mastercam9.1快捷键和功能讲解2.doc

《mastercam9.1快捷键和功能讲解2.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《mastercam9.1快捷键和功能讲解2.doc（8页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、mastercam快捷键详解Alt+0设置构图深度F1窗口放大Alt+1设置构图颜色F2缩小Alt+2设置系统层别F3重画Alt+3设置限定图层F4分析+更改（层别.颜色.坐标.长度。Alt+4设置刀具平面F5删除Alt+5设置构图面F6文件Alt+6改变屏幕视角F7修整Alt+A使用自动存储F8绘图Alt+B工具栏可见/不可见F9显示屏幕上的资料和三坐标轴Alt+C运行chooks（应用程序）F10列出所有功能键的定义Alt+D设置标尺寸全局参数Alt+F1屏幕适度化Alt+E进入消隐功能Alt+F2缩小0.8倍Alt+F设置一种新字体Alt+F3工具条右下方显示/隐藏光标坐标Alt+G栅格

2、设置Alt+F4退出系统Alt+H获取帮助信息Alt+F5删除窗口内的图素Alt+I列表打开文件Alt+F6待用户分配Alt+J进入工作设置参数Alt+F7隐藏Alt+K隐藏Alt+F8系统规划Alt+L设置线型和线宽Alt+F9显示坐标轴Alt+M查看内存配置Alt+F10列出所有功能键的定义Alt+N编辑视角名Alt+用两点画圆Alt+O操作管理（刀路、实体验证。）Esc中断命令Alt+P系统提示区可见/不可见PageDown窗口放大Alt+Q删除最后的操作PageUp缩小Alt+R编辑最后的操作End视图自动旋转Alt+S切换全时间阴影处理开/关方向键四方面平移Alt+T切换刀具路径开关

3、Alt+方向键改变视点Alt+U取消上次操作（撤消）SHITT+左键+操作管理中刀路图标：显隐刀路Alt+V显示版本号和产品序列号Alt+W设置多重窗口Alt+X进入转换菜单Alt+Y实体管理器Alt+Z设置可见层（图层管理）点的编辑：输入坐标：当要输入点的X，Y，Z坐标与上一次对应相同时，该坐标可不输入，系统自动以上次点的对应坐标做为这次点的对应坐标。绘图点指定位置相对点选已知点极坐标输入S（以两个已知点距离定义相对距离）L（选取图素长度）A（角度）。绘图点等分绘点（n等份，但输入点数为n+1）绘图点指定长度（创建点与选取时靠近鼠标的端点之间距离为指定长度，圆的端点为0位置点）曲线：当TYP

4、E为P时，创建的为参数型样条曲线；当为N时，创建为NURBS样条曲线。生成曲线方法：1、选取通过点2、转换已有曲线串联3、熔接两条曲线。1、选取通过点：1、手动（依次顺序指定通过的各点）2、自动（选取已有第一、第二和最后一个点，系统自动根据这3点和绘图区其他各点的位置自动选取曲线通过点并绘出曲线，为了避免扭曲，系统会自动删除或空掉一些无关的点）当选取第一点和最后一点相同时，可创建一条封闭曲线，但必须至少存在三个不同位置点。端点状态：设置曲线端点处切线方向。（Y时：选取完后将显示曲线首尾切向，并可编辑曲线F为编辑第一点，L为编辑最后一点。N时：则不显示）三点弧：将曲线端点切线方向设置为邻近3个点

5、（F为前三点，L为选取的后三点）确定的圆弧切线方向。自然状态：系统默认，自动计算出生成最小长度曲线的端点切线方向，端点状态为N时系统即是采用该切向生成曲线）值输入：输入点坐标来设置端点切向。角度：通过指定切线方向与+X轴夹角来定义。另一图素：通过另一曲线上的点的切线方向设置。另一端点：选择曲线时，应该靠近所需端点那端。换切向：切向反向。（三点自然状态不能切换）2、转换已有曲线串联3、熔接两条曲线：创建一条与两条曲线在选取位置相切的样条曲线。第一曲线：重新选取第一条曲线及切点。第二曲线；重新选取第二条曲线及切点修整方式：1、修剪第一条2、修剪第二条B、两条均修剪N、不修剪熔接值1/2：指定与第1

6、/2条曲线的熔接值。矩形：根据选项可以创建出：矩形、键槽、（双）D型、椭圆，图形可以直接设置倒角加旋转。倒圆角：圆角角度（S小于180圆角 L大于180圆角 F整圆）倒直角：绘图下页倒角曲 面：举升曲面：通过选取的两个或多个截面外形，利用参数化最小光滑熔接方式形成的一个平滑曲面。（各曲线串联起始点都应对齐，方向应相同，否则生成曲面扭曲。TYPE用了设置曲面类型C曲线定义型曲面，P参数型曲面，NNURBS曲线，为C时没有举升曲面与选取截面外形间误差设置）区域选取：通过选取封闭区域内的一点来选取对象。一般在绘制阴影线或选取挖槽加工几何对象时常采用此方法来选取封闭的区域。曲面下一页实体曲面挤出：选取

7、的串连可以不封闭，但系统自动连接串连的两个端点将串联封闭，但当串连仅为一条样条曲线时则必须为封闭的样条曲线，如果不封闭可以先打断曲线变弧，分成很多小段圆弧。昆氏曲面：（COONS）是由熔接4个边界曲线生成的许多个曲面片组成的。通过选取各曲面片4条边界曲线串连，根据指定的熔接方式来生成各曲面片。有两种选取串连的方式用 来定义曲面的曲面片：自动串连方式和手动串连方式。 自动串连方式：通过选取3条边界曲线来定义各COONS曲面片的边界曲线串连；这3条边界曲线分别是左上角的两条曲线串连和右下角一条曲线串连，同时还需指定最小的分枝角度一起供系统用来分析选择各曲面片要串连的边界曲线。当边界曲线的相交角度大

8、于最小分枝角度，系统不能串连该边界曲线。 用自动串连方式生成昆氏曲面的操作步骤如下：（l）在主菜单中顺序选择CreateSurfaceCoons。 （2）系统弹出的 Automatic Coons Chaining对话框，单击Yes按钮。（3）若要改变最小分枝角，则选择Angle选项输人最小分枝角。（4）选取左上角两条相交的边界曲线。 （5）选取右下角的一条边界曲线。 （6）设置 Coons子菜单中的相应参数后选择 Do it选项。 （7）系统绘制出昆氏曲面，按Esc键可返回Surface子菜单。 注意：选取的边界曲线及选取边界曲线时选取点的位置都将影响自动串连 操作是否能够成功。选取的前两个

9、边界曲线必须交于一个角点，选取点应尽量靠近该角点；选 取的第3条边界曲线应为交于对角点的两条边界曲线中的一条，Coons surface子菜单中的 Blending选项用来设置产生昆氏曲面时的熔接方式，可以设置为 L、P、C或S。设置为L时为线性（Linear）熔接，当曲面是非常平直的时候选用该选项；设置为P 时为抛物线（Parabolic）熔接，当曲面有较大的曲率的时候选用该选项；设置为C时为三次式曲 线（Cubic）熔接，当曲面有较大的曲率的时候选用该选项；设置为S时为三次式曲线配合斜率 （ Cubic with Slope Matching），用于当抛物线或三次式曲线在曲面上产生平点的时

10、候。手动串连方式：由于相邻的曲面片共用一条或多条曲面边界，在选取边界曲线串连时，其串连方向应与顺方向或交方向一致。（需定义缀面数）mastercam昆氏曲面缀面数的计算： 铣削方向缀面数 = (铣削)引导方向外形线数-1 截面方向缀面数 = 截面方向外形线数-1 缀面总数 = 铣削方向缀面数截面方向缀面数 注意: 封闭式外形第一个外形和最后一个外形相连接，开放式外形第一个外形和最后一个外形不连接。 对于封闭的多单位昆氏曲面： 切削方向的缀面数目=切削方向外形数目； 截面方向的数目=截面方向外形数目-1； 最后要确定边界曲线的选取顺序。首先沿引导（横向）方向依次选取第一条引导方向边界的各边界曲线

11、，接着依次选取第二条引导方向边界到最后一条边界的各边界曲线。选择完引导方向的边界曲线后，选取截面(纵向)方向的边界曲线选择方法与截面方向相同。注意在选取边界曲线时，其串连方向应与引导方向或截面方向一致。直纹曲面：是以线性熔接方式产生曲面，创建方法与举升曲面相似。举升曲面是通过一组【断面外形】以拋物线熔接方式形成的平滑曲面，外形可以由存在点、线、圆弧、曲线组成差别是对三个或三个以上的断面外形做图时，直纹曲面会有折角，也就是线性熔接方式和拋物线熔接方式的不同。参数式一词指的是模型中所有组件之间的关系，这个关系可让您运用软件所提供的协调及变更管理功能这些关系可由软件自动建立，或由使用者在工作时自行建

12、立扫描曲面：将选取的截面外形沿着扫描路径移动并变形而生成的一个曲面。 为了保证在选取串连时各串连的起点和方向一致，常采用打断。牵引曲面：将断面外形或基本曲线，沿一直线挤压生成的曲面，这条直线是由一个长度和一个角度来定义。（牵引方向为Z向垂直屏幕，通过选取曲线DO后由构图视角V项来确定）曲面补正：沿曲面法线方向（右手螺旋定理）为正方向。曲面更改法向：分析曲面正向切换实 体：挤 出：将一个或多个共面曲线串连按指定方向（右手螺旋法则）和距离进行挤出，创建一个或多个实体，也可以将生成的实体作为工具进行布尔运算。当选取的曲线串连均为封闭时，可生成实心也可以生成空心实体（壳体），当选取的串连有不封闭时，仅

13、能生成客体。旋 转：将一个或多个曲线串连（每个曲线串连必须为共面串连且各串连面必须平行）绕选取的旋转轴（直线）旋转指定角度，创建一个或多个实体或将生成的实体作为工具进行布尔运算。扫 描：将共面封闭曲线串连沿一条曲线串连（路径）平移或旋转，创建一个或多个实体，或将生成的实体作为工具进行布尔运算。（1、选取必须为封闭曲线2、该曲线剖切平面必须和路径相交，扫描长度等于路径长度）举 升：将两个或两个以上的曲线串连（截面）按选取的熔接方式进行熔接，生成一个新的实体或将生成的实体作为工具进行布尔运算。（选取的截面串连必须是共面封闭，各曲线串连方向和起点需一致，各截面可不平行但不能相交）为了使串连方向和起点

14、一致常先将曲线打断。（不选中以直纹方式产生复选框时，则采用光滑的参数化熔接方式生成圆滑过渡的举升实体）牵引实体面：将实体面牵引至新的位置后生成新的实体，具体为将选取的实体面绕旋转轴按指定方向（右手螺旋定则中拇指为参考面的法线，四指为旋转方向）和角度进行旋转后生成一个新的表面，当实体的一个表面被牵引时，其相邻的表面将被剪切或延伸以适应新的几何形状。不如相邻表面不能适应，就不能创建。牵引至实体面选取一个面（参考面）来定义牵引面的旋转轴（两个面的交线或延伸交线）和旋转方向。牵引面旋转角度为生成面与参考面法线（圆台箭头）方向夹角。牵引至指定面先定义一个面（参考面，常采用三点定面），其旋转轴为参考平面与

15、牵引面的交线（或延伸交线）。 牵引至指定边界先选取牵引面的一边为旋转轴，接着选取交于这条边的两个面中的一个面作为参考面来定义旋转方向。沿切线边界延伸复选：选中该选项只要对立方体一侧面牵引，其它三面也同样跟着牵引。修 整：定义或选取一个平面或曲面将实体完全切开并设置保留部分（法线方向一侧被保留）倒 圆 角：变化半径中编辑下可以进行动态插入点选取曲线中点，更改半径，循环变更。操作。倒角中沿切线边界延伸复选框可以对不连续边界整圈倒角。实体管理器：打开后可以对以上各种实体操作进行修改生成新的实体，右键可以删除操作重新计算恢复原貌，但不能删除基本实体操作和工具实体。还可以通过拖动S结束标志的位置或改变实

16、体操作的次序来编辑实体，各种搭配的结果不同，这样将S移动到基本实体后即可以保留原来操作，又可以进行新的操作。定义面中XYZ平面选项，有下画线的平面为对应输入数值的平面，另两者则是这个高度值对应的剖切平面。用于生成实体的原始曲面不能删除，否则不能正确串连，实体管理器中无法计算得到正确实体。修剪/延伸：一个物体（选取第一条曲线时鼠标选择的一端将保留，另一端被修剪） 两个物体（选取曲线时鼠标选择的一端保留，另一端被修剪） 三个物体（选取曲线时鼠标选择一端保留，另一端被修剪，用作修剪的曲线保留相交部分） 到某一点：鼠标动态调整曲线延伸到某一点（调整中心线），而延伸是按指定长度延伸（负值为反方向）。 多

17、物修剪：选相交图素后再选保留一侧。 分割物体：先选分割对象，再选两条分割边界。平 移：平移中直角坐标中输入平移向量为笛卡儿坐标系下的XYZ坐标（首先指向自己的为+Z，再判断XY）只有NUBRS曲线存在控制点，如果不是要选转换成NUBRS曲线（串联选取生成多条，一个串联则生成一条）再通过修整中的控制点修整。选取对象中的窗选下的设定可根据需要选择类型。串联偏置的方向是相对于串联方向的左和右设置。适度化右键缩小方便绘图，有时也可以使图重新恢复显示删除下可以直接按对应操作字母完成操作。文件取档右键最近文件列出最近用过文件。编辑中右键=回车确认图线改层：1、屏幕改变层别输层数选图素 2、F4选图素更改屏

18、幕端点显示显示所有端点构图面设置为TOP时，选取点仅定义图素的X和Y坐标，Z坐标由构图深度决定。如果为3D构图面时，选取点的同时选取了该点的XYZ坐标，系统将TOP构图面作为默认的构图面，并将TOP面的构图深度作为默认的构图深度，此时指定的构图深度无效（设置构图深度总是假定垂直屏幕的方向为Z正方向，XY由右手笛卡儿坐标系判定）指定构图深度：在指定构图面后构图时，可以先单击次菜单中的Z（ALT+0）左键单击指定构图深度后再左键单击放置图形。图素定面后系统自动将编号9。赋予该构图面，Z轴垂直该平面。NURBS对于计算机辅助设计、制造和工程（CAD，CAM，CAE）是几乎无法回避的，并且是很多业界广

19、泛采用的标准的一部分，例如IGES， STEP，和PHIGS。但还是有很多它们在交互式建模中的优点和有用性的错误观念，主要是由于关于单一软件包及其用户界面的易用性而得出的猜测。 通常，据说编辑NURBS曲线和曲面是高度直观和可预测的。控制点总是直接连接到曲线或曲面上或象是通过一根橡皮筋连接。根据用户界面的类型，编辑可以通过它们各自的控制点实现，这对于贝兹曲线是最显然和最一般的，或者也可以通过高层的工具，例如样条建模或者层次结构的编辑。高层工具可以设计得很强大，并得益于NURBS创建和建立不同层次的连续性的能力： c0连续性表示连通性，c1连续性可以视为没有尖角，而c2连续性通常称为几何连续性，

20、视觉上也就是光滑的东西，用NURBS还可以达到更高阶的连续性，它们可以导致亮度连续性。这被新车模型的摄影师所倚重，他们热衷于展示霓虹灯在车身上的镜像。灯光可以展示出完美的光滑度，这在没有NURBS的情况下实际上是不可能。三维造型：1、线架造型（不具备面和体的特征，不能进行消影、渲染等操作） 2、曲面造型（将线架模型进一步处理得到） 3、实体造型（有体特征，可以进行布尔运算等各种体操作）构图面视角号码1对应顶视平面（TOP）2对应前视平面（Front）3对应后视平面（Back）4对应底视平面5对应右侧平面6对应左侧平面7对应等轴平面8对应轴侧平面 mastercam与cad、PRO-E图形格式如

21、何相互转换实现数据交换？MASTERCAM中读取CAD图型：文件档案转换（converters）DWGREAD读取DWG或DXF格式（先把DWG文件在CAD中另存为2000格式,然后在转）OK删除现有图形（选是）存档可以保存为mastercam文件。若将Mastercam转换成CAD则：文件档案转换DWGwrite写出DWG/DXF。Mastercam与PRO-E转同样。CADMastercamPRO-E保存文件后删除屏幕上文件，然后需刷新（屏幕重新显示）屏幕重绘,清除杂点。并且系统可按当前比例重新建立显示列表以提高显示速度CAD/CAM系统最终目的是生成CNC控制器可以解读的NC码，一般需要

22、以下三步骤：CADCAM（生成一种通用的刀具路径数据文件NCI文件）POST（后处理：将NCI文件解译为用户CNC控制器可以解读的NC码）工件设定中：系统默认设置是将工件上表面的中心点作为工件原点。一般二维加工将上表面设置在Z=0平面（二维体加工以选取曲线为主，从上往下加工，作图平面在Z0平面，否则选择串连时会将串连曲线的高度来定加工高度），三维加工将底面设置在Z=0平面（因为三维作图时就将底面作为初始位置，而选择三维体的时候就选择了加工的高度，此时原点Z=材料Z）二维加工：外型铣削：对于带凹槽的大圆外形，由于存在凹槽，若要一次加工完成则要使用较小的刀具，这将影响加工速度，可先采用大直径的刀具

23、进行粗铣后再用小直径刀具进行残料外形铣削。另外2D倒角还可以进行倒圆角和直角。（倒角深度D采用绝对坐标=要加工表面值）挖槽铣削：标准挖槽（仅铣削定义凹槽内的材料，而不对边界外或岛屿材料进行铣削） 边界再加工（加工过程中只保证加工出选择的表面，而不考虑石头会对边界外或岛屿材料进行铣削） 岛屿加工（不会对边界外进行铣削，但可以将岛屿铣削至设置的深度，点选该加工方式后，再点选下面的边界再加工项目来设置岛屿加工深度岛屿上方欲留量，该值=岛屿铣削深度）残料挖槽（同外形）开放轮廓挖槽（在选取串联中有未封闭时，只能采用该加工方式）全 圆：全圆铣削（选取粗加工Roughing复选后，相当于挖槽加工） 螺旋铣削

24、 自动钻孔（当选取了圆或圆弧后，自动从刀具库中选取适当刀具生成钻孔路径） 铣键槽钻 孔：Drill/counterbore（钻孔或镗沉头孔，其孔深一般小于三倍的刀具直径） PeckDrill（钻孔深度大于三倍刀具直径的深孔，特别用于碎屑不易移除的情况。 DhipBreak（钻孔深度大于三倍刀具直径的深孔） Tap（攻左内螺纹孔） Bore#1（用进给进刀和退给退刀镗孔，该方法得到表面较光滑的直孔） Bore#2（用进给进刀、主轴停止、快速退刀镗孔） Fine bore(shift)（在钻孔深度处停转，将刀具旋转设置的角度后退刀）三维加工： 3轴加工（刀具始终垂直于刀具面）无法避免切速接近于零的

25、球头铣刀端部参予切削，进而对工件的加工质量造成破坏性影响 4轴加工（刀具除了在XYZ方向平移外，还可以在垂直某一设定方向上旋转） 5轴加工（刀具轴可以在任意方向旋转）能使球头铣刀在铣削3维曲面的过程中始终保持合理的切速，从而显着改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率粗加工（Rough）：1平行、2放射、3投影、4流线、5等高、6残料、7挖槽、8钻削精加工（Finish）：1平行、2陡斜、3放射、4投影、5流线、6等高、7浅面、8交线清角 9残料、10环绕等距平行铣削粗加工：生成相互平行的刀路。切削方向误差（该值越小加工得到的曲面越理想，但用时越多，粗加工可稍大以提高加工速度）最大Z进给（层进

26、刀量）最大切削间距（行进刀量）加工角度（刀具路径与刀具面X轴夹角）后续精加工在垂直刀具路径方向坡度较小区域，其加工精度较高，而在斜率较大区域加工精度较差，这时需选择好加工角度以得到较高的加工精度。但当设置加工角度后仍有坡度较大区域，则需在平行精加工后采用陡斜面精加工（清除曲面斜坡上残留的材料，斜坡面由两斜坡角度决定，一般需与其他精加工配合使用）。放射粗加工（刀具路径通过起始角度、扫描角度、角度增量、偏移距离和中心点来生成，其中起始中心点位置需在所有参数设置完后在绘图区选取，当选取原点为旋转中心后，物体将连成一个实体生成刀路）投影加工（将已有的刀具路径或几何图象投影到选取曲面上生成粗加工刀具路径

27、，可用于投影对象包括：NCI已有刀具路径、Curves已有一组曲线、Points已有一组点）流线粗加工（沿曲面流线方向生成粗加工刀具路径，与前面不同的是进刀量的设置，切削方向设置层进刀量（1直接设置依照距离、2通过设置刀具路径与曲面误差来计算），截断方向设置行进刀量（1直接设置依照距离、2通过设置残脊高度又系统计算出，残脊高度指当使用非平底铣刀进行切削后，在两条相近切削路径之间，因为刀形关系留下未切削掉的凸起区域高度）当曲面曲率半径较大且没尖锐形状或不需非常精密加工时可以使用固定进刀量；当曲率半径较小且有尖锐形状或是需要精密加工时则应采用残脊高度方式来设定行进刀量）流线精加工采用与平行精加工相

28、同的刀具、行进刀量和加工方向，但在陡斜面处加工精度仍可教高，这是因为在平行精加工中行进刀量是指刀路在XY面内的间距，而在流线精加中行进刀量是指定义刀具路径的相邻两条曲面流线的间距。等高加工（沿曲面等高线方向生成刀路，封闭按顺逆铣，开放按单双切削，当刀具移动量小于允许间隙时，可以在两区段间的4种移动方式下选择）等高精加工在曲面的顶部或坡度较小的位置可能不进行切削或加工精度较差，这是等高线精加一个固有缺点，为此在该模组参数中增加了一个浅平面复选项（增加刀路中分层最小Z向进刀量只有小于等高精加工参数中的最大Z轴进给时才能在浅平面处添加刀路，越小可能性越大，步进距离极限：当为添加刀路时作为刀路XY向最小进刀量，当为删除刀路时作为刀路XY向最大进刀量，也就是说当选择移除选项时在浅平面处相邻刀路XY向进刀量大于步进极限值时，系统将删除该部分刀路，当选择添加选项时在浅平面处按设置的Z和XY向的进刀量添加刀路）或另外采用浅平面精加工（清除曲面坡度较小浅面区域的残留材料，浅面积也由两斜破角度决定，需与其他精加工配合使用）来对这部分的材料进行铣削。交线清角精加工（清除曲面间交角部分残留材料，需与其他精加工配合）残料精加工（清除因直径较大刀具加工所残留材料，需与其他精加工配合）环绕等距精加工（生成一组等距环绕工件曲面的精加工刀具路径）