绳端用设计审核会签批准日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期装配工艺过程卡片产品型号CD1部件图号共10页产品名称电动葫芦部件名称总成第2页序号工序名称工序内容装配部门设备及工艺装配辅助材料工时定额塞块与卷筒外壳的耳子塞牢。1.10电器装置安装：固定断火限位器一字旋锥0.41.1

4、1限位杆，停止块安装内六角扳手0.51.12将电动葫芦总成吊装于试验台。0.21.13按Q001-025检测规程调试，符合技术要求试验台、砝码1.14将电动葫芦吊下试验台1.15喷漆喷漆装置1.16铭牌安装铆钉1.17检查设计审核会签批准日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期装配工艺过程卡片产品型号CD1部件图号共10页产品名称电动葫芦部件名称总成第3页序号工序名称工序内容装配部门设备及工艺装配辅助材料工时定额减速器装配1清洗用煤油清洗箱体、箱盖、主要是轴承孔径毛刷、油盆煤油2检测复检箱体与箱盖孔径的同心度，同轴度2.1装定位箱箱体与箱盖合拢，定位圆术销打入定位孔2.2连接用

5、2个内六角螺栓使箱体，箱盖紧成一体2.3穿心轴箱体向上，将专用检测芯轴（HJK-26、-27）两种，分别穿入被检测的孔中2.4箱体、箱盖交转90，将芯轴下端装入轴用挡圈，以免芯轴脱落（箱盖在上方）2.5穿孔轴翻转工件，（箱盖在下方），将第三种检测芯轴（HJK-25）由箱盖孔中他细穿入。2.6检测用午分尺分别测量2-40之间距离L,其测数值在规定范围为合格2.7按2.3和2.5时，芯轴能自由穿入和取出，其工件的同轴度为合格3清洗用煤油清洗各轴承，各减速器、各轴、各齿轮。4检测各轴轴颈（1）二、三轴空心轴的轴承也安装尺寸。外径千分尺（2）二、三轴安装齿轮轴承孔安装尺寸。外径千分尺各轴承内径，各轴承

6、配合箱体，箱盖孔径。内径千分表（千分尺）设计审核会签批准日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期装配工艺过程卡片产品型号CD1部件图号共10页产品名称电动葫芦部件名称总成第4页序号工序名称工序内容装配部门设备及工艺装配辅助材料工时定额5组装各轴承、各齿轮5.1第一轴组装（1）装止动环。卡簧钳（2）轴承加垫，装入一轴（环向齿面）5.2第二轴：（1）在轴承外径，装止动环，卡簧钳（2）05齿轮装入二轴（平面向齿端）专用压套、压力机（3）二端轴承加热装入二轴（环向齿面）。5.3第三轴组装：（1）左端轴承外径装止动环。（2）07齿轮装入三轴（平面向齿端）卡簧钳（3）左端思承加热装入三轴（

7、环向点面）。专用压套，压力机5.4空心轴组装：（1）由空心轴左端装一挡圈。（2）空心轴左端思承加热后安装。6组装箱体内各加部件6.1箱体与空心轴所属加件组装6.1.1箱体正面向上，把09大齿轮和齿轮上面间隔环穿入箱体内6.1.2把空心轴组合件由上向下穿入间隔环，大齿轮6.1.3装一孔用挡圈（挡空心轴外圈）6.1.4箱体正面向下（箱体旋转90），装滚针轴承。设计审核会签批准日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期装配工艺过程卡片产品型号CD1部件图号共10页产品名称电动葫芦部件名称总成第5页序号工序名称工序内容装配部门设备及工艺装配辅助材料工时定额6.15在滚针轴承内、外圈端面分

8、别装轴用、孔用挡圈6.16旋转齿轮（09）检查，转动灵活7箱盖内各另部件的组装，箱盖底面向下7.1分别把二轴、三轴、一轴组合件装入箱盖底面7.2用手转动一轴，使各组啮合齿轮转动灵活，无滞停装况8箱体、箱盖合拢。8.1各齿轮面擦洗干净，吹（凉）干。8.2在各轴的小齿轮的齿面（啮合面）两侧涂少许红丹粉（油）2-3个齿面8.3箱体、箱盖合拢，2个定位销打入定位孔，用8个内六角螺栓使箱体箱盖紧成一体。8.4由箱体上孔，把三轴轴端滚针轴承装入专用套筒8.5把空心轴内孔的轴承装入空心轴孔内，并装一孔用挡圈。专用套筒设计审核会签批准日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期装配工艺过程卡片产品

9、型号CD1部件图号共10页产品名称电动葫芦部件名称减速器第6页序号工序名称工序内容装配部门设备及工艺装配辅助材料工时定额9磨合减速器磨合9.1减速器组件与相匹配的专用卷筒外壳、电动机、弹性联轴器（10T另加中间轴）等，连接成整体。9.2接通电动机及开关线路，使减速机各轴及齿轮转动正转5-10分钟，再反转5-10分钟。9.3转动时，减速器内无明显异响，并测量其噪音级别。9.4如磨合时，发生异常音响或噪音超级别，应解体检查（1）检查齿轮啮合接触情况（按红丹印痕）（2）检查是否尺寸不符，有其它伤痕。（3）轴同心度。9.5检查排除后，仍按上述工序组装磨合试验，至到合格。10密封性能检验。10.1把减速

10、器组件按正常工作状况放置（按（9.1）向减速器内注入适量齿轮油。10.2接通电动机线路，使减速器转动，检查箱盖与箱体接。设计审核会签批准日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期装配工艺过程卡片产品型号CD1部件图号共10页产品名称电动葫芦部件名称减速器第7页序号工序名称工序内容装配部门设备及工艺装配辅助材料工时定额合处、螺栓连接孔，定位销孔轴承盖，一轴、空心轴等处是否渗油、漏油。10.3对发现渗渍、漏油必须进行排除。设计审核会签批准日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期装配工艺过程卡片产品型号CD1部件图号共10页产品名称电动葫芦部件名称连接架第8页序号工序名

11、称工序内容装配部门设备及工艺装配辅助材料工时定额连接架装配1轴承挡盖（2个）分别放置平衡梁2孔外侧2用2个专用压盖一个螺栓将专用钻模与挡盖，平衡梁连成一体3钻孔按钻模4孔钻孔4取下压盖螺栓及钻模5将UG关节轴承压装平衡梁孔内。6连接用4个螺栓将挡盖、轴承、平衡梁紧固7钻孔轴端压板按架板螺钉孔距、轴压板槽深定钻孔8轴、套、管、压板备齐，待与卷筒外壳连接架板装配使用.设计审核会签批准日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期装配工艺过程卡片产品型号CD1部件图号共10页产品名称电动葫芦部件名称主、从动车轮第9页序号工序名称工序内容装配部门设备及工艺装配辅助材料工时定额主动车轮、从动车

12、轮装配（包括：电动小车的从动车轮装配）1在车轮轮缘端孔内分别装一孔用挡圈和一通盖。2压入滚动轴承。3小车轴压入墙板孔内。4垫圈装入小车轴上。5将车轮与轴承组合件放在小车轴端，用压套放在轴承内圈上，使内圈压入小车轴内，检查轴承轴向间隙，转动灵活6轴端装轴用挡圈。7轴承内装适量铵基润滑脂。8轴承外端装闷盖，孔用挡圈。设计审核会签批准日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期装配工艺过程卡片产品型号CD1部件图号共10页产品名称电动葫芦部件名称第10页序号工序名称工序内容装配部门设备及工艺装配辅助材料工时定额驱动装置装配1按驱动电机连接法兰制作衬垫。2驱动电动机与驱动减速器用4个螺栓（双头）连成组合件3向减速器内注入适量机械没4接通电动机线路。5减速器转动，检查减速器箱盖结合处，电机接合处。输出轴轴端、轴承闷盖是滞有漏油、渗油现象。发现漏油、参油和异常音响，噪音是超标。6检查是否有异常音响，噪音大应排除，修理。7修理或排除异常问题后，仍按4.5试验。8试验磨合时间不少于5分钟。设计审核会签批准日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期【精品文档】第 4 页