附着式升降脚手架检测要点.docx

《附着式升降脚手架检测要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《附着式升降脚手架检测要点.docx（3页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除全钢升降脚手架问题对照及总结1所有主要承力构件应无明显塑性变形、裂纹、严重锈蚀等缺陷2竖向主框架各杆件的轴线应汇交于节点处相邻竖向主框架的高差30mm3桁架上、下弦应采用整根通长杆件，或设置刚性接头横杆不连续。4架体构造：空间几何不可变体系的稳定结构平行四边形结构不属于几何不可变体系的稳定结构，只有加斜腹杆的三角形结构才属于几何不可变体系的稳定结构，在主竖框垂直建筑物主体结构平面内也应形成三角形不可变体系的稳定结构。5立杆间距应小于等于1.5m的要求见上、下图，对比。竖框设置少，特别是在拐角处。6纵向水平杆的步距小于等于1.8m的要求见上图，对比

2、；超过1.8m。在一楼层的高度内应加设一层横杆。很多横杆不连贯7剪刀撑在架体外立面应沿全高设置，水平夹角应满足45608物料平台不得与附着式升降脚手架各部位和各结构构件相连，其荷载应直接传递给建筑工程结构如果卸料平台外栏杆压到护栏上，而护栏与爬架是连接的，则力将传给爬架9脚手板设置：架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢，孔洞直径小于25mm。脚手板的下部应采用安全网兜底。断口位置的底板及踢脚板及外围护10扣件、连接螺栓应齐全、紧固，扣件螺栓拧紧力矩应为40Nm65Nm11架体构造尺寸支承跨度直线型7/ m设计的合理性。支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧

3、距离5.4/m沿外围测量。水平悬挑长度不大于2/m，且不大于跨度的1/2架体悬臂高度不大于2/5架体高度，且不大于6m在两个支座是，最下面支座下应，留一层爬架，当最上面（由下向上第3个）支座安装完毕，才可再提升。这样上悬臂高度为1/3。如图水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角4512附墙支架每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支架使用工况，应将竖向主框架固定于附墙支座上支顶防坠、翻板防坠及中间孔插销都属于固定，但最可靠的固定为中间插销。升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈按照JGJ

4、305-2013中4.2.5第5条“附墙支座锚固螺栓应采用两根或以上的附着锚固螺栓。”。见上图。13附着式升降脚手架必须具有防倾覆、防坠落和同步升降控制的安全装置14防坠落装置防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用爬架功能限制只爬升使用。防坠落装置与提升设备严禁设置在同一个附墙支承结构上。应该每个附墙位置都有防坠装置，保证在爬升时，在仅有两个附墙架时，至少有一个防坠装置不在提升设备的附墙上，但双倍提升同样存在上述问题。建议使用单倍率提升装置。必须采用机械式的全自动装置，严禁使用每次升降都需重组的手动装置应具有防尘防污染的措施，并应灵

5、敏可靠和运转自如15防倾覆设置情况防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件左右是两个，上下也是两个，但左右两个在竖向的防倾不如上下两个。在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4应具有防止竖向主框架倾斜的功能应用螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5mm16同步装置设置情况连续式水平支承桁架，应采用限制荷载自控系统简支静定水平支承桁架，应采用水平高差同步自控系统，若设备受限时可选择限制荷载自控系统限制荷载自控系统应具有超载15%时的声光报警和显示报警机位，超载30%时，应具有自动停机的功能应设置机位标识。注明机位号

6、。17升降设备升降设备必须与建筑结构和架体有可靠连接吊钩不应有裂纹、剥裂，不得补焊；18防护设施架体外侧应用密目式安全网等进行全封闭作业层防护栏杆高度为1.2m挡脚板高度为180mm在吴家堡普遍存在外防护不到位问题。总结：爬架施工涉及机位设计，产品结构，安装施工，人员意识。机位设计：合理布置机位，在符合标准规范要求的情况下，减少机位，降低施工费用，首先考虑断口、塔机附墙、升降机附墙、卸料平台位置。保证机位直线间距7m，折线间距5.4m，悬挑距离2m。产品结构：现使用爬架属2代产品，很多方面已达不到规范的要求，现在爬架基本符合规范的是3代爬架，涉及方面主要为提升、同步报警控制，防坠装置。安装施工

7、：在爬架初安装时即应该严格按标准规范进行按照，好的习惯一开始就要形成。如竖框间距1.5m，横杆步距1.8m，折线部位竖框布设，横杆的连续。断口底部及侧边的防护。爬架的施工不能对建筑造成损伤。人员意识：始终以安全为第一位，严格按规范安装施工，有相当多的问题是人员安全意识淡薄造成的。如钢丝绳夹的数量及方向，螺母为拧到位，顶丝（防坠）为放置在槽口内，挑梁支座悬空压在楼梯板上，卸料平台连接钢丝绳非伸直状态。很多事故是在最后要完成时，由于人员的防松、大意造成。关于卸料平台的相关规范要求：JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范6.10.2 型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。悬挑钢梁型

8、号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于 160mm。悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的 U 型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16 （图 6.10.2）。6.10.5 悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25 倍。型钢悬挑梁固定端应采用 2 个（对）及以上 U 型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U 型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，6.10.8 锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于 120mm。如果楼板的厚度小于 120mm 应采取加固措施。工程中卸料平台存在问题：其它严重问题：【精品文档】第 3 页