钣金组设备培训大纲.doc

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除一 激光切割机培训大纲1. 对设备的认知，包括设备有几部分组成，设备的运行的基本原理。(1) .激光切割机分为激光发生器，操作台，工作台，外部辅助设备有空气压缩机，冷水机，空气干燥机，变压器等组成；(2) 激光的最初中文名叫做“镭射”、“莱塞”，是它的英文名称LASER的音译，是取自英文LightAmplificationbyStimulatedEmissionofRadiation的各单词的头一个字母组的缩写词。意思是“受激辐射的光放大”。单词的头一个字母组成的缩写词。意思是“受激辐射的光放大”。激光切割的原理是激光通过激光器产生后由反射镜传递

2、并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。2. 撑握设备的操作流程，基本熟悉切割参数调试。（1） 激光机开机流程 打开激光气（He,CO2,N2的混合气体）与2氮气（用于除尘机灭火）； 打开控制箱电源； 打开冷水机； 打开空气压缩机； 打开空气冷干机然后再打开空气阀； 打开激光器总电源开关与系统开关； 等待系统开启完毕后，打开激光发生器钥匙，等待激光机起动或预热；（2） 激光机关机流程 关闭激光器钥匙等待，激光器信号灯关闭； 关闭系统电源，等待显示屏关闭； 关闭激光器总电源与系统开关；

3、 关闭空气阀开关； 关闭冷水机电源； 关闭空气冷干机电源； 关闭激光气与氮气气体阀门； 关闭控制箱电源； 关闭空气压缩机电源，注意排除空气压缩机水；（3）激光机切割参数的调节与切割工艺一.在激光切割时，参数的调节主要通过切割材料的切割面来体现切割参数是否调节。结构钢：用O2切割缺陷可能原因解决办法无毛刺，牵引线一致功率合适进给速率合适底部的牵引线有很大的偏移，底部的切口更宽进给速率太高激光功率太低气压太低焦点太高减小进给速率增加激光功率加大气压降低焦点底面上的毛刺类似熔渣，成点滴状并容易除去进给速率太高气压太低焦点太高减小进给速率加大气压降低焦点连在一起的金属毛刺可以作为一整块被除去焦点太高降

4、低焦点底面上的金属毛刺很难除去进给速率太高气压太低气体不纯焦点太高减小进给速率加大气压使用更纯的气体降低焦点只在一边上有毛刺喷嘴对中不正确喷嘴口有缺陷对中喷嘴换喷嘴结构钢：用O2切割缺陷可能原因排除材料从上面排出功率太低进给速率太高增加功率减小进给速率倾斜面切割两面好，两面差极化反射镜不合适，安装不正确或有缺陷极化反射镜安装在了偏转镜的位置检查极化反射镜检查偏转镜蓝色等离子体，工件未切透加工气体错误（N2）进给速率太高功率太低使用氧气作为加工气体减小进给速率增加功率切割表面不精密气压太高喷嘴损坏了喷嘴直径太大材料不好减小气压更换喷嘴安装合适的喷嘴使用表面平滑均匀的材料无毛刺，牵引线倾斜切口在底

5、部变得更狭窄进给速率太高减小进给速率结构钢：用O2切割缺陷可能原因排除产生弹坑气压太高进给速率太低焦点太高板材表面有锈加工的工件过热材料不纯减小气压增加进给速率降低焦点使用质量更好的材料非常粗糙的切割表面焦点太高气压太高进给速率太低材料太热降低焦点减小气压增加进给速率冷却材料不锈钢：用N2高压切割缺陷可能原因解决办法产生点滴状的细小规则毛刺焦点太低进给速率太高抬高焦点减小进给速率两边都产生长的不规则的细丝状毛刺，大板材的表面变色进给速率太低焦点太高气压太低材料太热增加进给速率降低焦点加大气压冷却材料只在切割边缘的一边产生长的不规则的毛刺喷嘴未对中焦点太高气压太低速度太低对中喷嘴降低焦点加大气压

6、提高速度切割边缘发黄氮气里含有氧气杂质使用质量好的氮气在直线截面上产生等离子体进给速率太高功率太低焦点太低减小进给速率增加功率抬高焦点光束分散进给速率太高功率太低焦点太低减小进给速率增加功率抬高焦点拐角处产生等离子体角度公差太高调制太高加速度太高减小角度公差减小调制或加速度不锈钢：用N2高压切割光束在开始处发散加速度太高焦点太低熔化的材料未能排出减小加速度抬高焦点穿圆孔切口粗糙喷嘴损坏了透镜脏了更换喷嘴清洗透镜，如果需要就更换材料从上面排出功率太低进给速率过大气压太高增加功率减小进给速率减小气压铝合金：用N2高压切割缺陷可能原因解决办法两边都产生长的不规则的细丝状毛刺，很难除去焦点太高气压太低

7、进给速率太低降低焦点加大气压增加进给速率两边都产生长的不规则的毛刺，可手工除去进给速率太低增加进给速率切口粗糙喷嘴直径太大喷嘴损坏了气压太高安装合适的喷嘴更换喷嘴减小气压产生细小的有规则的毛刺，很难除去焦点太低进给速率太高抬高焦点减小进给速率在直线截面上产生等离子体进给速率太高焦点太低减小进给速率抬高焦点光束分散进给速率太高减小进给速率拐角处产生等离子体角度公差太高调制太高加速度太高减小角度公差减小调制或加速度光束在开始处发散进场速度太高焦点太低减小进场速度抬高焦点切口粗糙喷嘴损坏了更换喷嘴材料从上面排出功率太低进给速率过大增加功率减小进给速率二切割工艺汽化切割在高功率密度激光束的加热下，材料

8、表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种汽化切割方法切割成形的。汽化切割过程中，蒸汽随身带走熔化质点和冲刷碎屑，形成孔洞。汽化过程中，大约40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被气流驱除的。熔化切割当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切

9、割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。氧化熔化熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。具体描述如下：材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量。在此热量作用下，材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度，同时氧气扩散通过熔渣到达点火前沿的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高，燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。当然，氧气流速不是

10、越高越好，因为流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的快速冷却，这对切割质量也是不利的。显然，氧化熔化切割过程存在着两个热源，即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热能。据估计，切割钢时，氧化反应放出的热量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明显，与惰性气体比较，使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。在拥有两个热源的氧化熔化切割过程中，如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度，割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快，则所得切缝狭而光滑。控制断裂对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，

11、引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。要注意的是，这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝。切割特大封闭外形也不容易获得成功。控制断裂切割速度快，不需要太高的功率，否则会引起工件表面熔化，破坏切缝边缘。其主要控制参数是激光功率和光斑尺寸大小。切割程序1、交点位置的检出。激光切割前需先根据材质调整光束焦点在工件上的位置，由于激光束，特别是CO2气体激光，一般肉眼看不到，可采用楔形丙烯块检测出焦点位置，然后调节割炬的高度，使焦点处于设定位置。2、穿孔操作要点。世纪切割加工时，有的零件从板材的内部开始切割，这就要先在板材

12、上打孔。一种方法是采用连续激光，在薄板上穿孔，可以用正常的辅助气体压力，光束照射0.21s就能贯穿工件，然后即可转入切割。当工件厚度较大（如板厚为24mm）时，采用正常的气体压力穿孔，在工件表面上会形成尺寸比较大的溶坑。不但影响切割质量，而且熔融物质溅出可能损坏透镜或喷嘴。此时宜适当增大辅助气体的压力，同事略微增大喷嘴的孔径与工件的距离。这种方法的缺点是气体流量增加并使切割速度降低。3、防止工件锐角转折处的烧熔。用连续激光切割带有锐角零件时，如切割参数匹配或操作不当，在锐角的转折处很容易发生自烧熔，不能形成转角处的尖角。这不仅使该部位的质量变差，而且还会影响随后的切割。解决这一问题的方法是选择适宜的切割参数，而采用脉冲激光切割时不存在锐角转折处的烧熔问题。3. 撑握对设备的保养与维护。 1.设备的保养请按照激光机保养规范与激光机点检表进行对激光切割机保养；2.如果设备出现不能解决的报警和故障，请及时向车间领导反映情况。折弯机培训大纲1. 对设备的加工的基本原理，包括对模具的认识。2. 撑握设备的安全操作流程，熟悉并能调节折弯角度。3. 撑握对折弯机的养护工作。二 剪板机培训大纲1. 对设备的认识与撑握设备的运行工作原理。2. 撑握设备的安全操作流程与刀具的间隙的调节。3. 撑握设备的保养工作【精品文档】第 9 页