地下室顶板裂缝防水处理方案.doc
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1、如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流地下室顶板裂缝防水处理方案【精品文档】第 10 页xxxxxxxxxx地下室顶板裂缝处理方案 编 制 人: 审 核 人: 施工单位: 编制日期:2017年xx月xx日地下室顶板裂缝防水处理方案一、工程概况1、工程概况工程名称xxxxxxxxxx地下车库工程 工程地点xxxxxxxxxxxx建筑面积地下车库建筑面积为xxxxxxxxm2。结构类型地下车库为框架结构;地下车库上部:xxxxx#楼均为33层剪力墙结构,旋挖桩基础;xxx#楼均为18层剪力墙结构,筏板基础;建设单位xxxxxxxxxxx设计单位xxxxxxxxxxxx2、结构情况结构部位标高范围
2、砼强度等级桩基及锚杆地下车库旋挖桩基xxxxxx#主楼800mm旋挖桩桩基础C40xxx600mm旋挖桩桩基础主楼筏板基础、底板及地下室基础底板面C35xxxx#主楼基础主楼筏板基础、底板及地下室基础底板面C35抗浮锚杆基础底面以下锚杆 C30D1-5D1-18轴变更600mm抗浮桩地下室基础底板面C35柱、梁、板/柱梁及顶板(主楼部分及各主楼说明)C35二次构件/构造柱C25基础垫层/垫层C153、地下室顶板防水设计 4、顶板出现裂缝情况 1、地下车库施工时间:由于天气及业主工期要求,本项目施工周期较长,地下车库顶板是先主楼部分后地下室部分,顶板施工周期为2016年xx月-2017年xx月;
3、 2、顶板出现裂缝情况:经现场多次勘查,XX年XX月份发现开裂渗漏部位较少,随着时间及天气气温升高地下室顶板出现的裂缝渗漏点增多;大部分裂缝宽度在0.1-0.3mm,长度在0.3-1.5m,部分为贯穿性不规则裂缝,需要进行防水渗漏及裂缝处理。 3、开裂渗漏点分布情况:XX年XX月份发现开裂渗漏部位为D1-GD1-K交D1-3D1-5轴之间,目前发现的部位为D1-HD1-M交D1-5D1-9轴及D1-11D1-14轴、D1-7D1-9轴交D1-AD1-G轴范围中的后浇带等部位;具体见现场检查平面分布图。二、方案设计依据1、屋面工程质量验收规范 GB50207-20122、屋面工程技术规范 GB5
4、0345-2012 3、建筑工程施工质量统一验收标准 GB50300-2001 4、预铺/湿铺防水卷材 GB/T23457-2009三、裂缝及渗漏产生原因分析1、混凝土施工期间(初凝期)表面上人堆物操作不当造成混凝土表面不规则裂缝;2、混凝土养护不到位、拆模时间过早等原因造成混凝土不规则裂缝;3、地下室顶板面积较大,混凝土收缩补偿、混凝土配合比等影响产生不规则收缩裂缝;3、施工期间地下室顶板作为施工场地,造成顶板荷载分布不均,出现裂缝;4、地下室顶板没有覆土遮盖经烈日暴晒后造成顶板内外温差过大而产生混凝土裂缝;5、建筑物基础不均匀沉降造成混凝土裂缝;四、裂缝及渗漏处理工艺通过以上对该地下室顶板
5、出现裂缝原因的分析,结合我公司对同类工程的治理经验,本项目顶板裂缝、渗漏处理分两个阶段进行,第一阶段为地下车库顶板未施工防水层前进行,主要是针对地下车库顶板上表面裂缝处理,其作用为解决防水问题;第二进度为地下车库顶板下表面裂缝处理,确保结构钢筋不被锈蚀及顶板不渗漏。(1)、第一阶段顶板上表的裂缝处理 A、对于裂缝宽度大于0.2mm的防水做法:具体施工步骤如下: 1、 原混凝土层进行清面处理,铲除浮浆,沿缝走向骑缝剔凿出槽深和槽宽分别不小于20mm和15mm的V型槽,槽内冲洗干净;2、槽内涂刷CPS节点密封膏,要求最少分两遍涂刷,将V型槽缝灌满3、按1:1配比,密封膏+水,调制底涂料,然后沿裂缝
6、方向进行第一遍防水密封膏涂抹,宽度不小于200mm宽。4、底涂面干后,进行面涂CPS防水密封膏,涂层厚度要求均匀平整,不小于1.5mm厚。 5、湿铺CPS反应粘结型高分子湿铺防水卷材, 6、干粘(或湿铺)CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材。 7、质量验收以及闭水试验。具体实施构造图如下: B、对于裂缝宽度小于0.2mm的防水做法:具体施工步骤如下: 1、原混凝土层进行清面处理,铲除浮浆,沿缝走向冲洗干净;2、沿缝涂刷CPS节点密封膏,按1:1配比,密封膏+水,调制底涂料,然后沿裂缝方向进行第一遍防水密封膏涂抹,宽度不小于200mm宽。4、底涂面干后,进行面涂CPS防水密封膏,涂层厚度要求
7、均匀平整,不小于1.5mm厚。 5、湿铺CPS反应粘结型高分子湿铺防水卷材, 6、干粘(或湿铺)CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材。 7、质量验收以及闭水试验。具体实施构造图如下:此防水方案:反应型防水密封膏+CPS高分子防水卷材+CPS高分子防水卷材复合防水系统,直接在混凝土基面上进行粘结,起到密封防水的效果,避免产生窜水问题。(2)、第二阶段顶板下表的裂缝处理 采用压力灌浆技术对砼结构进行防渗堵漏和结构补强的方法 1、施工工艺流程 搭设施工工作平台裂缝混凝土表面处理调配灌浆嘴底座粘结剂粘贴灌浆嘴(灌浆针头)封闭裂缝表面密封效果检查配制灌浆材料灌浆结束封口效果检验清除灌浆嘴涂刷水泥基渗
8、透结晶型防水材料; 2、施工程序及方法: (1)搭设施工平台用租赁的活动脚手架搭设施工平台,确保施工平台稳固、安全、实用。 (2)裂缝的检查及标注裂缝灌浆前,必须查清裂缝发生的部位及裂缝宽度、长度、深度和贯穿情况,并了解裂缝含水及渗漏情况,并做好记录和标志,以便做好各项准备工作。 (3)裂缝清理及表面处理对需处理的裂缝,用铲刀铲掉裂缝下垂的晶体析出物,人工用铁锤凿除裂缝两侧松动砼,用钢丝刷刷除两侧3cm5cm砂化表层。将裂缝表面两侧范围内的灰尘、浮浆用手铲、毛刷处理干净。 (4)标定灌浆点位用钢卷尺沿裂缝走向测量并标定灌浆点位,根据裂缝走向、缝宽等具体情况,确定灌浆点位间距为4080cm。 (
9、5)埋设灌浆嘴(灌浆针头)根 据 裂 缝 宽度、大小、长度埋设 灌 浆 嘴,间距一般为4080cm,宽 缝 疏 布 置、微细缝密布置,深缝宜密布置,浅缝宜疏布置,在裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处应布置,采用无损贴嘴法对准且骑缝粘贴在预定位置,并用粘结剂固定灌浆嘴。灌浆嘴必须对准缝隙保证导流畅通,灌浆嘴应粘贴牢靠。同时把灌浆嘴底盘四周封闭。一条裂缝上必须设有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。 (6)裂缝封闭封缝表面封闭是为防止浆液外漏,保证灌浆压力,使浆液在压力作用下能渗入裂缝深部,以保证灌浆质量。为使混凝土缝隙完全充满浆液,并保持压力。 3、施工步骤: (1)寻找裂缝:先用清水洗干净,表面稍干时,
10、仔细寻找大余0.1mm的裂缝。 (2)沿裂缝钻好孔,埋好灌浆咀。 (3)灌浆咀埋设时应用工具紧固并保证咀头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥,否则在紧固时容易引起打滑。 (4)进行水溶性聚氨至灌浆液(氰凝)回灌引流管洞使之止水密实。 4、施工中应注意的问题 (1)在寻找裂缝前,首先应对裂缝进行分析,并按裂缝宽度、长度的不同分别取蕊,以确定裂缝深度发展规律。如非贯穿裂缝且深度较浅,可以作表面处理。 (2)寻找裂缝是一项繁琐、细致的工作,如表面不易干燥,可以用喷灯烘干,用角磨机磨光周边,裂缝处因含有水份,立即可以发现,此办法即提高了工作效率,又可确保每一分区无遗漏。 (3)裂缝修补:灌浆液应从每一枚针
11、头开始(结构立面由下往上灌注),当浆液从微孔处冒出时,应立即停止,移入第二枚继续灌注,依次向前进行。在灌注过程中,如果浆液已灌满相邻的针头位置,可以跳开不注;如注浆后发现裂缝两端仍有继续延伸、或有裂缝与其相交叉,应在该位置补孔,重新注浆。这样,整条裂缝的第一次注浆才算结束。 (4)为使裂缝内注满浆液,应进行第二次注浆,第二次灌注应与第一次间隔一段时间(约30分钟),必须在浆液凝固前完成,如第二次灌注后,浆液仍不能愈合,应在该位置重新钻孔注浆。 (5)裂缝内注满浆液后拨下高压注浆管,其止水针在没有压力的情况下能自动封闭。 (6)注浆三后,剔除止水针头,用避水通防水砂浆抹平压光,恢复成板面平。 5
12、、注浆时应注意的问题: (1)当一枚针头在灌注较长时间后(约5分钟后),浆仍未从裂缝内冒出,应停止灌注,间隔一段时间后再进行,如仍未灌满,应检查钻孔是否与埋管线交叉、板底是否有孔洞等情况,待查明原因后再进行灌浆。 (2)灌注时应严密注视灌注机的工作压力表,如超过额定压力(350kg以上),应停机后再进行,如压力仍居高不下,应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。 (3)工作时应穿戴好防护用具,如手套、护目镜等。表面清理及设备维护。 (4)待浆液凝固后,表面应及时清理。 (5)灌注机连续使用最多不超过10小时,如中途停止工作超过30分钟,应及时清理机械,清洗可用专用清洗剂或丙酮等。五、防水材料简介及要求
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