基础筏板大体积混凝土专项施工方案.doc

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流基础筏板大体积混凝土专项施工方案【精品文档】第 17 页象房村净水站工程基础筏板大体积混凝土专项施工方案编制： 审核： 审批： 象房村净水站工程项目部2019年7月目 录一、编制依据1二、工程概况及特点难点11、工程概况：12、特点难点分析：2三、施工部署31、施工准备32、施工计划安排43、混凝土浇筑的人员组织44、泵车的布置5四、组织管理及施工顺序61、施工组织构架62、施工顺序7五、原材料及配合比设计71、原材料72、配合比设计7六、混凝土施工8整体分层连续浇筑施工8推移式连续浇筑施工8七、大体积砼的测温与养护10测温点布置图11筏板大体积砼热工计

2、算13筏板养护厚度计算15八、可能导致混凝土浇筑中断的应急措施161、机械方面162、施工用电方面163、防止雨水的措施16九、大体积砼工程质量保证措施17十、大体积砼工程安全文明施工措施17十一、环境保护措施18十二、大体积砼应急预案18一、编制依据1、给水排水构筑物施工及验收规范 （GB50141-2008）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2018）3、地下室防水工程质量验收规范 （GB50208-2011）4、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015）5、大体积混凝土施工标准 （GB50496-2018）6、混凝土强度检验评定标准 （GB/T50

3、107-2010）7、建筑机械使用安全技术规范 （JGJ133-2012）8、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）9、象房村净水站工程施工组织设计、深基坑支护及土方开挖专项施工方案二、工程概况及特点难点 1、工程概况：工程名称：象房村净水站工程建设地点：南京市秦淮区节制闸路建设单位：南京安城建设集团有限公司设计单位：中机国际工程设计研究院有限责任公司监理单位：江苏开源工程咨询监理有限公司勘探单位：南京苏杰岩土勘察设计有限公司施工单位：南京同力建设集团股份有限公司象房村净水站工程为全地下建筑，规模10万m3/d水处理，设计地下二层，负二层层高6.4m，负一层层高4.75m。基础为筏板基

4、础，筏板厚度1300mm，砼强度等级为C30（储药池部分为C35）,抗渗等级P8；主体为框架结构，砼强度等级为C30（储药池部分标高+4.25m以下为C35），贮水构筑物混凝土抗渗等级P8，结构安全等级二级，抗震设防类别丙类，采用7度抗震设防，框架抗震等级三级。依据本工程筏板基础设计厚度和大体积混凝土施工标准，特编制专项施工方案以指导具体施工。2、特点难点分析：本工程施工场地狭小，在准备基础筏板大体积混凝土浇筑前，应提前合理规划施工场地和混凝土车辆运输通道，及时清理现场可能影响到浇筑时泵车架设、混凝土运输车辆的机械、材料。属于深基坑工程，浇筑过程中混凝土泵车、混凝土运输车辆集中在距离基坑一倍深

5、度范围内，施工期间应加强基坑监测，确保基坑安全。泵车操作司机和主要指挥人员注意力应高度集中，操作过程中严禁泵车臂架碰撞到支撑梁和坑内格构柱。大体积混凝土施工期间处于夏季高温天气，施工时现场除配备好防暑降温物品外，必要时应避开昼间高温时间段施工，当无法避免高温时间段浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施。原材料控制要求高：a.水泥：应采用低水化热的通用硅酸盐水泥，3d水化热不宜大于250kJ /kg, 7d水化热不宜大于280kJ/kg;当选用52.5强度等级水泥时，7d水化热宜小300kJ/kg; 水泥在搅拌站的入机温度不宜高于60C;b.细骨料宜采用中砂，细度模数

6、宜大于2.3, 含泥量不应大于3%; c.粗骨料粒径宜为5.0mm 31.5mm,并应连续级配，含泥量不应大于1%; d.外加剂质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂 GB 8076 和混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 的有关规定。（5）温控指标要求规范：a.混凝土入模温度宜控制在 5C 30C ，混凝土浇筑体在入温度基础上的温升值不宜大于50C; b.混凝土浇筑体里表温差（不含混凝土收缩当量温度）不宜大于25C; c.混凝土浇筑体降温速率不宜大于2.0C/d; d.拆除保温覆盖时混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于25C。（6）养护周期长、条件高因设计有抗渗要求，筏板基础大体积

7、混凝土养护时间28d，养护方式：保湿保温养护。三、施工部署1、施工准备1）熟悉图纸，划分浇筑区域，计算浇筑量基坑支护桩距离筏板边仅200mm，考虑到后期筏板基础将作为深基坑换撑使用，现利用支护桩作为筏板基础侧模，底板砼浇筑时直接施工至支护桩边。设计整个基础筏板东西方向有一条宽度800mm后浇带，具体位置位于F轴处。现将基础筏板大体积混凝土划分为1#、2#浇筑区域，如下图所示：浇筑砼汇总如下：1#区域：浇筑面积 931.33； 浇筑量 1237.4m（C30 P8施工至外墙水平施工缝）；2#区域：浇筑面积 968.24；浇筑量 1287.4m（其中C35 P8：147.4m；C30 P8：114

8、0m施工至外墙水平施工缝）；2） 确定商品混凝土供货单位商品混凝土由南京中联商品混凝土有限公司供应，为了保证混凝土的连续供应，与混凝土公司协商制定保障混凝土浇筑时供应连续性的措施，要求搅拌站配备足够的混凝土运输车外，沿途派专人及时反馈路况信息。3）机具车辆准备及检查整个施工现场投入2台臂长46m的混凝土输送汽车泵，配备砼工24人。运输车辆保证每小时17车次，4台插入式振捣棒，2台收面磨光机，其他机具设备根据施工需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的汽车泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职机修工，随时检修。4）保证水电及原材料的供应（1）浇筑砼期间，要

9、保证施工用电不中断。（2）砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写商品砼供应委托单，注明浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量及浇筑方式，同时应写清楚砼坍落度、外加剂等特殊要求。5)掌握天气季节、气温变化加强气象预测预报，在砼施工阶段掌握天气的变化，及时调整确保砼施工质量控制措施。6) 检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合设计和相关规范的规定，在“三检”合格后，请专业监理工程师及时进行隐蔽验收。7)准备好坍落度桶和测温仪，按规定检查混凝土坍落度和入模温度，并做好记录。2、施工计划安排筏板混凝土的分区一次性浇筑量

10、较大，尽量选在天气状况良好的情况下浇筑，对混凝土的运输较有利。浇筑混凝土的预计时间计划在2019年8月份，将根据实际浇筑时间提前对材料、机具、人员等进行落实，保证混凝土浇筑的顺利和有序性。3、混凝土浇筑的人员组织筏板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。由现场经理担任总调度长，混凝土浇筑前由总调度长先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调度长进行总指挥处理各种关系。混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。各砼搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调砼的搅拌和运输速度。在劳动力的配备上充分考虑搅拌、运输、浇筑、换班各个环节因素的

11、影响，每昼夜按两大班安排(每大班12小时)。（1） 管理层：总调度长： 王涛 15380422173负责现场的协调工作 湛照彪 13655175093负责解决砼施工过程中的技术问题 王炳光 18915862227 负责砼供应及外联工作 许芮华 15961125227负责现场保温材料等的供应和实施 张来保 15951800960负责现场砼浇筑指挥工作 袁成新 13405875565负责塌落度、测温工作 朱伟 17768153587负责交通协调 丁耿强 13951903675（2）操作层（按两大班配）振动操作组（包括下料、平整、振捣）：2组，每组8人；砼表面压光组：2组，每组 6人；养护组：1组，

12、每组 3人；钢筋组：2组，每组 2人；木工组：2组，每组2人；临电：1组，每组2人。4、泵车的布置基础筏板砼浇筑时，两台汽车泵布置在基坑东西两侧位置，如下图所示：四、组织管理及施工顺序1、施工组织构架项目部成立以项目经理为组长的领导小组，负责筏板大体积混凝土的浇筑质量，人员分工如下序号姓名职务负 责 内 容1程威项目经理整个工程施工总负责2王涛项目执行经理施工现场总指挥、总协调3湛照彪生产经理人员、机械组织、施工现场指挥、协调4王炳光技术负责人技术协调、书面交底及现场技术指导5刘海安全负责人安全、文明施工现场指挥协调6丁耿强材料主任混凝土供应7许芮华测量员边坡监测、墙柱轴线、标高控制8王钦施工

13、员人员、工程现场指挥协调9杨晓林机电班长施工机械、设备，临时用电、用水2、施工顺序先浇筑1#区域，再浇筑2#区域，主体完成后不小于42d再进行后浇带砼浇筑。五、原材料及配合比设计1、原材料1）配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，符合下列规定:（1）所用水泥符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的有关规定；（2）选用中、低热硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d 的水化热不宜大于250kJ/kg ，7d的水化热不宜大280kJ/kg；（3）所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60。2）水泥进场时须对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化

14、热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。3）骨料的选择，除符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的有关规定外，尚须符合下列规定:（1）细骨料采用中砂，其细度模数宜大于2.3 ，含泥量不应大于3%；（2）粗骨料宜选用粒径5 -31. 5mm ，并应连续级配，含泥量不应大于1%；（3）应选用非碱活性的粗骨料；4）粉煤灰和矿渣粉，其质量符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596 和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的有关规定。5）所用外加剂的质量及应用技术，符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关

15、环境保护标准的规定。2、配合比设计大体积混凝土配合比设计，除应符合现行行业标准普通混凝土配合比设计规程 JGJ55的有关规定外，尚应符合下列规定： （1） 当采用混凝土 60d 或 90d 强度验收指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据； （2） 混凝土拌合物的塌落度不宜大于180mm； （3） 拌合水用量不宜大于 170kg/m； （4） 粉煤灰掺量不宜大于胶凝材料用量的 50%, 矿渣粉掺量不宜大于胶凝材料用量的 40%; 粉煤灰和矿渣粉掺量总和不宜大于胶凝材料用量的 50%； （5） 水胶比不宜大于 0.45；（6） 砂率宜为 38%45%；混凝土制备前，宜进行绝热温升、泌水率、可泵性

16、等对大体积混凝土裂缝控制有影响的技术参数的试验，必要时配合比设计应通过试泵送验证。 在确定混凝土配合比时，应根据混凝土绝热温升、温控施工方案的要求，提出混凝土制备时的粗细骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施。六、混凝土施工1、大体积混凝土工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。整体分层连续浇筑施工推移式连续浇筑施工混凝土厚度大，浇筑面积大、工程总量较大且浇筑综合能力有限的混凝土工程，可采用整体推移式连续浇筑法。2、大体积混凝土的浇筑须符合下列规定:（1）混凝土浇筑层厚度根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时为300-500mm 。（2）整体分层连续浇筑

17、或推移式连续浇筑，缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间（通过试验确定）。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面按施工缝处理。（3）混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，可多点同时浇筑。（4）混凝土浇筑采用二次振捣工艺。3、大体积混凝土底板与侧墙相连接的施工缝，当有防水要求时，采取钢板止水带处理措施。4、在大体积混凝土浇筑过程中，采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并及时清除混凝土表面的泌水。5、大体积混凝土浇筑面及时进行二次抹压处理。6、混凝土泌水处理：大体

18、积混凝土浇筑时泌水较多，采用2台小型吸水高压泵将砼泌水吸入基坑顶面外排水沟并排入现场沉淀池。7、特殊气候条件下的施工（1）大体积混凝土施工遇炎热、大风、阴雨天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。（2）炎热天气浇筑混凝土时，采用遮盖、洒水等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度控制在30以下。混凝土浇筑后，及时进行保湿保温养护;条件许可时，避开高温时段浇筑混凝土。（4）大风天气浇筑混凝土时，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料。（5）雨天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨天气时，及时在结构合理部位留置

19、施工缝，并尽快中止混凝土浇筑;对已浇筑还未硬化的混凝土立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。七、大体积砼的测温与养护1、大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不少于4 次；入模温度的测量，每台班不应少于2 次。2、大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，按下列方式布置:（1）监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；（2）在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定；（3）在每条测试轴线上，监测

20、点位不少于4 处，根据结构的几何尺寸布置；（4）沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于500mm 布置；（5）保温养护效果及环境温度监测点数量根据具体需要确定；（6）混凝土浇筑体的外表温度，为混凝土外表以内50mm处的温度；（7）混凝土浇筑体底面的温度，为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。测温点布置图测温点布置剖面图3、大体积混凝土测温控制1）测温原理自动测温的关键部分是温度传感器，温度传感器是由硅扩散电阻，封闭做成的，它的灵敏度是0.6%/，即如常温阻值是850，而温度变化1则电阻值将变化5.1，并且这种变化的重复性好。这种密封传感器可以放在混

21、凝土土当中，通过耐温导线将其变化的信号引出。2）测温系统的安装和调试（1）传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上；（2）传感器的两根导线，一根为公共线，另一根为信号线（红线）；（3）计算机到传感器的连接线为6芯电话电缆线。每一个竖向测温点布一条6芯电缆线，电缆线通过排线管引到计算机控制室。（4）电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。（5）完成测温系统安装后，进行系统调试。（6）在加电的情况下，使用专用检视程序测试每一个传感器的工作情况，要求检测温度在1。（7）系统在正式测温之前进行系统调试，使其状态完全满足要求。（8）运行传感器检测程序；运行系统检查程序；运行测温程

22、序；这些程序能够运行通过后，系统调试完成，可以投入正式测温运行。3）针对测温成果采取的措施：混凝土浇筑完毕终凝后立即进行保温养护，并监测混凝土硬化过程中的温度、温差、变化，当混凝土内外温差超过25及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。当混凝土内外温差低于25，且趋于稳定状态时，开始浇水养护。4）测温频率及记录浇筑混凝土后前三天每2小时测温一次；4-6天每4小时测温一次；7-9天每6小时测温一次；10-14天每8小时测温一次；当发现异常情况时，可随时增加测量次数。测温时应随时做好下列记录：（1）混

23、凝土入模温度；（2）每次测温时间，各测点的温度值；（3）各部位浇水养护时间；（4）有异常天气，如雨、在、大风等天气；（5）测试结结束后整理一份完整的测试数据记录。4、大体积混凝土进行保温保湿养护，在混凝土浇筑完毕后，除按普通混凝土进行常规养护外，及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并符合下列规定:（1）专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时做好测试记录；（2）保温养护的持续时间不得少于28d ，并经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润；（3）保温覆盖层的拆除分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。5、混凝土浇筑完毕终凝后立即进

24、行表面覆盖塑料薄膜一层，再铺两层保温棉毛毡，最后铺一层塑料薄膜和废模板进行保温保湿养护，并监测混凝土硬化过程中的温度、温差、变化，当混凝土内外温差超过25及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。5、筏板大体积砼热工计算筏板混凝土单次浇筑厚度最大为1300mm，混凝土强度等级为C30 P8。C30 P8混凝土配合比设计：（以最终试验室出具的配合比设计为准）水灰比：W/C=0.42，水泥：砂：碎石：水：防水剂=402:846：1033：169：12.06(Kg) 混凝土绝热温升值可按现行行业标准水工混

25、凝土试验 规程 DL/T 5150 中的相关规定通过试验得出。当无试验数据时，混凝土绝热温升值可按下式计算： T(t) = WQ(1-e-mt)/C 式中： T(t)- 混凝土龄期为 t 时的绝热温升 (); Q-胶凝材料水化热总量 (kJ/kg);W -每立方米混凝土的胶凝材料用量（kg/m）；C -混凝土的比热容，可取 0.921.00 kJ / (kg); -混凝土的质量密度，可取 24002500 （kg/m）； t -混凝土龄期（d）; m -与水泥品种、用量和入模温度等有关的单方胶凝材料对应系数。 水泥用量402kg/m3,水泥P.042.5水化热280kJ/kg，混凝土浇筑入模温

26、度取最高30，混凝土比热c取0.92 kJ/kg。混凝土的最终绝热温升由下式得：(1-e-mt可根据建筑施工计算手册直接查得3d、7d、14d对应的值分别为：0.704、0.942、0.997）计算3d、7d、14d混凝土最高水化热绝热温升：T(3)=402*280*0.704/0.92*2400=35.9T(7)=402*280*0.942/0.92*2400=48T(14)=402*280*0.997/0.92*2400=50.8厚度（m）不同龄期（d）时的值369121518212427301.250.420.310.190.110.070.040.031.50.490.460.380.

27、290.210.150.120.080.050.04不同龄期水化热温升与浇筑厚度的关系由上表的降温系数可求得混凝土内部中心实际最高温度为：（以1.25 m厚度参考）Tmax=T0+ T（t）Tmax-混凝土内部中心最高温度（）；T0-混凝土的浇筑入模温度（）；T（t）-在t龄期时混凝土的绝热温升（）；-不同浇筑块厚度的温降系数；=Tm/Tn；Tn-混凝土的最终绝热温升值（）；Tm-混凝土由水化热引起的实际温升（）；T（3）=30+ 35.9*0.42=45T（7）=30+ 48*0.31=44.9T（14）=30+ 50.8*0.07=33.6理论计算温度与实际施工可能存在差异，实际施工时根据

28、测温情况进行保温养护调整。取大体积砼内部最高温度为45进行计算。6、筏板养护厚度计算混凝土浇筑体表面保温层厚度可按下式计算：i= 0.5Hi(Tb-Ta）/(Tmax-Tb) K 。式中：i混凝土表面的保温层厚度 (m); 混凝土的导热系数 W/(m K)，取2.3W/(m K）；i保温材料的导热系数 W/(m K)；Tb混凝土浇筑体表面温度 (); Ta混凝土达到最高温度时（浇筑后 3d5d) 的大气平均温度 ();Tmax- 混凝土浇筑体内的最高温度 (); H- 混凝土结构的实际厚度 (m); Tb-Ta可取 1520; Tmax-Tb可取 2025; K传热系数修正值取2.0( 对混凝

29、土表面用一层不易透风材料，上面再用容易透风的保温材料组成）混凝土浇筑体表面保温层厚度混凝土浇筑体表面保温层厚度计算参数混凝土的导热系数0W/(mK)2.3保温材料的导热系数W/(mK)0.1混凝土结构的实际厚度h(m)1.3Tb-Ta()20Tmax-Tb()25传热系数修正值K2混凝土浇筑体表面保温层厚度：=0.5h(Tb-Ta)K/(0(Tmax-Tb)*100= 5cm混凝土表面覆盖一层塑料薄膜二层草袋，草袋要上下错开，搭接压紧，形成良好的保温层。八、可能导致混凝土浇筑中断的应急措施1、机械方面1）汽车泵当混凝土输送泵车出现故障，不能继续使用时，停止预拌混凝土供应。此时，备用的汽车泵立即

30、启用，直接行驶进场，并及时恢复预拌混凝土供应，继续进行混凝土浇筑；2）振动棒和振捣器现场配置备用振动棒和振捣器；振动棒、振捣器出现故障时，应立即切断电源，将振动棒、振捣撤离工作面，将备用振动棒、振捣器接通电源后继续进行作业；马上安排专职机修工对振动棒、振捣器进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。3）导管故障在混凝土的浇筑过程中，由于种种原因会发生导管阻塞及爆管的故障。此时，应立即停止混凝土的泵送，查出发生故障导管，并垫高故障管道，用工具打开管箍更换新管，并清理阻塞的混凝土，如是爆管，要把被破坏的导管换掉，排除故障后再接通导管。2、施工用电方面当混凝土浇筑期间发生电路故障或者停电时，值班电工立即进

31、行线路的转换，换接有电的线路；混凝土浇筑时，施工现场要确保有两个以上的持证电工进行作业。3、防止雨水的措施施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施。加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断；在底板混凝土施工阶段，密切注意天气变化，防止雷雨突袭，选择不下雨的时段浇捣混凝土，保证混凝土连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖刚浇筑混凝土和机具的使用。当天气临时变化而将下大雨时，使用备用泵并通知搅拌站供应更多的混凝土以提前完成混凝土浇捣；雨季混凝土施工中，搅拌站应及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比；现场四

32、周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清理；雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。九、大体积砼工程质量保证措施1、根据施工方案，作业指导，组织有关人员交底学习，要严格按照施工方案及作业指导书施工。2、对商品砼做好监控。主要是砼配合比，质量（包括碱骨料反应问题），缓凝时间，坍落度，入模温度等。3、砼表面刮平，滚压需两遍收光，但每次必须把塑料薄膜毛毡随抹随盖，并做好保温保湿的养护工作。4、做好砼泌水和养护水的排水工作。5、确保施工机具的正常运行，要有备用发电机。掌握近期天气预报，做好防雨准备。6、项目部管理人员安排好24小时值班，浇筑前做好人员配

33、备。对质量，安全，生产全面管理和监控。7、做好浇筑后的测温工作，随时调整保温措施。十、大体积砼工程安全文明施工措施底板工程安全生产措施如下：1、所有进场人员，必须先进行安全知识普及教育，贯彻有关安全生产文件精神，遵守安全生产六大纪律。教育职工严格遵守各级政府颁发的安全生产方面的有关规范，条例，安全操作规程等，坚持安全“三宝”制度，严禁违章作业。2、严格按施工现场的总平面规范，布置各种临时设施，机械设备和材料堆场。施工前，应修好现场内的临时道路并硬化。砌筑排水沟，生活污水、施工废水应先引入沉淀池，经处理后，才能排到市政污水井内。3、工地进出口设置，冲洗车辆的临时场地和高压水枪，防止施工运输车辆带

34、泥上路，影响市政道路的清洁和环境卫生。4、施工现场严禁吸烟，及时做好落手清工作。5、规范化企业标识：大门、建筑物围护、场容场貌、临建、标识标牌、文化宣传栏、职工活动室、安全帽分色管理，所有人员挂牌上岗等统一按公司CI规定执行。6、切实做好环境保护工作间，减少噪音、扬尘及废水的污染。在防止噪音方面，严格控制作业时间，尽量安排白天作业，晚上尽量用噪音小的机械施工，必要时可使用噪音隔离设施。现场不得有燃料，现场建筑垃圾指定场地分类堆放及时外运。7、防止防爆防毒：易爆易燃物品按有关规定进行堆放管理。气瓶应有防护帽、防震圈等设施，不得露天堆放，氧气瓶和乙炔瓶保持安全距离。8、对职工宿舍按市级文明工地要求

35、进行管理。9、夜间施工要办夜间施工许可证，并应按规定时间施工。十一、环境保护措施本工程按照ISO14000环境管理体系实行项目环境管理，制定出一整套完整的管理制度和实施办法，具体内容另见环境管理方案1、砼输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政排水管网。2、在混凝土浇筑现场设置车辆冲洗台，以防罐车出料口残余的混凝土洒到城市交通道路上。3、振捣混凝土时振捣棒尽量避让振捣钢筋、模板，以减少噪音。防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声；文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。控制作业时间，无特殊情况22时至次日6时不进行有强噪音的作业，以避免影响居民的休息；如

36、确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。4、混凝土浇筑设备在使用完毕应及时清理干净，混凝土固定泵附近散落的混凝土应及时清理，清理出的垃圾堆放到垃圾堆放点。十二、大体积砼应急预案项目成立应急小组，以项目经理为组长，项目副经理和安全工程师为副组长，负责处理、解决各方面的突发事件。组 长：程威副组长：王涛组 员：湛照彪、王斌光、刘海、丁耿强1. 提前通知商品混凝土供应方浇筑混凝土的日期、浇筑方量、需用设备情况，标号、抗渗等级及坍落度等质量要求，以使商品混凝土供应方有足够的备料时间。2. 浇筑混凝土前检查搅拌站材料库存及备料情况是否

37、能满足现场需要。若不能满足时，制定措施解决，在问题解决之前不得进行混凝土的浇筑。3. 如遇特殊情况导致混凝土供应不及时时，减小混凝土分层浇捣厚度，待供应正常后再按方案进行混凝土的浇筑。4. 预备足够的周转材料，如：彩条布、水泵、照明器具、覆盖用的草帘被等。5. 现场准备一台混凝土输送泵备用。配备足够的施工操作机械，如：插入式振动机、振动棒、平板振动机、铁滚筒等。6. 配备足够的施工操作人员，能满足现场施工需要。7. 浇筑混凝土前及时掌握气象情况，以及水、电供应情况，选择合适的施工日期。8. 现场安排一台汽车吊配合浇筑混凝土，能满足材料的水平、垂直运输需要。9. 在恶劣天气条件下的处理措施：(1) 浇混凝土前，应注意收集天气情况信息，尽量避开在下雨、下雪或台风天气浇混凝土。(2) 在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土。(3) 及时派人将盖塑料布在混凝土表面上留下的脚印抹平。(4) 将临时施工缝留成凹凸形状。(5) 重新浇捣混凝土时，将施工缝清理干净，在建设、设计单位同意下，增加止水钢板。