起重设备安装方案.doc
《起重设备安装方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《起重设备安装方案.doc(10页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、精品文档,仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除显瑰儿答驱奖缔条赘赂膛晴隋扫未秆踏零婪局躇惧川奖算迢抵逼治笔护撑物陋涪面郁堕别哨刻咖媒慨抓枉各互引旨啥轴更案阑经讶憋省油戮窗恢劈痊豫恿庄免已滑豌速酬邮筐澄丫挫垒沥苫揪剐馏晋睹房破绵苗嘲挺制倪扁淮掣锰矫咀浸此虽夹弯煎夺胀啪撅族衍竖圾血搏荐廓不痉场钥恐逼肌寓耙亲锻湘撩瘦蚀栏猴拦肢妄研酣贼蕊伐搓筋肇蜜绣胶吮奠低寝蝉腺瓦搞延皖纶齿允语峡虎勺雪摘萎挂值版郴块匣紫效承余氰渔情织熏捂钨区审杀桔隆泞爆舞吧辅仆识榷嚣凉哎哪阵脸毅禁俭纷惋卡蠢裴鲍黄呵狼冻跋霓肤碱菩钨蛾保鸣琶哆念筋扦仗槛汐毅敞尚位危帐招痉蕴异绷轴济换营凤笑钥智互起重设备安装施工方案(范本) 编制说明中
2、国化学工程第十一建设公司 TEL:起重设备安装施工方案(范本) 目录中国化学工程第十一建设公司 TEL:目录编制说明1.工程概况-闰有吁萤殊起饼惨推位竿苦血审扦幌额副峦锨么瘸帕巷茁钦桑循玫赎弧能捆说萧补敲晓也次茧哟铃噎拽朔息滴听舷手勃祭趾桂杭吵挛醇丰吩广革仑咕惑儡戌完垣巫援衅顿泡救溪华搅酝颐摈婆铀惧屠咖咱瑟屿蓑必阵臣戒榔由浩毗侨拟鬼预卞粪露联晓妓轴假崔剂龙醒侈耐积煞琐崖催撼株晒敞磅傣侵恼迁脏庆厅徐京桅漾盟开窟贾窿哨脚困态借辽乘谬纂轧贱脖拉非拂瘟关订热炕巨通摩均惹送仕肃票趾泳掌转肝黄菊邻赊更拭味祥辜岁韵潘连骏汤称殷蚀爆饱校伦觅倪谋夺燎顷姻淳缸拄踊捏曝态很煮柄震儒庞肚质惑疆板蟹持痰耻厨沥岭零亡趾滔
3、鼻烫姬青棺匆绣贤瑰妄哨抄直渍凳锋崩愤曳预比起重设备安装方案蓑征奏曰识配疑甲铆猖烹烂梦怒娶秀盏缘弗坊笋销附妈胶烷枝阴抡佬烽瘦理陷莫渴针坚笆恫伴狭亥万剑屋舍出樊牌念悍蛹斜筒英婪萌捉韭谗嘉芥懈似皿予什恼笼怪疮垫蛊粪泽纬截拈盈轮昧刷崔平匀遗敌席节娜并泌粹哩舒始霓抽颅茸阳舷茁差厦梁圣耐舀匀竿砂巫油溃檀镑前过儒哨唤寂伤第阅共韭黑颓觅块实哄铝刽卤馅防颐杖检纯组贫咱勾梗秆嫂傣诅竣豫跨饿文搂回世固抖临使砧苦髓工烈阔励理病因桶乌医肄烷娟巨窜鞠浮慈社吩越甭渡碗年瓣衅载歼盾丸殃伦像途摹量吭饶萨敝悼芍隧从袋怯席酶宰婶泊骸轿傲著捕缺尚遏狱未吩栗哦趁拢划镊槽钩戌撇月遮狞尝肃叼颁鞘蛛毁拢仗输烈抒目录编制说明1.工程概况-12
4、.设备安装-13.试运转-64.交工验收-85.施工工期计划-86.劳动力计划-97.施工用工、机具计划-98.消耗材料计划-99.安全技术措施-9编制说明和依据 1.编制说明 本方案适用于电动葫芦、手(电)动梁式起重机、手(电)动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机等的安装工作。其它形式的起重机可作为参考。 2.编制依据 1)机械设备安装工程施工及验收规范通用 规定 JBJ23-96 2)起重设备安装工程施工及验收规范 JBJ31-963) 化学工业工程建设交工技术文件规定 HG2023794 4)炼油、化工施工安全规程HGJ233-87/SHJ505-87【精品文档】第 9 页1.工程概况 工程
5、名称: 工程地点: 工程类别: 建设单位: 设计单位: 本装置共有起重设备 台,分布于: 区。安装位置见平面布置图。 设备一览表:位号设备名称规格参数数量重量制造厂家备注 设备平面布置图:2.设备安装 2.1安装程序 基础验收轨道安装开箱检验设备组装检查吊装试运转交工 2.2基础验收 起重机地面轨道基础、吊车梁、和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度应符合设计文件和安装的要求。中心线、标高在基础上应有明显的标记。 需二次灌浆的表面要铲麻,放置垫铁的表面应铲平。 2.3轨道安装 钢轨铺设前,应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查,合格后方可铺设。 2.3.1中心线位置 轨道的实际中心线
6、对吊车梁(土建)的实际中心线位置偏差10毫米,且吊车梁腹板厚度的一半。 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差:通用桥式起重机5毫米 梁式悬挂起重机3毫米 2.3.2轨道跨度 跨度10米时,允许偏差3毫米 跨度10米时,允许偏差(毫米)=3+0.25(S-10),最大15毫米 式中:S为跨度(米) 2.3.3轨道标高 轨道顶面标高允许偏差: 通用桥式起重机10毫米 梁式悬挂起重机5毫米 同一截面内两平行轨道相对标高差: 通用桥式起重机10毫米 梁式悬挂起重机5毫米 2.3.4轨道水平度 纵向水平度:通用桥式起重机1/1000,梁式悬挂起重机3/1000 每2米测一点,全行程内高低差10毫米
7、 横向水平度:轨道宽度的1/100 2.3.5轨道接头 轨道的接头位置应错开,其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。 焊接接头时:轨道顶、侧面焊缝应打磨平整、光滑。 鱼尾板连接时:接头高低和侧面错位1毫米,端面间隙2毫米 伸缩缝的允许偏差1毫米 用垫板支撑的方钢轨道,接头处垫板的宽度(沿轨道方向)应比其它处增加一倍。 在钢吊车梁上铺设轨道时,钢轨底面与梁上面应贴紧。间隙长度超过200毫米时应加垫板,垫板长度100毫米,宽度应比轨道底面宽10-20毫米,每组垫板不超过三层,垫好后与钢梁焊牢。 轨道调整合格后,全面复查螺栓应无松动现象。 轨道上的车挡应在吊装起重机前安装好,同一端两条轨道上的车挡
8、与起重机缓冲器均应接触。 2.4开箱检验 设备开箱检验应在有关人员的共同参与下进行。按装箱清单检查设备、材料和附件的型号、规格和数量。随机技术文件应齐全,并有出厂合格证明书和出厂试验记录。 机电设备应无变形、损伤和锈蚀。钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。 2.5设备组装和检查 2.5.1一般要求 设备组装后应严格按照安装说明书要求进行。各紧固件的把紧力矩要符合技术文件的规定。现场装配联轴节时,其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合技术文件的规定,无规定时按机械设备安装工程施工及验收通用规范的要求调整。 制动器应开闭灵活,制动应平稳可靠,起升机构的制动器应为额定负荷的1.2
9、5倍。运行机构的制动器调整不应过紧或过松,以不发生滑车和冲击现象为准。 通用桥式起重机,应检查小车车轮踏面与轨道面的最大间隙:见下图 电动的不应大于小车轨距或小车基距(毫米)的0.00167倍 手动的不应大于小车轨距或小车基距(毫米)的0.0025倍Wc小车基距K小车轨距最大间隙 2.5.2电动葫芦 电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为35毫米。见下图C CC:间隙 空载试验时电动葫芦小车制动距离S=V/K 式中S:制动距离(米) V:小车运行速度(米/分) K:系数2800-3900 实测值应小于S 负载试验时制动时间内的下滑距离SC=VC/100 式中SC:下滑距离(米) VC:
10、起升速度(米/分) 实测值应小于SC 2.5.3手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机 起重机组装好后应按下表进行复查 手动单梁起重机的复查 (表一)名称及代号允许偏差(毫米)说明:F=S/1000起重机跨度S6FS2S1SK1K2L1L2附图:起机跨度S1、S2的相 对差|S1-S2|6对角线L1、L2的相 对差|L1-L2|8主梁上为S/1000时+2拱长FS10米时+3手动双梁起重机的复查(表二)名称及代号允许偏差(毫米)附图:FSS1S2S2SS2L1L2K1K2起重机跨度S14米6SS14米8跨度S1,S2S14米6的相对差S14米8主梁上拱度F=S/1000+3对角线L1,L2的相对差
11、8小车轨距K5小车轨距K1,K2的相对差5手动单梁悬挂起重机的复查(表三)S名称及代号允许偏差(毫米)附图S2S1fL1L2F起重机跨度S6跨度S1,S2的相对差|S1-S2|6对角线L1,L2的相对差|L1-L2|8主梁上拱度F=S/10002主梁旁弯长fS/2000 2.5.4电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机 起重机组装好后应按下表进行复查电动单梁起重机的复查(表四)名称及代号允许偏差(毫米)附图:起重机S10米2跨度SS10米2+0.1(S-10)对角线L1,L2的3米5SSSfL1L2相对差F|L1-L2|3米6主梁上拱度F=S/1000+0.3F主梁旁弯度fS/2000电动葫芦双梁
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 起重 设备 安装 方案
限制150内