钻孔灌注桩施工中常见的问题.doc

《钻孔灌注桩施工中常见的问题.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔灌注桩施工中常见的问题.doc（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、关于下发钻孔灌注桩施工中常见问题、原因分析及处理措施的通知各监理组、项目部：在钻孔桩施工中，钻进成孔、灌注砼时常发生常见问题，监理项目部编制了钻孔灌注桩施工中常见问题、原因分析及处理措施，现下发你们，加强施工前的预控，确保钻孔桩的施工质量。附件：钻孔灌注桩施工中常见问题、原因分析及处理措施抄送：第一、二、三监理组CQ1、CQ2、CQ3、CQ4、Q1、Q2标项目部抄报：重点工程办公室 无锡市高浪路工程C标监理项目部 二0一0年二月二十八日钻孔灌注桩施工中常见问题、原因分析及处理措施一、钻孔灌注桩发生偏斜1、质量问题及现象 1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100； 2）钢筋笼不能顺利入孔。2

2、、原因分析 1）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降； 2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形，钻架位移； 3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大； 4）在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧； 5）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。3、预防措施 1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定； 2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡

3、盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆动； 3）在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工； 4）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃； 5）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直度。4、处理措施 1）当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔； 2）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔；二、在钻孔过程中发生缩孔1、质量问题及现象 当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小

4、。2、原因分析 1）地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔； 2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔； 3）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。3、预防措施 1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔； 2）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。4、处理措施 当出现缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。三、在钻孔过程中发生坍孔1、质量问题及现象在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。2、原因分析 1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周

5、围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少； 2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小； 3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水； 4）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m，降低了水头对孔壁的压力； 5）操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁； 6）钻孔附近有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动； 7）清孔后未及时浇注砼，放置时间过长。3、预防措施 1）在钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业； 2）在陆地埋置护筒时，应在底部夯填

6、50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入； 3）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿於泥及透不层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水； 4）应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度；如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度； 5）当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定； 6）钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻； 7）提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,

7、尽量不要碰撞孔壁； 8) 若浇筑准备工作不充分,暂时不要进行清孔,清孔合格后要及时浇筑砼； 9）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。四、钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌1、质量问题及现象 孔壁坍塌；钻机倾斜。2、原因分析 1）护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足，在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空； 2）由于提供的地质钻探资料不祥，使护筒底产处于淤泥或砂层少； 3）护筒直径较小； 4）地表水渗入护筒外围填土中，造成填土松软；3、预防措施 1）护筒底部应回填至少50cm厚的粘土，当土质为砂性土时护筒周围0.5-1.0m范围内也应用粘土回填并夯实； 2）根据设计部门提供的地质资料，

8、护筒底部应穿过淤泥和砂层； 3）护筒直径应大于设计孔径20-30cm（有钻杆的正反循环钻）、30-40cm（无钻杆的潜水电钻或冲击钻）； 4）护筒出浆孔处应用粘土夯填，同时应保持出浆顺利，周围不得有积水，避免护筒周围泥土流失，造成坍孔。4、处理措施 1）水中钻孔发生护筒底部坍塌时，应将护筒下沉穿过淤泥层或砂层； 2）护筒底部坍塌时，应先将钻机移位，然后拔出护筒，按要求回填粘土并夯实，重新下护筒并对护筒周围回填粘土夯实，必要时应加长护筒，然后才能重新钻孔。五、在钻孔过程中钻头被卡住1、质量问题及现象 钻头在钻孔内，无法继续运转。2、原因分析 1）孔内出现梅花孔、探头石或缩孔； 2）下钻头时太猛，

9、或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在并壁上； 3）坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住； 4）出现缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住； 5）使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠，冲锥被吸住。3、预防措施 1）对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起； 2）下钻时不可太猛； 3）对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套； 4）使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻；4、处理措施 1）当土质较好或在石质孔内卡钻时，可以采取小爆破振动使钻头松动，以便提起钻头； 2）钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提

10、，将钻锥提起； 3）用千斤顶或滑轮组强提，但应注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。六、钢筋笼在吊装就位过程中发生变形1、质量问题及现象 起吊后，钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。2、原因分析 1）当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆； 2）吊点位置不对； 3）加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够； 4）吊点处未设置加强筋。3、预防措施 1）钢筋笼上每隔2-2.5m增设一道加劲箍筋，在吊点位置应设置加强筋；在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除； 2）钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼

11、也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致；若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件； 3）吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时可采用二个吊点。4、处理措施 若钢筋笼发生严重扭曲变形时，则必须将钢筋笼拆开重新制作。七、钢筋骨架就位后，钢筋骨架下沉、偏位1、质量问题及现象 钢筋笼就位后突然下沉；钢筋笼中心偏位。2、原因分析 1）钢筋笼固定不牢固或固定措施不得当； 2）测量定位出现误差或在灌注砼过程中，导管碰撞钢筋笼； 3）在施工过程中，桩位控制点未采取保护措施，出现人为移动。3、预防措施 1）在钢筋

12、笼定位后，将钢筋笼牢固固定在位于护筒之上的垫木上。垫木应该用20cm20cm300400cm长方木根； 2）护筒周围的回填土要夯实，防止护筒移位； 3）测量定位要准确，要用控制桩进行复测核，复核无误后方可进行水下砼灌注。4、处理措施 对于下沉或偏心的钢筋笼，在浇筑砼前或未浇筑至钢筋笼时，可用吊车将其吊起进行复位。八、钢筋笼上浮1、质量问题及现象 1）在灌注砼地钢筋笼上浮； 2）在提升导管时，钢筋笼上浮。2、原因分析 1）当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快，砼将钢筋笼托起；或提升导管速度过快，带动砼上升，导致钢筋笼上浮； 2）在提升导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上升。3、预防措

13、施 1）当所灌注的砼接近钢筋笼时，要适当放慢砼的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢复正常的灌注速度； 2）在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。4、处理措施 1）钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼； 2）发现钢筋笼有上浮迹象时，可适当加压，以防止继续上浮。九、灌注水下砼时发生导管进水1、质量问题及现象 1）初灌导管进水，首批混凝土拌和物下落后，导管进水； 2）中期导管进水，多在提升导管且底口超出已灌混凝土拌和物表面时发生。2、原因分析1）首批混凝土拌和物下落后，导管未埋置；2）提升

14、导管时，底口超出已灌混凝土拌和物表面；3、预防措施1）改正操作工艺；2）增加首批拌和物灌注储量；3）依次拔出导管时，用灌注砼方量和测量绳随时检测砼面，测算导管的埋置深度，拆卸导管，保证埋置26m。4、处理措施1）将已灌注的拌合物用吸泥机（可用导管作吸泥管）全部吸出，重新灌注。 2）依次将导管拔出，用吸泥机或潜水泥浆泵将原灌混凝土拌和物表面的沉淀土全部吸出，将装有底塞的导管压重插入原混凝土拌和物表面下2.5m深处，然后在无水导管中继续灌注，将导管提升0.5m，继续灌注的拌和物即可冲开导管底塞流出。十、灌注水下砼时发生堵管1、质量问题及现象 1）初灌导堵管； 2）中期导堵管。2、原因分析1）初灌导

15、堵管，多因隔水硬球栓或硬柱塞不符合要求被卡主而生产；2）中期导堵管，多因灌注时间过长，表面混凝土拌和物已初凝产生，或因某种故障，拌和物在导管内停留过久而发生堵塞。3、处理措施1）初灌导堵管，可采用长杆冲捣，或用附着遇导管外侧的振动器振动导管，或提升导管迅速下落振冲，或用钻杆上加配重冲击导管内混凝土；若上述方法无效，应提出导管，取出障碍物，重新改用其他隔水设施灌注；2）中期导堵管，将导管连同堵塞物一齐拔出，若原灌混凝土表面尚未初凝，可用心导管插入原灌拌和物内2M深，用潜水泥浆泵下入导管孔底，将底部水泵出再用圆杆接长的小掏渣桶下入管底，升降多次将残余渣土掏除干净，然后在心导管内继续灌注，但灌注结束

16、后，此柱应作断柱予以补强。十一、灌注水下砼时发生断桩1、质量问题及现象 1）在灌注砼过程中，由于导管拔脱，泥浆进入导管内，致使孔内泥浆豁然迅速下降； 2）由于导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管，若继续灌注，则会在砼中出现泥浆夹层； 3）由于导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固，导致导管不能提起； 4）在无破损检测中，桩的某一部位存在夹泥层。2、原因分析 1）砼坍落度小、离析或石料粒径较小，在砼灌注过程中堵塞导管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩； 2）由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的砼不能埋住导管，从而形成断桩

17、； 3）在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出砼面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼的混合层中，形成断桩； 4）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在砼初凝前无法提起，造成砼灌注中断，形成断桩； 5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在砼内形成夹层，造成断桩； 6）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩； 7）由于其他意外原因造成砼不能连续灌注，中断时间超过砼初凝时间，致使导管无法提升，形成断桩。3、预防措施 1）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏；每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度；导管的直径应根据桩径和石

18、料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管； 2）下导管时，其底口距孔底的距离不大于40-50cm，同时要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少1m；在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2-4m范围内； 3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好；若灌注时间较长时，可在砼中加入缓凝剂，以防止先期灌注砼初凝，堵塞导管； 4）在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺；当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管； 5）在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆除卸一节导管； 6）

19、关键设备要有备用，材料要准备充足，以保证砼能够连续灌注； 7）当砼堵塞导管时，可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的砼； 8）当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。十二、保证桩柱接头质量及凿桩头应注意事项1、质量问题及现象 1）破桩头时间过早，砼受到扰动后影响强度的形成或使桩头砼产生裂缝； 2）把桩头凿除盆状，接柱前不易清除污染物，影响接柱质量； 3）擅自采用爆破法破桩头，且剂量控制不准，造成对桩头爆破过度，致使桩身上部出现碎裂。2、原因分析 1）在砼强度未形成或未达到一定强度（70

20、%）就进行凿除时，会对砼产生扰动，破坏砼强度形成，或使砼内部产生细小裂纹； 2）对设计桩顶的标高计算或测量不准，导致灌注砼提前结束，致使桩头标高低于设计标高； 3）在灌注水下砼时，未按规范要求进行超灌、超灌高度不足或无法进行超灌； 4）泥浆稠度大且回淤厚度大，造成砼与泥浆的混合层较厚。 5）清孔不彻底或回淤测量有误； 6）灌注砼完成后，立即掏浆至桩顶设计标高，可能使泥浆掺入砼内，同时减少了对桩头砼的压力，致使砼的强度有所下降。3、预防措施 1）当砼灌至距桩头较近时，要提高漏斗口至少高出桩顶4m，也可搭一3m高的平台，在平台上进行灌注砼，以便砼在压力的作用下能够将泥浆顶起； 2）灌注砼时应比桩顶

21、设计标高至少超灌100cm，以保证桩顶处砼在超灌部分自重作用下的密实，同时保证桩头处的砼中不含泥浆； 3）在砼灌注后必须达到一定强度（要求70%以上，平均气温在15以上时，一般龄期达到7d即可，气温较低时必须延长龄期）时才能丰破除桩头；严禁砼灌注完毕后随即进行掏浆； 4）凿桩头时当凿至距设计位置10cm左右时，应注意先对设计桩头标高处的四周进行凿除，然后再凿除中间部分，桩头破除后形状应呈平面或桩中略有凸起，以利接柱或浇筑系梁砼前冲洗桩头； 5）严禁使用爆破法进行破桩头。4、处理措施 若因意外原因，在凿除桩头后砼中仍含有泥浆，则应继续向下凿除，直致砼中含泥浆且强度满足设计要求时为止。此时可支模板浇注砼，深度较大时，需先行接柱，若深度较浅时可在浇筑承台砼时同时浇筑。十三、钻孔桩发生中心偏位1、质量问题及现象 破除桩头后，经测量放样检查钻孔桩中心与设计要求存在偏差。2、原因分析 1）桩位定位存在误差； 2）护筒的形状不符合要求或埋设时出现偏差； 3）钢筋笼定位不准确。3、预防措施 1）在桩位定位时要认真复核，做好骑马式控制桩并采取一定的保护措施，以便能够准确确定钻头中心及对钢筋笼进行准确定位； 2）护筒的形状要符合要求，埋设时其四周的回填要密实，防止在钻进过程中发生移动； 3）钢筋笼定位准确，固定要牢固，经复核无误后方可灌注砼。