《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——混凝土工程》(sl632-)解读.ppt
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1、水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程(SL632-2012)解读 Four short words sum up what has lifted most successful Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more. individuals above the crowd: a little bit more. -author -author -date-date 1 1 总总 则则 2 术术 语语 3 3 基本规
2、定基本规定3.1 3.1 一般要求一般要求 3.2 3.2 工序施工质量验收评定工序施工质量验收评定 3.3 3.3 单元工程施工质量验收评定单元工程施工质量验收评定 4 4 普通混凝土工程普通混凝土工程4.1 4.1 一般规定一般规定 4.2 4.2 基础面、施工缝处理基础面、施工缝处理项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1基础面岩基符合设计要求符合设计要求 (原还有:无松动岩块)(原还有:无松动岩块)观察、查阅设计观察、查阅设计图纸或地质报告图纸或地质报告全仓软基预留保护层已挖除;基础面符合设计要求观察、查阅测量断面图及设计图纸2地表水和地下水妥善引排或封堵观察一般项目1岩面清理
3、符合设计要求;清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察注:构筑物基础的整体开挖应符合SL 631中的有关标准。 项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1施工缝的留置位置符合设计或有关施工规范规定观察、量测全数2施工缝面凿毛基面无乳皮,成毛面,微露粗砂观察一般项目1缝面清理符合设计要求;清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察4.3 4.3 模板制作及安装模板制作及安装 项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求,并符合模板设计要求对照模板设计文件及图纸检查全部2承重模板底面高程允许偏差0+5 mm(原(原5mm)仪器测量模板面积在100 m2以内,不少于1
4、0个点;每增加100 m2,检查点数增加不少于10个点3排架、梁、板梁、板、柱、墙 结构断面尺寸允许偏差10 mm钢尺测量轴线位置允许偏差10 mm仪器测量垂直度允许偏差5 mm2m靠尺量测、或仪器测量4结构物边线与设计边线外露表面内模板允许偏差-100mm外模板允许偏差0+10 mm钢尺测量隐蔽内面允许偏差15 mm5预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允许偏差-10 mm (原(原10mm)测量、查看图纸孔洞位置允许偏差10 mm 项 次检验项目质量要求检验方法检验数量一般项目1模板平整度、相邻两板面错台外露表面钢模:允许偏2mm;木模:允许偏差3 mm2m靠尺量测或拉线检查模板面积在100 m
5、2以内,不少于10个点;每增加100 m2,检查点数增加不少于10个点隐蔽内面允许偏差5mm2局部平整度外露表面钢模:允许偏3 mm; (原(原2mm)木模:允许偏差5 mm按水平线(或垂直线)布置检测点,2m靠尺量测模板面积在100 m2以上,不少于20个点。每增加100 m2,检查点数增加不少于10个点隐蔽内面允许偏差10 mm3板面缝隙外露表面钢模:允许偏1mm;木模:允许偏差2 mm量测100 m2以上,检查35个点。100 m2以内,检查13个点隐蔽内面允许偏差2 mm4结构物水平断面内部尺寸允许偏差20 mm测量100 m2以上,不少于10个点;100 m2以内,不少于5个点5脱模
6、剂涂刷产品质量符合标准要求,涂刷均匀,无明显色差查阅产品质检证明,观察全面6模板外观表面光洁、无污物观察注1:外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。注2:有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板,还应符合有关专项设计的要求。4.4 4.4 钢筋制作及安装钢筋制作及安装 项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求对照设计文件检查全数2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关规定对照仓号在结构上取样测试焊接200个接头检查1组,机械连接500个接头检验1组3焊接接头和焊缝外观(原2、3项)不
7、允许有裂缝、脱焊点、漏焊点,表面平顺,没有明显的咬边、凹陷、气孔等,钢筋不应有明显烧伤观察并记录不少于10个点4钢筋连接钢筋连接的施工质量标准见表4.4.2-25钢筋间距、保护层符合规范和设计要求观察、量测不少于10个点一般项目1钢筋长度方向?方向?局部偏差1/2净保护层厚观察、量测不少于5个点2同一排受力钢筋间距排架、梁、柱允许偏差0.5 d观察、量测板、墙允许偏差0.1倍间距观察、量测3双排钢筋,其排与排间距允许偏差0.1倍排距观察、量测4梁与柱中箍筋间距允许偏差0.1倍箍筋间距(原(原 :0.1)观察、量测不少于10个点5保护层厚度局部偏差1/4净保护层厚观察、量测不少于5个点 序号检验
8、项目质量要求检验方法检验数量1点焊及电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5 d观察、量测每项不少于10个点接头处钢筋轴线的曲折4焊缝长度允许偏差-0.5 d高度允许偏差-0.5 d (应为:(应为:-0.05 d )(原还有:宽度、(原还有:宽度、咬边深度)咬边深度)表面气孔夹渣在2 d长度上数量不多于2个;气孔、夹渣的直径不大于3 mm2对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度2540 mm钢筋0.15 d观察、量测4070 mm钢筋0.10 d接头处钢筋中心线的位移0.10 d且不大于2 mm焊缝表面(长为2 d)和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质1.5 d(原还有:(原还有: 3个个 )
9、3绑扎连接缺扣、松扣不大于20 %,且不集中观察、量测弯钩朝向正确符合设计图纸观察搭接长度允许偏差-0.05设计值量测序号检验项目质量要求检验方法检验数量4机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍,或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍观察并量测每项不少于10个点 挤压道次符合型式检验结果观察、量测接头弯折4观察、量测裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝观察、量测直(锥)螺纹连接接头丝头外观质量保护良好,无锈蚀和油污,牙形饱满光滑观察、量测套头外观质量无裂纹或其它肉眼可见缺陷观察、量测外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露观察、量测螺纹匹
10、配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求,螺纹结合紧密,无明显松动,以及相应处理方法得当观察、量测4.5 4.5 预埋件制作及安装预埋件制作及安装 项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1片(带)外观表面平整,无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等观察所有外露止水片(带)2基座符合设计要求(按基础面要求验收合格)观察不少于5个点3片(带)插入深度符合设计要求检查,量测不少于1个点4沥青井(柱)(原:在伸缩缝内)(原:在伸缩缝内)位置准确、牢固,上下层衔接好,电热元件及绝热材料埋设准确,沥青填塞密实观察检查35个点5接头符合工艺要求检查全数项 次检验项目质量要求检验方法检验数量一般项目1片(带)
11、偏差宽允许偏差5 mm量测检查35个点高允许偏差2 mm长允许偏差20 mm2搭接长度金属止水片20 mm,双面焊接(原:(原:氧焊)氧焊)量测每个焊接处橡胶、PVC止水带100 mm量测每个连接处金属止水片与PVC止水带接头栓接长度350 mm(螺栓栓接法)量测每个连接带3片(带)中心线与接缝中心线安装偏差允许偏差5 mm量测检查12个点项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1伸缩缝缝面平整、顺直、干燥,外露铁件应割除,确保伸缩有效观察全部一般项目1涂敷沥青料(原还有:混凝土表面洁(原还有:混凝土表面洁净干燥,下同)净干燥,下同)涂刷均匀平整、与混凝土黏接紧密,无气泡及隆起现象观察2
12、黏贴沥青油毛毡铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密观察3铺设预制油毡板或其他闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝观察 项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1孔口装置按设计要求加工、安装,并进行防锈处理,安装牢固,不应有渗水、漏水现象观察、量测全部2排水管通畅性通畅观察一般项目1排水孔倾斜度允许偏差4 %量测全数2排水孔(管)位置允许偏差100 mm量测3基岩排水孔倾斜度孔深不小于8m允许偏差1 %量测孔深小于8 m允许偏差2 %量测深度允许偏差0.5 %()()量测项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1管路安装安装牢固、可靠,接头不漏水、不漏气、无堵塞通气、通水
13、所有接头一般项目1管路出口露出模板外300500 mm,妥善保护,有识别标志观察、量测、量测全部 项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1高程、方位、埋入深度及外露长度等(还应增加:规格、数量)(还应增加:规格、数量)符合设计要求对照图纸现场观察、查阅施工记录、量测全部一般项目1铁件外观表面无锈皮、油污等观察2锚筋钻孔位置梁、柱的锚筋允许偏差20 mm量测钢筋网的锚筋允许偏差50 mm量测3钻孔底部的孔径锚筋直径(应加:应加:)20 mm量测4钻孔深度符合设计要求量测5钻孔的倾斜度相对设计轴线允许偏差5 %(在全孔深度范围内)量测4.6 4.6 混凝土浇筑混凝土浇筑 项 次检验项目质量
14、要求检验方法检验数量主控项目1入仓混凝土料无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓,应及时处理至达到要求观察不少于入仓总次数的50 %2平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的90 %(原:厚度不大于(原:厚度不大于m),),铺设均匀,分层清楚,无骨料集中现象观察、量测全部3混凝土振捣振捣器垂直插入下层5 cm,有次序,间距、留振时间合理,无漏振、无超振在混凝土浇筑过程中全部检查4铺筑间歇时间符合要求,无初凝现象在混凝土浇筑过程中全部检查5浇筑温度(指有温控要求的混凝土)满足设计要求温度计测量6混凝土养护表面保持湿润;连续养护时间基本满足设计要求(原:(局(原:(局部短时间有)无时干时湿现部短时间有)无
15、时干时湿现象象妥协的结果)妥协的结果)观察项 次检验项目质量要求检验方法检验数量一 般 项 目1砂浆铺筑厚度宜为2 3 cm,均匀平整,无漏铺观察全部2积水和泌水无外部水流入,泌水排除及时观察3插筋、管路等埋设件以及模板的保护保护好,符合设计要求观察、量测4混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计要求观察5脱模脱模时间符合施工技术规范或设计要求观察或查阅施工记录不少于脱模总次数的30 % 4.7 4.7 外观质量检查外观质量检查 项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1表面平整度符合设计要求使用2 m靠尺或专用工具检查100 m2以上的表面检查610个点;100 m2以下的表面检查
16、35个点2形体尺寸符合设计要求或允许偏差20 mm钢尺测量抽查15 %3重要部位缺损不允许,应修复使其符合设计要求观察、仪器检验全部一般项目1麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过0.5 %。经处理符合设计要求观察全部2孔洞(原:狗洞)(原:狗洞)单个面积不超过0.01 m2 ,(原:,(原: 0.1 m2)且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求观察、量测3错台、跑模、掉角经处理符合设计要求观察、量测4表面裂缝(原还有:(原还有:深层及贯穿深层及贯穿裂缝、漏筋)裂缝、漏筋)短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求观察、量测 5 5 碾压混凝土工程碾压混凝土工程 5.1 5.
17、1 一般规定一般规定 5.2 5.2 基础面、层面处理基础面、层面处理 项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1施工层面凿毛刷毛或冲毛,无乳皮、表面成毛面观察全仓一般项目1施工层面清理符合设计要求;清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察 5.3 5.3 模板、预埋件制作及安装模板、预埋件制作及安装 。 项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1稳定性、刚度和强度符合模板设计要求对照文件和图纸检查全部2结构物边线与设计边线钢模:允许偏差10 mm木模:允许偏差15 mm量测不少于5个点3结构物水平断面内部尺寸允许偏差20 mm量测4承重模板标高允许偏差5 mm量测项 次检验项目质量要求检
18、验方法检验数量一般项目1模板平整度:相邻两板面错台外露表面钢模:允许偏差2 mm木模:允许偏差3 mm按照水平方向布点2 m靠尺量测模板面积在100 m2以内,不少于10个点;100 m2以上,不少于20个点隐蔽内面允许偏差5 mm2局部不平整度外露表面钢模:允许偏差2 mm木模:允许偏差5 mm2 m靠尺量测不少于5个点隐蔽内面允许偏差10 mm3板面缝隙外露表面钢模:允许偏差1 mm木模:允许偏差2 mm量测隐蔽内面允许偏差2 mm4模板外观规格符合设计要求;表面光洁、无污物查阅图纸及目视检查定型钢模板应抽查同一类型,同一规格模板的10 %,且不少于3件,其他逐件检查5预留孔、洞尺寸边线钢
19、模:允许偏差10 mm木模:允许偏差15 mm查阅图纸、测量全数6预留孔、洞中心位置允许偏差10 mm查阅图纸、测量全数7脱模剂质量符合标准要求,涂抹均匀观察全部注:外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。5.4 5.4 混凝土浇筑混凝土浇筑 。 项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1碾压参数应符合碾压试验确定的参数值查阅试验报告、施工记录每班至少检查2次2运输、卸料、平仓和碾压符合设计要求,卸料高度不大于1.5 m;迎水面防渗范围平仓与碾压方向不允许与坝轴线垂直,摊铺至碾压间隔时间不宜超过2h观察、记录间隔时间全部3层间允许间隔时间符合允许间隔时间要求观察、
20、记录间隔时间4控制碾压厚度满足碾压试验参数要求使用插尺、直尺量测每个仓号均检验23个点5混凝土压实密度符合规范或设计要求密度检测仪测试混凝土岩芯试验(必要时)每100 200 m2碾压层测试1次,每层至少有3个点一般项目1碾压条带边缘的处理搭接20 30 cm宽度与下一条同时碾压观察、量测每个仓号均检测12个点2碾压搭接宽度条带间搭接10 20 cm;端头部位搭接不少于100 cm观察每个仓号抽查12个点3碾压层表面不允许出现骨料分离观察全部4混凝土养护仓面保持湿润,养护时间符合要求,仓面养护到上层碾压混凝土铺筑为止观察 项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1灰浆拌制由水泥与粉煤灰并
21、掺用外加剂拌制,水胶比宜不大于碾压混凝土的水胶比,保持浆体均匀查阅试验报告、施工记录或比重计量测全部2灰浆铺洒加浆量满足设计要求,铺洒方式符合设计及规范要求,间歇时间低于规定时间观察、记录间隔时间3振捣符合规定要求,间隔时间符合规定标准浇筑过程中全部检查一般项目1与碾压混凝土振碾搭接宽度应大于20 cm观察每个仓号抽查12个点2铺层厚度符合设计要求量测全部3施工层面无积水,不允许出现骨料分离;特殊地区施工时空气温度应满足施工层面需要观察 5.5 5.5 成缝及外观质量成缝及外观质量 项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1缝面位置应满足设计要求观察、量测全部2结构型式及填充材料应满足设
22、计要求观察3有重复灌浆要求横缝制作与安装应满足设计要求观察、量测一般项目1切缝工艺应满足设计要求量测2成缝面积满足设计要求量测 6 6 混凝土面板工程混凝土面板工程 6.1 6.1 一般规定一般规定 6.2 6.2 基面清理基面清理 项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1垫层坡面符合设计要求;预留保护层已挖除,坡面保护完成观察、查阅设计图纸全数2地表水和地下水妥善引排或封堵观察一般项目1基础清理符合设计要求;清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察、查阅测量断面图2混凝土基础面洁净、无乳皮、表面成毛面;无积水;无积渣杂物观察 6.3 6.3 模板、钢筋制作及安装模板、钢筋制作及安装 项 次检
23、验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1滑模结构及其牵引系统应牢固可靠,便于施工,并应设有安全装置观察、试运行全数2模板及其支架满足设计稳定性、刚度和强度要求观察、查阅设计文件一般项目1模板表面处理干净,无任何附着物,表面光滑观察全数2脱模剂涂抹均匀观察3滑模制作及安装外形尺寸允许偏差10 mm量测每100 m2不少于8个点4对角线长度允许偏差6 mm量测每100 m2不少于4个点5扭曲允许偏差4 mm挂线检查每100 m2不少于16个点6表面局部不平度允许偏差3 mm2 m靠尺量测每100 m2不少于20个点7滚轮及滑道间距允许偏差10 mm量测每100 m2不少于4个点8滑模轨道制作及安装
24、轨道安装高程允许偏差5 mm量测每10延米各测一点,总检测点不少于20个点9轨道安装中心线允许偏差10 mm(原:(原: mm )量测10轨道接头处轨面错位允许偏差2 mm量测每处接头检测2个点 6.4 6.4 预埋件制作及安装预埋件制作及安装 项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1止水片(带)连接铜止水片连(焊)接表面光滑、无孔洞、无裂缝;对缝焊应为单面双层焊接;搭接焊应为双面焊接,搭接长度应大于20 mm。拼接处的抗拉强度不小于母材强度观察、量测、工艺试验每种焊接工艺不少于3组PVC止水带采用热黏接或热焊接,搭接长度不小于150 mm;(原:(原: 50 mm )橡胶止水带硫化连
25、接牢固。接头内不应有气泡、夹渣或渗水。拼接处的抗拉强度不小于母材强度观察、取样检测一般项目1止水片(带)外观表面浮皮、锈污、油漆、油渍等清除干净;止水片(带)无变形、变位观察全数2PVC(或橡胶)垫片平铺或黏贴在砂浆垫(或沥青垫)上,中心线应与缝中心线重合;允许偏差5 mm观察、量测每5延米检测1点3制作(成型)宽度铜止水允许偏差5 mm;PVC或橡胶止水带允许偏差5 mm (原:均为(原:均为mm)量测鼻子或立腿高度(原:凸起及翼缘(原:凸起及翼缘弯起高度)弯起高度)铜止水允许偏差2 mm中心部分直径(原:(原:桥部圆孔直径)桥部圆孔直径)PVC或橡胶止水带允许偏差2 mm4安装中心线与设计
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