抓斗起重机安装与拆除施工方案20130917.doc

《抓斗起重机安装与拆除施工方案20130917.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抓斗起重机安装与拆除施工方案20130917.doc（33页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、Kuangyuan 河南省矿山起重机有限公司抓斗桥式起重机安装拆除施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：河南省矿山起重机有限公司 2014年03月 19日目录1 编制依据及范围31.1 编制依据31.2 编制范围32工程概况32.1 工程总体概况32.2 4号竖井结构简介43 施工总体部署43.1 施工组织机构43.2 技术准备53.3 材料准备53.4 工期计划64、提升架结构74.1 井架构造74.2 提升架基础74.3 提升机构（抓斗起重机）84.4 金属结构85 提升架设计计算95.1 设计依据95.2 设计指标95.3 设计说明105.4 设计计算106 提升架安装施工196.

2、1 安装顺序196.2 安装工艺196.3 吊装工艺227 提升架的拆除施工247.1 准备工作247.2 拆卸顺序257.3 注意事项258 安全、质量保证措施258.1 施工安全保证措施258.2 质量保证措施269 绿色、文明施工2710 提升架安装与拆除施工应急预案2710.1 风险源分析2710.2 启动应急预案281 编制依据及范围1.1 编制依据（1）北京地铁16号线工程施工图设计 （2）国家现行施工技术规范、规程、标准及北京市地方标准。1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）3）建筑钢结构焊接规

3、程（JGJ81-91）4）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）5）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）6）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）7）提升架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-2010）8）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）9）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）10）北京市市政工程施工安全操作规程（DBJ01-56-2001）（3）北京市对城区施工的有关规定。1.2 编制范围本施工方案编制涉及的工程范围为北京地铁16号线工程 竖井提升架安装与拆除施工。提升架位置见图1-1。 布置图图1-1 竖井提升架及

4、抓斗机位置示意图根据施工组织设计及现场施工要求选择垂直运输设备为一个10/5t的抓斗桥式起重机。2.2 4号竖井结构4号临时施工竖井位于车站东北象限绿地内，与2号出入口结合，竖井断面设计净空为68.7m的矩形，井深33.57m，采用倒挂井壁法施工，井壁初支厚度为0.35m。竖井竖向提升设备采用电动葫芦。场地周边无高压线，且柱脚下方无管线，（根据实际情况写）4号竖井平面位置示意图见图2-1。图2-1 4号竖井平面布置示意图3.1 施工组织机构本工程采用专业分包，为保证提升架安装质量，确保安装过程顺利、安全的进行，特成立抓斗起重机安装施工领导小组，见表3-1。施工需配备足够的特殊工程人员见表3-2

5、。表3-1 专业分包组织机构职位姓名职责备注项目经理郝征军主管提升架安装施工技术负责人李新超主管技术及质量安全负责人负责施工安全工长负责现场指挥机械负责人负责机械安装与维修表3-2提升架安装人员表序号工种数量备注1起重工1人2电焊工2人3电工1人4现场安全员1人5现场指挥1人6信号工1人3.2 技术准备（1）上报专业分包单位资质。（2）安装前做好安全、技术交底。3.3 材料准备提升架必须采用合格的钢材，其强度、材质等需满足相关规范要求。主材型号及规格见表3-3。表3-3 主要材料型号及用途序号项目型号材质单位总量备注1立柱400800桁架结构Q235根82轨道梁350600钢板组焊Q235根6

6、3横梁2200槽钢Q235根24轨道43#高碳和钢m425屋面梁5050桁架结构Q235架46檩条C型钢 1806020Q235根307屋面板单层彩钢板m28柱间支撑7575角钢双排Q235套89连接螺栓25A325个12810结构系杆1505Q235根811抓斗桥式起重机10/5t-10.4mQ235台112起重小车10/5tQ235台113电动葫芦5t台114抓斗2.5mQ235台13.4 工期计划提升架安装总工期约15天，工期计划表见表3-4。序号项目工期开始时间结束时间备注1施工准备、场地清理、放线1天2立柱安装2天10根3横梁及屋顶安装3天5根4轨道梁安装1天8根5其他附属结构安装3

7、天6调试运行3天4、提升架结构简介4.1 井架构造整台提升架由钢结构、抓斗起重机、起升机构、电气控制部分等四大部分组成。基础采用C30钢筋混凝土，预埋螺栓为M241050mm，每颗基础为14根。4.2 提升架基础4号竖井处整台提升架设置8个基础，其中四个基础设置在竖井锁口圈梁上，四个基础设独立柱基，基础采用C30混凝土浇筑，设置好预埋铁件。见图4-1.图4-1提升架基础布置平面示意图地基处理，提升架基础挖至原状土并夯实，如挖至3米深仍是回填土，则采用级配砂石回填0.5米深并夯实，然后施做3.03.0m1.45m的基础，再施做1.15m0.85m1.45m的柱基。见图4-2提升架基础剖面图。图4

8、-2提升架基础剖面示意图4.3 抓斗起重机的基本性能1起重量 抓斗10t（2.5m） 吊钩 5t2起升速度 抓斗40m/min 吊钩 8m/min3运行速度 大车50m/min 小车 20m/min4各机构功率 抓斗 237kw 吊钩 7.5kw 大车 24kw 小车 2.5kw4.4 起重机基本结构金属结构有主梁2根、小车一件、横梁2根、操纵室及控制电器一套、电动葫芦一台。提升架高度为轨上9m，轨下30m。结构为4跨结构。提升架架立面图见4-3及图4-4。图4-3提升架纵断面示意图 图4-4提升架横断面示意图5 提升架及抓斗起重机安装施工6.1 安装顺序施工准备测量放线 立柱与门式横梁焊接及

9、吊装水平连系梁、剪刀撑安装轨道梁安装屋架安装修理平台施工操作平台施工其他设施施工试运行。6.2 安装工艺 （1）施工准备1）立柱基础及锁口圈梁施工立柱基础及锁口圈梁设计均为矩型的现浇钢筋混凝土结构，采用明挖法施工，施工前为确保地下管线的安全，在竖井施工范围内进行十字探坑开挖，查清确实无管线后使用机械开挖。待立柱基础和锁口圈梁混凝土达到设计强度的75%后，方可进行立柱吊装。2） 各种构件已按设计加工完毕，并运至安装现场。3） 各种安装设备与材料运至安装现场。提升架安装所需工具、设备和材料如下表6-1所示。 表6-1 提升架安装工具与设备表序号名 称规 格数量备 注1汽车吊25t1台2手拉葫芦2t

10、-6m2台3气割设备G2001套4电焊机BX3001台5钢丝绳20-10m2根两端有套6钢丝绳10-6m2根两端有套7卸扣2010个8软绳20-20m2根9撬棍20-1m2根一端尖一端扁10套筒搬手414把11活动搬手4002把12活动搬手2002把13内六角搬手3161套14电工工具1套15调整钢垫板1、3、6、10各2016大锤8磅2把17手锤1kg2把18氧气4立方8瓶19乙炔气6立方3瓶20电焊条E430340kg21铁线410 kg二、工程概况本工程建筑面积 平方米，长24米、间距 6米，跨距10.880 米，檐高11.5米。2.1结构用钢均采用Q235B钢材，钢柱采用800mm40

11、0mm型钢结构，钢屋架、支撑采用角钢焊接，行车梁采用钢板组焊600350，系杆为角钢，屋面檩条采用冷弯C型钢。2.2屋面板采用单层0.4mm厚蓝色压型钢板。三、施工技术方案 本工程所有钢构件采用工厂制作完成后，待施工现场达到安装条件后，运至现场进行安装。 屋架采用角钢焊接，行车梁用钢板组焊，采用在工厂加工制作，现场拼接组装、吊装的施工方法，其工艺流程：加工准备下料放样零件加工焊接构件检验除锈油漆编号预拼装运输吊装连接与固定校对检查补漆完成。首先组织技术人员孰悉图纸，对所用材料进行分析，列出材料单，派专人去钢材厂家购符合设计要求的钢材。钢材进厂后首先按规范取样，送实验室试验，试验结果合格后，对材

12、料按图纸尺寸进行放大样，下料组合焊接，调直除锈等。本工程采用钢材Q235B，焊条采用E43。3.1构件制作选材：按图纸要求选材，所选材料必须是经过试验合格的材料，并且规格按技术科提供的出材率最高的材料。放样：按图纸尺寸进行1:1比例放样，放样完毕由工程技术人员检查，核对各构件的尺寸孔距等位置根据物件的具体情况预留切割余量，加工余量及焊接收缩余量。耗料切割：检查核对材料，在材料上划出切割线，钻孔位置打冲孔，标出零件编号等；切割前，清除钢材表面切割区域内的铁锈油圬等。清理：切割后的钢材不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等，切割必须整齐，个别处出现缺乏要修磨，需要打坡口的必需

13、打出坡口，以备焊接时用。单构件调形：材料下出后，所有的构件进行调直。对所下料的平整度、垂直度、扭曲尺寸及局部变形等不符合组合焊接条件的进行调形。焊接：焊接：焊条、焊剂和焊丝在使用前，必须按有关工艺文件规定的技术要求进行烘干，并设专人保管。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊接时保证熔池和熔身，保证焊缝高度符合设计要求。所有焊接进行焊后清根处理，清理采用角磨机。所有焊接人员必须是有焊工证的电焊工人，方可上岗焊接。焊后调形：焊接后的构件有产生应力集中、产生变形的现象，所以焊后的构件还应作焊后调形，使其符合图纸要求。除锈：构件全部焊完经质量检验合格

14、后，进行除锈，除锈应达到图纸要求的标准，并经技术人员检验合格。油漆：经除锈后的构件，进行油漆，油漆漆膜厚度应符合设计要求，构件内不得漏涂，法兰连接板处不能误涂。编号：以上所有工序全部完成后，对构件进行编号、挂牌并堆放整齐。四、构件现场安装待施工现场具备安装条件后，钢构件运输至现场。安装前，应根据基础验收资料复核各项，并标注在基础表面上，支撑面、支座和地脚螺栓位置、标高等应符合偏差的有关规定。复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，按图纸尺寸在独立砼柱上表面放十字线，并将十字线引至侧面，以备吊柱时相对应。吊装采用16T汽车吊。首先吊柱，柱吊装完，检查柱轴线垂直度，误差控制在规范范围

15、内；然后吊装行车梁再吊装钢屋架，从一端向另一端退吊，吊点设两个节点，屋架起吊前，应在屋架上弦自中央向两边分别弹出屋面板的安装位置线，先将屋架吊离地面50cm左右，送至安装位置向处，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐生钩，吊至超过柱顶0.8m时停止，再用溜线旋转屋架使其对准柱顶，慢慢回钩定位。落钩时应缓慢进行。并在屋架刚接触柱顶时，既刹住进行对线工作，对好线后，用缆风绳做临时固定支撑，最后进行垂直度校正和永久性固定。用同样方法吊第二榀，第二榀吊装固定后，立即用檩条3-6根连接，使之形成一个具有空间刚度及稳定性较好的整体，依次吊装直至完成。构件连接及固定，按图纸要求采用螺栓连接，校正用经纬仪穿线

16、校正，螺栓连接搭设简易操作平台。 三、屋面板制作安装1、屋面檩条采用C形钢檩条，屋面板为单层0.4mm厚蓝色压型钢板。2、屋面板顺主导风向铺设，严格按照图纸及甲方要求施工。四、工程质量保证措施1、工程质量保证措施分部分项质量评定：分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，由分管工种负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，交项目经理确认，最终评定表由工程管理技术质量科专职质量员核定。工程管理部技术质量科对项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。坚持施工人员自检、互

17、检、交接和质检人员的专检制度，每项隐检点在质检员专检合格后再通知业主和监理等检查人员，保证检查一次合格一次。重点抓好各工序验收环节，开展“监督检查上下序，保证本工序服务下工序”的三工序活动，本工序检查不合格不得进行下道工序施工。主要部位必须请有关部门核验。主体部分钢构件吊装完毕，结构全部完成，轴线位置垂直度，符合设计要求，偏差在规范范围内，质量缺陷。全部处理完毕，质量保证，资料齐全。提高全体施工人员的技术素质意识，经常组织相关人员学习规范、规程、标准等，提高各级管理人员的技术素质及操作能力，施工现场悬挂公司的质量方针和质量目标的宣传教育标牌，使每一位工人都知道本工程的质量要达到的目的，时刻有质

18、量意识感。2、材料和设备质量保证措施一个建筑物质量的好坏，原材料是关键，只有合格的材料才能建起高质量的工程。在本工程中，所有钢材必须具有合格证，材质单技术资料齐全，采购时按一个批号进料，板量一次进够，一次检验，提前检验，认真做好产品标识、搬运、贮存和保护工作，新进钢材及加工钢材全进入到罩棚内，防止雨漏上锈。加强原材料复试和计量工作，需进行复检的原材，进现场后对原材抽样，专人送试验室复检，检验合格后方能使用。五、安全生产文明施工、环保措施1、安全生产措施项目部成立安全管理组织机构，建立健全各级安全施工管理网络和专职安全员，业务上服从项目部领导与监督，安全设公司本部项目经理部安全生产科质量安全科钢

19、件制作安装班组兼职安全员。认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则，项目经理是工地安全生产的第一责任者，负全面领导责任；各施工队长是分部工程安全生产第一责任者，负直接领导责任，各职能部门工地施工管理人员，生产班组和工人履行公司安全管理标准规定安全职责。加强对工人安全生产考核，认真组织职工学习建筑安全工人安全技术操作规程，提高工人安全意识和自身保护能力，严格遵守管理制度和操作规程，形成一个人人关心安全，人人遵守纪律的良好风气。施工现场应严格执行安全制度，施工用电、高处向地面抛东西等具体事项，具体安排，随时检查违者罚款。施工队每星期一召开安全会，进行安全教育，班组开好班前安全会，

20、做好班前安全技术交底和班前安全检查。各工种安排自己的操作安全规程，结合本工种特别挂牌写清安全注意事项，开展安全大检查，对存在安全隐患处急早发现、确保安全施工目标的实现。2、 文明施工及环保措施建立文明施工管理责任制，使整个施工现场责任明确，奖罚分明。加强施工现场的物料管理，现场各种材料堆放整齐，不乱堆乱放，施工队要做到随时清理建筑垃圾，保持场地整洁。施工道路保持畅通，消防设施齐全，符合防火要求，现场的排水防洪系统，始终处于良好的使用状态。做好施工现场周围的环境保护及环境卫生工作，正确处理和其他工种的关系，加强协调，减少和避免发生不必要的矛盾及问题，加强工人生活设施的管理，生活污水、垃极等按业主

21、指定的位置处理，创建良好的施工环境。出入施工现场的各种机械、设备及时向有关部门申报，对噪音较大的机械、设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能的将噪音控制在国家规定的范围内。六、计划、统计和信息管理本工程按业主要求编制施工组织设计，以保证各相关单位对本工程的了解，以便正确下达指令。工程施工中资料跟随工程进度走，以质检或监理验收签字程序整理资料，工程竣工后，把整理完整的竣工资料移交各相关单位。 七、具体施工如下1 此套结构计划于 月 日进场，于当日进行卸车及立柱安装等工作，立柱安装需要两天时间。2 立柱装完后于1日进行屋面梁及行车梁的吊装，等屋面梁固定后连接行车梁及定位。3结构主体装好

22、后，要根据提前做好的标高再次测量立柱高度和轴距等。4等结构调好后，设备进场在结构封顶前开始安装，具体见设备安装方案。5 设备吊上后开始安装屋顶檩条和屋面板，屋面位单层彩钢板。装完屋面后安装结构附件等。最后用油漆将结构有电焊或碰掉漆的部分补漆。这样就完成了结构安装工作。二、起重机的安装2.1 设备结构此设备由主梁2根，起重车1件，抓斗1台，操纵室1套，电线电气1套和附件组成。2.2 设备运输设备运输从河南新乡至北京市丰台区甲方施工工地，该设备用汽车运输。由于设备体积较大在运输过程中属于超限运输，北京市对大型货车运输规定自每天0：00-6：00时间段方可运输。经计划运输车在晚上0:00以后进入施工

23、现场。2.3 设备卸车 设备到现场后等天亮后再进行卸车工作，卸车由一台70t汽车吊进行，首先将主梁上附件吊下，再吊主梁2根，最后再卸下起重车和电器等。2.4 设备组装为了方便运输，设备进场前为解体运输。依据图纸将设备现场组装，首先清理场地，以满足设备组装时用。然后利用枕木，分别垫在主梁下方两端，将两根主梁依次摆放在井架内顺向摆放，利用手拉葫芦将两件主梁靠拢，用千斤顶将两台主梁垫平，最后用主梁联接板和螺栓联接。联接板是主梁制作过程中配作完成，螺栓为高强度销轴螺栓。2.5 安装操纵室及电器部分 主梁组装完成后，固定上四周栏杆，利用汽车吊将主梁吊起2m高位置，把操纵室用螺栓固定在支架上，随主梁一起起

24、吊。 2.6 试吊主梁 吊装主梁是由一台50t汽车吊独立完成，首先进行试吊，试吊先把主梁吊起300mm高度停止，检查平衡度和稳定性，主梁下面直角和装钢丝绳接触点应有园形抱角，避免破坏钢丝绳。2.7 吊装主梁经试吊检查无误后，准备正式起吊，吊装时由一名起重工指挥，起升时只听从起重工信号，无论任何人发出停止信号必须要停。起吊将主梁升至高于轨面500mm时停止，利用两端控制绳索，使主梁旋转一定角度，经测量定位无误后，放下主梁，松开吊索。2.8 吊装卷扬车 待主梁吊装完成后，用汽车吊吊起卷扬车，放在主梁上经测量的位置，使四个车轮与主梁上轨道，这时需要紧固制动器避免起重车溜车。2.9 抓斗的安装 等主梁

25、通电调试后，各机构运转正常，各限位和行程开关灵敏可靠后，放下钢丝绳，把抓斗按顺序穿绳、调试，保证抓斗开合升降自如。三、质量保证与要求3.1 分部分项质量评定：分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，由分管工种负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，交项目负责人确认，最终评定表由工程管理技术质量部专职质量员核定。工程管理部技术质量部对项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目负责人负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质检部。3.2 坚持施工人员自检、互检、交接和质检人员的专检制度，每项隐检点在质检员专检合格后再通知

26、项目部和监理等检查人员，保证检查一次合格一次。重点抓好各工序验收环节，开展“监督检查上下序，保证本工序服务下工序”的三工序活动，本工序检查不合格不得进行下道工序施工。3.3 主要部位必须请有关部门核验。主体部分钢构件吊装完毕，结构全部完成，轴线位置垂直度，符合设计要求，偏差在规范范围内，质量缺陷。全部处理完毕，质量保证，资料齐全。3.4 提高全体施工人员的技术素质意识，经常组织相关人员学习规范、规程、标准等，提高各级管理人员的技术素质及操作能力，施工现场悬挂公司的质量方针和质量目标的宣传教育标牌，使每一位工人都知道本工程的质量要达到的目的，时刻有质量意识感。3.5 一个建筑物质量的好坏，原材料

27、是关键，只有合格的材料才能建起高质量的工程。在本工程中，所有钢材必须具有合格证，材质单技术资料齐全，采购时按一个批号进料，板量一次进够，一次检验，提前检验，认真做好产品标识、搬运、贮存和保护工作，新进钢材及加工钢材全进入到罩棚内，防止雨漏上锈。3.6 加强原材料复试和计量工作，需进行复检的原材，进现场后对原材抽样，专人送试验室复检，检验合格后方能使用。3.7 安装的质量要求必须满足北京市特种设备检测中心的检测要求与钢结构验收的相关规范。四、施工进度安排4.1 加工：要求自材料进场到底漆喷涂完毕具备安装条件不超过5天。4.2 安装：安装的总工期为8天，即井架主体及附属设施安装加固完毕4.3 进度

28、安排：第一、二天井架立柱与轨道梁安装，期间同时进行剪刀支撑的材料。第三天第四天龙门架主体加固完毕抓斗系统的组装完毕，渣仓基础施作。第五天抓斗天车系统吊装完毕；渣仓安装完毕；雨棚施工准备。第六天雨棚施工完毕与系统的线路布置与调试。第七天内部验收与试运行。第八天外部验收并投入使用。五、人员配备、机械配备情况，材料计划及部门配合5.1 人员配备：总负责人郝征军，电焊工兼气割人员4名，杂工4名。5.2机具配备：-500F-3电焊机2台，手砂轮1把5.3材料：电焊条100kg，氧气8瓶，乙炔4瓶，水平尺1把，10m卷尺2把和相关的劳保用品等。5.4 材料的准备：根据安装需要需备以下材料5.5龙门架主体材

29、料5.6龙门架附属结构的材料与加固材料表5.7龙门架操作平台与修理平台材料表5.8 工具的准备5.9套筒扳手3把，型号与龙门架连接螺栓配套。5.10麻绳一捆，型号为中粗。5.11撬棍4根，榔头2把。5.12水平尺2把。5.13手电锯1把。5.14其它材料1、氧气乙炔装置1套，氧气8瓶乙炔4瓶、4.0电焊条100kg。2、安全带5根，红帽路标10个。9.2.4 机械与机具的准备：1、电焊机4台2、切割机1台 安装的现场准备：必须将施工现场场地平整；保证在井架安装的施工范围上空无电信线与电缆线及其它障碍物；必须保证安装的用电。安装施工人员配备：1、总负责人于工，负责安装的全面工作与现场协调等工作。

30、2、电焊工4人，负责龙门架安装过程中的所有焊接工作。3、电工2人，负责龙门架安装过程中用电及龙门架的布线工作。4、杂工4人，负责安装的所有杂活。5、部门配合：在龙门架整个安装过程需要测量组对龙门架整个高程进行监测，龙门架安装、加工过程需要安质部、工程部门对安全文明施工进行监督和管理，龙门架安装完毕需要会合安质、设备、工程等部门对其进行验收。六、设备和结构安装的安全注意事项6.1 所有施工人员必须佩戴安全帽，穿戴整齐齐全，高空作业人员必须佩戴安全带，穿防滑鞋，大风和雨天不得施工。6.2 起吊作业必须严格遵守起吊安全操作规程，不得违章操作。6.3 所有物品起吊前应检查起吊绳等物品是否捆牢和结实。6

31、.4 起吊作业时，起吊物下方不得站人和放置物品。起重机的回转半径内不得站人。起吊作业必须平稳，速度均匀，严禁左右摇摆、忽快忽慢等违章动作。6.5 现场指挥人员必须与吊车司机随时沟通并保持一致，不得出现指挥人员指令不一致的现象。6.6 焊接与切割作业时其下方周围不得有易然品和人员，并设有专人进 行人员疏导工作。6.7 所有部件未焊接完毕和连接紧固严禁松开起重机吊钩和钢丝绳。6.8 患有心脏疾病、高血压等病不利于高处作业的人员，严禁在高处作业。6.9 严禁任何施工人员酒后上班和在施工现场吸烟。6.10 严禁施工人员从高处抛甩任何物品，所有高处施工人员必须精神集中，听从指挥，不得无故长时间逗留和在上

32、面横躺休息，严禁在龙门架上面嬉戏、打闹等。6.11 施工现场周围设置“施工现场，闲人勿入”“注意高处坠落”“请佩带安全帽”“严禁烟火”等安全警告牌。6.12 每天施工完毕后必须及时清理施工现场，保持现场的整洁。将自己的随身工具收好，并将设备机具归位并摆放整齐。7 提升架的拆除施工7.1 准备工作（1）场地准备：具体拆卸场地将根据现场施工情况来确定。（2）拆除器材见表7-1。表7-1 提升架拆除施工设备序号名 称规 格数 量备 注1汽车吊25t1台吨位为重物的4倍2手拉葫芦2t-6m1台调整平衡用3气割设备G2001套割离焊接部件4电焊机BX3001台焊接临时挂钩5钢丝绳套30X10m2根6钢丝

33、绳10-6m2根7卸扣20t/2t4/8个8软绳20-20m2根9撬棍20-1m2根一端尖一端扁10梅花搬手304把11活动搬手4502把12活动搬手2002把13内六角搬手3161套15电工工具1套16大锤8磅1把17手锤1kg2把18氧气6立方2瓶19乙炔气4立方1瓶20电焊条E43035kg21铁线410 kg22运输车20t1台23钢尺30m1把（3）人员配备：总指挥1人、起重工（由吊车自带）、缆风绳控制4人、机构拆卸4人、结构拆卸4人、电气系统拆卸2人、现场警戒2人、信号工及安全员各1人。人员职责：总指挥-负责拆卸全过程安排指挥。起重工-负责指挥吊车动作，缆风绳控制-负责牵引被吊物，

34、防止被吊物在拆卸过程中碰撞。机构拆卸-负责将主机主要零件解体和吊装。结构拆卸-负责将主机结构解体吊装。电气系统拆卸-负责将电气系统按结构解体分离。现场警戒-负责现场看管，防止非作业人员进入作业区。7.2 拆卸顺序屋面拆除房架拆除拆卸电动葫芦拆卸司机室拆卸检修平台拆卸主梁（无序）拆卸横担（无序）拆卸立柱（无序）7.3 注意事项（1）拆卸电气系统时要将分断点用不干胶粘贴分断编号，以便安装接线时电器线路连接准确。（2）结构解体前要用水准仪和钢尺测量并记录结构的原始形状尺寸，以便安装时恢复原装。对于形状尺寸不合格的，要作整改方案，使其在安装时达到形状尺寸合格。（3）结构解体前要用划针将分断部位划出连接

35、线，以便安装时定位。（4）机构拆卸时要进行运行测试，并作好记录，以便安装时恢复原状，对于运行测试不合格的机构，要作整改方案，使其在安装时达到合格。8 安全、质量保证措施8.1 施工安全保证措施1、安全隐患分析提升架安装过程中，可能会出现高空坠落事故、触电事故、机械伤害事故、吊装防倾倒措施等，施工过程中，应加强管理，确保提升架安装顺利进行。2、安全保证措施（1）防高空坠落安全保证措施1）所有施工人员进场前必须经过三级教育，并经考试合格。2）起重机械使用前必须经报验，并验收合格。操作司机及信号工必须持证上岗。3）进入施工现场人员必须正确佩戴合格的安全帽。4）吊装过程中，其吊装范围内严禁有人。5）起

36、重司机严格执行“十不吊”。6）严禁交叉作业，架体上施工时，严禁下方有人。7）施工过程中，拉好警戒线，施工范围内严禁非施工人员进入。8）吊运时，绑扎方法要可靠，以防止中途落下伤人和起重机因失重而倾翻。9）安装与拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。（2）防触电事故安全保证措施1）所有施工人员进场前必须经过三级教育，并经考试合格。2）所有临电作业非电工严禁操作。3）各特殊工种作业严禁无证上岗，并禁止其他人员随意操作。4）施工现场临电表示清楚，禁止违规违法操作。5）电工须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套，不违章操作。（3）防机械伤害事故安全措施1）所有施工人员进场前必须经过三级教育，并经考试合格。2）起重机械必

37、须由司机持证上岗。3）所有施工人员严禁酒后作业。（4）棚架安装防倾倒安全保证措施1）安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。2）安装与拆除作业前，应根据现场工作条件对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。3）吊装过程应由专人负责指挥，信号要求准确、明确到位。4）每个作业人员要听从班组长的统一指挥，各负其责。5）六级大风禁止起重吊装作业。6）立柱与横梁在地面拼装好后，拧紧螺栓，起重机吊装门式立柱，操作人员对准预埋件上的十字基线后，对钢管柱的垂直度进行调整，符合要求后，采用点焊进行临时固定，然后在进行加固焊接，此过程中吊钩不允许摘掉，

38、且钢丝绳要求吃力。等固定焊接好后，在摘下吊钩。8.2 质量保证措施（1）提升架安装完成后，执行以下验收程序，验收程序示意图见图8-1。合格投入使用施工单位自检形成资料技术鉴定中心监理单位验收合格图8-1 验收程序示意图（2）验收内容及标准1）验收上报相关资料，由总包单位组织验收，监理单位及分包单位参加。1）当钢材表面有锈蚀、麻点和划痕缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2）焊接材料应符合现行国家产品标准，焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，重要钢结构焊接材料应进行取样复试；3）钢结构连接用高强度螺栓等紧固件的螺母，垫片等标准配件，其品种、规格、性能应符合现行国家产品要求；

39、高强度螺栓出厂应随箱携带扭矩系数和紧固轴力的检验报告；4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；焊缝表面不得有气孔，夹渣、电弧擦伤等缺陷，焊缝应饱满，高度不小于8mm；焊缝外观较好，焊道与焊道、焊道与金属之间的焊缝过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净。5）提升架水平误差及垂直误差不得大于5mm。（3）施工中，严格按施工方案进行施工。9 提升架安装与拆除施工应急预案为加强对施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，明确竖井提升架安装与拆除危险源概况，熟悉提升架一般和重大危险源应急计划，规范项目安全管理行为。 9.1 风险源分析提升架制作安装与拆除过程中，主要存在以

40、下的安全事故隐患（1)高空坠落：提升架的立柱、横梁、连系梁平台、屋面等安装与拆除过程中，都属于高空作业，容易发生坠落事故。（2)触电事故：提升架安装与拆除过程中，会使用电焊机、手动工具等用电设备，容易发生触电事故。（3)机械伤害事故：提升架施工过程中，会使用切割机、氧气乙炔、电焊机等机械设备，会由于缺乏操作知识、防护不当、违章操作等发生人身伤害事故。9.2 应急救援组织结构及职责分工1、应急救援组织机构表9-1 应急小组职位姓名职责备注总指挥发生险情后组织协调抢险副总指挥发生险情后提供技术支持通讯及救护组负责对外联系及救护伤员应急抢险组负责组织抢险应急小组5人2、职责分工（1）总指挥：负责确定

41、现场潜在安全事故和紧急情况，组织制定现场的应急和响应预案；在发生安全事故和紧急情况，进行现场安全事故和紧急情况的评估，组织现场的应急抢险救援，及时向上级和有关地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况；做好应急救援处理协助工作；组织做好事故现场的保护及善后处理工作。（2）副总指挥：主要任务是配合总指挥的工作，对日常的安全工作进行监督和指导，发生危险后提供技术支持，尽最大努力抢救受伤人员和财产。（3）通讯及救护组：负责通知各有关人员迅速赶到现场。负责现场伤亡人员的的现场救护、送往医院救治工作。（4）应急抢险组：负责施工现场安全事故和紧急情况的应急抢险工作，包括查明事故现场基本情况，制定现场应急抢

42、险救援方案，明确分工，迅速组织灭火、工程拆除、支撑加固等抢险行动，抢救受伤人员和财产，防止事故扩大，减少伤亡损失。9.3 应急情况上报程序1、施工现场实行24小时管理人员值班，值班室明示应急处理小组通讯联系电话。2、施工生产安全事故报告程序：安全事故现场第一发现人员现场值班室现场应急小组公司生产安全事故应急救援组织。3、对外报告程序：安全事故现场第一发现人员现场值班室现场应急小组组长业主及相关部门、单位。应急情况上报程序图见图9-2。图9-2应急情况处理流程图9.4应急事故处理措施（1）高空坠落急救措施1）建立急救机构，随时提供急救服务，确保及时地将受伤人员送到医院。2）急救机构应定期培训急救人员，向职工进行急救知识教育，添置