样板引路施工方案39105.doc
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1、如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流样板引路施工方案39105【精品文档】第 25 页佛禅(挂)2009-014宗地-8#10#地块泷景花园(三期)14-18、P7、P8地下室样板引路专项施工方案 编制单位:华锦建设集团股份有限公司 编制日期: 2017年 月 日目 录第一章:编制依据第二章:工程概况与特点第三章:需制作实物质量样板的工序和部位第四章:实物质量样板的技术要点和要求第五章:混凝土结构工程第六章:砌体工程第七章:屋面工程第八章:门窗工程第九章:装饰装修工程第十章:给排水工程第十一章:建筑电气工程第十二章:质量样板用于指导施工和质量验收的具体安排第一章 编制依据粤建质函20104
2、85号广东省房屋建筑工程质量样板引路工作指引(试行)工程设计图纸。广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条。佛山市建设工程质量通病治理措施。第二章 工程概况与特点1、工程概况工程名称佛禅(挂)2009-014宗地-8#10#地块泷景花园(三期)14-18、P7、P8地下室工程地址佛山市禅城区佛山大道东侧、前进路南侧、东平河北侧、纵二路西侧建设单位佛山市新锋房地产开发有限公司设计单位佛山市天启正业建筑设计事务所、佛山市中恒信德建筑设计事务所建筑高度(m)建筑物高度90.75m/89.55m/86.55m建筑面积()约89516平方建筑层数(层) 地下一层、地上二十九层抗震设防烈度7度建筑设计使用
3、年限50年结构形式剪力墙结构抗震等级主体框架/地下室框架二/三级剪力墙二级基础形式旋挖灌注桩(高层部分)天然独立基础(地下室部分)2、建筑设计简介序号项 目内 容1建筑规模建筑面积89516 m2层数及功能地上29层、地下1层;高层住宅楼层高地下负1层5.05/5.25m地上1层3.5m标准层3m出屋面3.05m2建筑高度建筑高度(m)90.75/89.55/86.55室内地坪标高绝对标高0.000相当于9.00m3建筑类型高层民用建筑4耐火等级一级抗震设防烈度7度5人防等级核抗力等级5/6级,常规武器5/6级6墙体材料加气混凝土砌块装修做法7外墙装饰面砖外墙面8内墙水泥砂浆墙面9楼地面水泥砂
4、浆楼地面10门窗铝合金门窗、防火门第三章需制作实物质量样板的工序和部位 工程制作实物质量样板的工序与现场实施部位 1、混凝土结构工程:实物质量样板的工序内容柱、剪力墙、梁、板、楼梯等钢筋的制作、安装、固定;受力纵筋连接(焊接、机械连接等)外观质量;模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施;模板的垃圾出口孔制作;楼面柱根部清除浮浆、凿毛;混凝土施工缝、后浇带、楼面收光处理及养护。 2、砌体工程:实物质量样板的工序内容有代表性的部位的砌体的砌筑方法;有代表性的门窗洞口的处理;填充墙底部、顶部的处理;构造柱、圈梁、过梁的处理。 3、屋面工程:实物质量样板的工序内容屋面防水、隔热;
5、屋面排水;屋面细部。 4、门窗工程:实物质量样板的工序内容有代表性的门窗安装;门窗洞的细部处理;有代表性的幕墙单元安装。 5、装饰装修工程 外墙抹灰 外墙涂料 6、给排水工程:实物质量样板的工序内容穿楼板管道套管安装;卫生间给排水支管安装;卫生间洁具安装;屋面透气管安装;管井立管安装。 7、建筑电气工程:实物质量样板的工序内容开关插座、灯具安装;电气、防雷接地;线路铺设;第四章 实物质量样板的技术要点与要求1、施工准备工作 1)根据施工进度要求及时对操作工人进行技术、安全、操作规程的技术交底工作,有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。2)及时进行分部工程的隐蔽验收工作,以便组织实物样板的施工
6、。3)按进度将各施工材料分批进场,并进行相关见证送检工作,确保施工材料符合设计、施工要求。 4)工程质量样板引路工作的主要原则 制作实物质量样板应本着因地制宜、减少费用、直观明了的原则,尽可能结合工程实体进行制作。 在施工现场光线充足的区域(钢筋加工区旁)设置样板集中展示区,展示独立制作的质量样板,建筑材料和配件样板,以及文字说明材料等。 要保证实物质量样板符合有关技术规范和施工图设计文件的要求,质量样板需经建设单位和监理单位同意后方可用于技术交底、岗前培训和质量验收。第五章 混凝土结构工程 1、柱、剪力墙、梁、板、楼梯等钢筋的制作、安装、固定;1)梁钢筋安装: 二排纵筋之间的净距不小于25m
7、m和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置。 分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者,一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。 梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置,以后每增加3m设一处,同一面纵筋每跨不少于2处;梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置,以后每增加3m设一处,每跨不少于2处;2)箍筋框架梁、柱箍筋应符合下列要求: a.框架梁、柱箍筋应按下图制作;当梁、柱纵筋较密,无法按图制作时,应做成焊接封闭环式箍筋,不得焊伤箍筋。b梁柱节点箍筋必须按规范要求制作或焊接封闭环式箍筋,并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时,可在柱每侧设置不少于1根12钢筋段与节点箍筋点焊
8、制成钢筋笼,随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置,如下图。垫卡及垫块:a、 禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层优先选用塑料垫卡;当采用砂浆垫块时,强度应不低于M15,面积不小于40mm40mm。梁柱垫块应垫于主筋处,厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径;基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图预留18绑扎固定铁丝。 b、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时,应采用支架,支架间距为:当采用6分布筋时不大于500mm,当采用8分布筋时不大于800mm,支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时,可采用马蹬作支架。马蹬在纵
9、横两个方向的间距均不大于800mm,并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马蹬可用10钢筋制做;当200mmh300mm时马蹬应用12钢筋制做;当h300mm时,制作马蹬的钢筋应适当加大。c、水电预埋线盒,应采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。2、受力纵筋连接(焊接、机械连接等)样板要求1)电渣压力焊焊接接头应逐个进引外观检查,应符合下列要求:四周焊色应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;钢筋与夹具钳口处,应无烧伤缺陷;接头处的弯折角不得大于4;接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2
10、mm。外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强焊接措施。2)电弧焊接头形式见图当不能采用双面焊时,可采用单面焊,此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。其制作应确保两钢筋轴线相重合。3)钢筋机械连接操作工艺:平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成 外观质量和尺寸偏差序号检测项目优等品一等品合格品1外观质量表面裂纹、结疤 不 允 许端头分层、缩孔 不 允 许丝头翅曲、变形 不 允 许表面划痕、麻点不允许2个4个2尺寸偏差联接器外径ED0.30.50.8联接器长度L0.50.81冷镦长度Ld0.513攻丝长度Ls 0.512.5导向联接器内螺纹符合GB193的规定联接钢筋外螺纹符合GB193
11、的规定3、模板安装样板安装做法 1)柱模板安装模板安装顺序:钢筋绑扎安装前检查轴线立模板拼装安装柱箍、墙横杆立杆及立撑全面检查校正整体固定柱脚补漏浇筑混凝土浇筑混凝土时木工复核模板、随时校正柱墙模板安装位置楼板砼面应平整,不平整处以水泥砂浆找平;留活动模板清除模板内杂物。2)柱箍采用8cm8cm木枋、柱卡及螺栓固定。木方、板钉柱箍或采用钢管柱箍。柱箍间距为500mm。超过0.80米宽的柱用对拉。对拉用14螺杆,外套薄壁塑料管(以便螺杆重复使用);对拉分上下二排,排距1.2米,螺杆横向间距600mm。模板安装大样如下图所示:3)柱模板采用木夹板。模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁、墙体拉结钢筋
12、孔及插入预埋筋。柱模板安装时要注意预留活口板,以便柱混凝土浇捣完后柱模板的拆除,周转使用。4)为保证柱模板整体稳定和垂直度,柱模板采用拉杆或斜撑固定,采用拉杆或斜撑调节柱的垂直度,其地面的支承点要牢固可靠,与地面的夹角450。5)模板安装前将地面找平,并将柱头及壁板接口处清理干净。4、地下室壁板安装地下室外壁板、内壁板以及柱模板均采用木夹板安装。模板支护采用对拉和外撑相结合的方法。定位止水对拉螺栓安装大样:5、模板的垃圾出口孔制作;柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100100mm的垃圾出口孔,清洗垃圾后再予封孔,防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设: 柱、梁
13、柱节点每根(处)留一个垃圾孔; 楼梯板每跑留一个垃圾孔; 混凝土墙每3m留一个垃圾孔。6、楼面柱根部清除浮浆、凿毛;在柱模板封模前,楼面柱根部清除浮浆以及凿毛,要求露出柱根部混凝土石子,清除浮浆与凿毛后用水冲洗干净。7、混凝土施工缝、后浇带、楼面收光处理及养护样板 1)混凝土施工缝处理 当设计未作要求时,楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定:留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。板厚200mm时应留阶梯缝。板厚200mm时留直缝。 施工缝阶梯缝做法施工缝阶梯缝做法 进行表面处理时、混凝土强度必须大于1.2N/mm2 。主要处理工作有:清除杂
14、物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。 继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。2)后浇带做法留设:后浇带留设位置根据设计要求。为保证后浇带两边混凝土的浇捣质量,后浇带处使用木模板安装垂直堵头模板,以保证后浇带的形状准确。模板在混凝土浇筑后第二天拆除。后浇带浇筑时间一般为混凝土施工后2个月。浇筑:浇筑前先清后浇带内的垃圾和浮石,高压水冲净,接驳口充分湿润,浇筑前用108胶水泥浆扫口,浇捣比原混凝土高一级的微膨胀混凝土,振捣密实。混凝土采用同类型水泥填加膨胀剂。混凝土配比由试配确定。养护:养护是质量保证的一环,必须在12小时后(终凝)开始蓄水养护,养护时间不少于14天。在养护期间混
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