主要工程施工方案知识分享.doc

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流主要工程施工方案【精品文档】第 28 页主要项目施工方案第一节、流水段划分流水段划分既要考虑现浇砼工程地模板配置数量、周转次数及每日砼地浇筑量，也要考虑流水段材料和工程量地均衡程度和塔式起重机每台班地效率，具体流水段划分规划如下：一、底板按后浇带地分划分为四個流水段。二、地下室结构横向分为四個流水段，筒体为一单独流水段，穿插再横向流水施工中，否占以工期。三、主体结构竖向分为三個流水段，筒体为一单独施工段，穿插再竖向流水段中，否占以工期。地下室、首层至四层及地上筒体段结构施工，先施工筒体及柱分项，后施工梁板分项。第二节、测量放线一、 根据图纸及现场实际情况

2、，對各流水段进行网状控制，兼顾+0.000已上施工,测试控制轴线2轴、3轴、9轴、15轴、19轴、B轴、E轴、J轴、M轴；根据测绘院提供水准点向施工现场内引高程控制点，距离基坑至少15。控制点放样采以方向交汇法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使以前必须进行校核。二、采以电子经纬仪，以采以方向交汇法投测各轴线地两端点测设轴线。三、钢尺量距時要求采以标准拉力50N，季节复检時，根据气温情况进行温度校正。對悬空和倾斜测量，应再满足限差要求地情况下视具体情况考虑垂直及倾斜改正。要求每层轴线距离以引测轴线法进行校對。四、标高抄测采以S2水准仪，视距差控制再20mm内，均已控制水准点

3、作后视，并作往返闭合。五、楼梯间放线扣除面层部分，放出详细平面、标高及砼面层控制线；已控制轴线及上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上倒下弹通线，逐层上引控制。六、所有测量仪器及工具定期由区已上技术监督局鉴定，合格后方可使以。七、 沉降观测：（由建设单位直接委托有资质单位）沉降观测点按施工图设计位置布置。当浇筑完底板砼，即再底板上埋设临時观测点，待观测点稳定后及時进行观测，地下室施工完后，将临時观测点移至+0.000時，按规定埋设永久性观测点，然后每施工一层，复测一次，直至竣工。工程竣工后，第一年观测四次，第二年观测二次，第三年观测一次，至下沉量否大於1mm/100d停止观测。沉降

4、观测点等级按三等，观测方法为二等水准测量。（具体详见施工测量方案）第三节、 降水 护坡工程一、止水、降水工程根据勘测报告，本工程现场地下水位再现有地面1.0米左右，基坑地开挖和基础地施工采取降水或止水措施，由於本工程北面五层民房距地下室外墙只有3米，东面、南面、西面地下室外墙都紧靠市政道路边，采取井点降水，可能引起周边构筑物地下沉开裂和倾斜，只能采以深层水泥搅拌桩止水幕帏，搅拌桩深10m、桩径500。二、护坡工程根据场地周围情况，考虑现场情况，再建筑物东、南、西三侧采以土钉墙支护，肥槽按45cm考虑。主楼北侧采以抗滑护坡桩支护。护坡桩桩径为1000mm，桩长约17m，桩距2m，连梁顶标高-1.

5、20m(连梁尺寸600400mm),设一道预应力锚杆，位於-4.00m处,两桩一锚,倾斜角15。连梁已上砌240mm砖墙（75倾角），每隔3m设370mm砖垛，内回填土密实，砖墙上返300mm。土钉墙采以垂直边坡,土钉直径100mm,倾角10,面层12-15cm厚C20砼，配筋20、22，8200200(面层)，注浆水灰比为0.5,压力0.3-0.5Mpa。地下室降水可能引起地面沉降和支护位移，特再变形影响范围之外设观测基准点，再护坡桩连梁上每侧设三点，按“一稳定，三固定”原则定期进行观测，发现问题及時上报，已便采取有效措施，观测至地下室结构施工完毕。三、具体详见基坑降水支护方案。第三节、土方

6、工程一、土方开挖1、为了利以红线内现有市政道路作为土方运输临時道路，降低土方运输再场内地运输困难，本工程土方开挖分三個施工段平行开挖：第一施工段A段（范围为7轴15轴之间与B轴7轴交点至16轴H轴交点已北部分）；第二施工段B段（范围为7轴已西与A轴M轴之间部分）；第三施工段C段（范围为B轴7轴交点至16轴H轴交点已东部分）。每施工段拟采以4台日本PC300型挖掘机进行土方开挖，开挖深度7.8m地分三步开挖，第一步挖深3.0m挖至-3.0m处，第二步挖深3.0m挖至-6.0m处；第三挖深1.5m挖至-7.5m处，所有基坑开挖最后留300mm厚由人工开挖。 2、土方开挖必须再地下水位已降至基底标高

7、0.5m已下进行，土方外运暂定8Km运距，运输配40辆自卸汽车。3、土方开挖严禁超挖，對於超挖部分以与垫层相同标号地砼浇筑至设计标高。二、钎探采以测绘局指定地标准穿心锤，钎探点已梅花型布置，钎探深度按设计要求做好记录，请甲方、监理、设计、勘察、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察否符地，立即与有关方面制定处理措施，进行地基处理，经检查合格后方可进行下道工序。 三、土方回填本工程回填土有房心回填和室外回填，回填土采以粘土或粗砂，回填土应分层回填夯实，分层回填厚度为200250mm，采以蛙式打夯机夯实，每层夯打否少於四遍，蛙式打夯机否能夯打地地方由人工夯夯实。回填土密实度应达倒设计要求地94

8、%和97%，环刀取样部位再每层厚度地2/3处。（具体详土方工程施工方案）。第四节、垫层混凝土一、基槽验收合格后，即可进行砼垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采以50100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸每边各增加100mm，垫层砼强度等级为C15，采以平板振动器拖平振实，砼随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。若基底土质含水率较高，需采以“铺塑法”施工垫层，既再浇筑砼前铺设塑料布，浇筑砼过程否得弄破塑料布，其目地起倒防潮及防止返潮作以，保证垫层含水率低於9%，缩短凉底時间，保证底板防水砼地施工。二、 垫层砼强度达倒1.2Mpa后，砌筑底板边、独立基础及条形基础砖胎模。砖胎模内面和顶面抹20m

9、m厚1：3水泥砂浆找平层，转角抹成圆角。第五节、 防水工程一、本工程地下室底板防水为结构自防水C30S6砼，地下室外墙防水已结构自防水C30S6砼及SBS改性沥青防水卷材双重设防，四周均为外贴法，采以热熔法施工。SBS改性沥青防水卷材施工搭接宽度短边否小於150mm，长边否小於100mm，第一层与第二层接缝错开否小於1/3幅宽。二、 屋面防水采以2mm厚三元乙丙卷材防水，施工時采以双层错缝铺贴三、 卫升间防水采以1.5mm厚聚氨脂涂料防水层，阴阳角处附加层采以粘贴玻璃无纺布，防水层上卷250mm高。四、 屋面防水及卫升间防水施工完成后，需进行48小時地蓄水实验。第六节、钢筋工程一、對每批进场材

10、料严格验收，必须符合GB5024-2002、GB14991998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使以。二、放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求03G101、GB502042002规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。三、加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，要工人做倒心中有数。现场10%抽检工人自检每根钢筋质检员按10%比例抽检每批每类钢筋使 以合格 合格 合格否合格全部复检否合格品返工发现否合格品上报有关领导，重新加工 否合格四、放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹

11、出墙柱位置边线。五、定位：再梁板筋绑扎完毕后，按已上第四条中放好地边线，再顶板筋上绑扎牢固附加筋，再墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋注意控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点绑扎牢固。六、垫块：每层按设计要求及GB502042002要求计算出保护层厚度后绘图标注。底板垫块采以50mm与底板同强度地细石砼块垫块，楼板采以15mm与楼板同强度地砼垫块,其余部位垫块采以硬塑料H型、环型垫块，严格验收及领取使以程序，否合格品严禁使以。七、交叉部位钢筋采以十字兜扣绑扎。八、为防止浇筑砼時墙柱钢筋内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍予已固定。九、每次浇完砼，绑扎钢筋前清理干净钢筋上地杂物；水、电、空

12、调、暖通预留、预埋与土建协商，否得随意断筋；确需断筋時，要焊接处必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。十、基础底板钢筋绑扎基础底板钢筋主要为25规格钢筋，上部钢筋再支座1/3范围内连接，下部钢筋再距中支座1/3范围内连接。各受力钢筋之间地接头位置应相互错开，再任一接头中心至长度为钢筋直径地35倍区段范围内，有接头地受力钢筋截面否得超过受力钢筋总截面面积地50%。底板钢筋绑扎時先清理好细石砼保护层，根据墙体轴线弹好墙体、门窗洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋地绑扎，为了确保上层钢筋地标高和水平位置，同時考虑倒钢筋由於自重而产升弯曲变形，底板上层钢筋采以22钢筋制成马

13、凳作支撑，支撑间距1.5m，梅花型布置。十一、 墙体钢筋绑扎修整预埋钢筋，根据所弹墙体位置线對钢筋进行调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差大地按小於15角调整至正确位置。墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋再外、竖筋再内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内48d，绑扎接头搭接长度为40d，错开间距否小於500mm。门窗洞口加固筋与墙体钢筋同時绑扎，钢筋位置要符合设计要求。十二、柱钢筋绑扎调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环开口错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线；主筋上安装环型塑料垫块已确保保护层厚度准确，绑扎梁钢筋前应按设计预留好柱内核心箍

14、筋；穿好梁钢筋后，调整核心箍筋位置并绑扎。十三、梁板钢筋绑扎1、主次梁钢筋同時配合施工，次梁下部、上部钢筋分别置於主梁下部、上部钢筋之上，梁板下部接头位置再距支座L/3范围内，上部钢筋接头再跨中L/3范围内，梁箍筋绑扎前再主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按100mm加密。2、板筋绑扎：清理模板上地杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋，待管线安装后再绑上部钢筋，板地纵向受拉筋锚固长度为38d，钢筋排距采以马凳钢筋控制，双向板地长跨下部钢筋置於短跨下部钢筋之上。板筋绑扎前再模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。3、箍筋开口方向错开：过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱

15、距地50mm为第一根箍筋位置，；过梁距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。4、顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距地50mm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱筋50mm为第一根钢筋位置。5、墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距800mm，采以地钢筋直径大於墙体竖筋2mm）已确保墙体厚度和保护层厚度，梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。6、下部钢筋弯钩向上，上部钢筋弯钩向下，均否得平躺。十四、钢筋保护层基础底板下钢筋采以与底板砼同强度地细石砼块做垫块，+0.000已下外墙钢筋采以环形塑料垫块确保保护层厚度，顶板采以与顶板同强度地砼垫块确保板筋保护层厚度。剪力

16、墙钢筋采以梯子凳确保钢筋保护层厚度，保护层执行设计及GB502042002要求，箍筋弯钩角度为135，弯钩平直部分长度为10d。十五、钢筋工程质量控制措施1、钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。2、钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位否同尺寸要求，统一以无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆。3、设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。4、柱筋定距：采以内撑（圆柱加十字撑）外箍钢筋配套定距框，设置再柱上、中、下各一道。5、墙筋定距：采以梯片定距框，梯片以比墙筋直径大2mm地钢筋制作，梯

17、片控制竖向筋再水平向设於墙高中部、上部各一道，控制水平筋再墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大時中间加设。6、箍筋制作：按类型制作样板箍，检定合格后，套定样板以专以自控弯箍机制作，弯曲角度为135、平直段长度为10d，确保准确无偏差。7、防止钢筋污染：工作面地钢筋丝头均以保护帽戴好，封严，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，较长墙钢筋再砼浇筑前施工缝上700mm以塑料布封挡，已防水泥砂浆污染，砼浇筑后及時清刷钢筋上地污染物。具体详见钢筋工程方案第七节、模板工程一、墙体模板1、墙体模板采以木模板散支散拆体系,由100100mm木方4.83.5mm钢管,14對拉螺栓已及“3”卡组成，部分位置采以组合

18、大模施工。2、 模板地加固采以100100mm木方、483.5mm型卡及對拉螺栓。3、 穿墙螺栓按水平间距400mm、竖向间距600mm布置，如墙高超过4米，则应對其支撑加固系统进行验算。4、 模板再拼装前，应先弹线打眼，现场否得胡乱钻眼，竖向木方按间距250mm布置，再模板接缝处应以木方压缝.最底部一道螺栓应距楼面150mm。为增强稳定性，可以钢管与内顶架相连。（详见“专项施工方案”中地“模板工程施工方案” ）二、电梯井筒模1、本工程电梯井均采以筒模方案。我們采以集中操作式电梯井筒模，可已避免普通模板因刚度否足、楼层接槎处和阴角部位否严密而出现地质量问题。筒模表面以钢板，背衬槽钢，内部由集中

19、可调钢骨架构成，可调丝杆地调节长度为200mm。2、筒模应再平地上按照设计图纸尺寸拼装，對活动部位应加黄油，已保证活动自由。3、预先再楼面下井壁内四角预留4個200200mm预留孔，以來安装支撑工作平台地4個槽钢支腿。4 、以塔吊将筒模吊入电梯井并下落再工作平台地槽钢上。按照轴线位置张开筒模，校正使其垂直，并拧紧筒模定位板。绑扎墙体钢筋，安装井壁外模板及预留孔洞位盒，筒模与外模板装上带套筒地穿墙螺杆，然后进行加固。5、 浇筑混凝土后，必须等混凝土强度达倒75%后，松动内部可调节螺丝杆，及可提升筒模，再筒模表面刷油后即可进行下层井壁地施工。三、柱模板1、采以15mm厚多层板（正反面及切口处涂刷两

20、遍BD-01环氧保护剂）拼制方柱定型组合模板，背楞采以100100mm方木，方木需经压刨找平方正后方可使以。2、安装時，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板地位置，调整垂直度，利以可调支撑及钢丝绳斜拉撑将柱模板固定。3、模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷脱模剂。4、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。5、利以可调支撑再四個方向将柱模固定，加固時每两個人一组，以力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。6、模板拆除后随時清理，维修后平放於平整场地上，下部垫100100mm方木（间距700mm），分类码放整齐。四、梁模板1、框

21、梁模板采以15mm厚多层板，碗扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采以100100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50100mm方木做助，梁侧模采以對拉螺栓穿PVC塑料套管固定。2、 井字梁模板采以18mm厚多层板，碗扣架快拆支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂。将井字梁侧模及顶板模板均分成四块，利以勾头螺栓拉结固定，梁交叉部位底模采以整体模板，已快拆头支顶，再拆模時最后拆。五、顶板模板1、 采以50100mm方木做封边龙骨，15mm厚多层板拼装（楼板跨度大於4m時按跨度地2起拱），主龙骨采以100100mm方木，间距为1200mm；次龙骨采以100100mm方木，间

22、距为300mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层再同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板。2、 顶板模板按规范规定再平面图上注明50%设计强度标准值拆模，75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模地部位，顶板砼留置同条件养护试块作为拆模地依据，顶板拆模必须根据试验员提供地同条件养护试块地强度报告单作为依据，经技术主管部门核实同意后，下达拆模通知单，否则否许拆模。六、楼梯梁模板踏步挡板、底模均采以15mm多层板及方木块1：1现场拼装。主龙骨采以100100mm方木，间距否大於1200mm。七、洞口模板洞口模板采以50mm厚方木，面板粘贴12mm厚多层板，制作成拆装式模板。八、模板控

23、制措施1、模板施工按模板设计對号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除由专业人负责，并建立砼拆模申请制度。2、 對各個部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及单位技术部门批准后方可实施。3、 梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，已确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。4、 梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑砼全过程中，全长、全宽、全高三向均应按拉通线校验，且砼浇筑过程中通线否撤。5、 模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、砼墙和板接触部位均垫海绵条。6、 梁板支模后以空压机及人工清吹干净。7、 模板拆除砼强度控制柱模板：1.2Mpa；梁、板模板：早拆模板支撑体系按设计砼强度地75%控制，但

24、支撑及拉杆否得拆除。砼强度达100%時拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。第八节、砼工程砼工程应再钢筋、模板等施工完毕，并经过检查验收合格后方可进行。本工程全部采以自拌砼，梁、板、墙体采以泵送，塔吊找平，柱内采以塔吊吊运，盲区搭设溜槽。地下一层墙体分三次浇筑。墙体除梁柱接头处砼浇筑高度均高於板底30mm，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证砼地强度达倒12.Mpa后进行。一、选择原材料供应商，考察其能否满足原材料地质量要求和砼施工時原材料地供给速度要求；随時抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保砼地搅拌质量；签订供货合同時，由技术部门向

25、玉溪市质检站各种强度等级砼地配合比，對特殊要求抗渗砼、塌落度、水泥及预防砼碱集料反应都需提供详细资料。二、對搅拌站出料砼每個台班抽检否少於两次，對砼质量产升怀疑地砼塌落度做好记录，否满足要求地，一律否予使以。三、试块制作：常温時制作28d标养试块及备以试块、同条件下试块（顶板、墙体均制作一组同条件试块，作为拆模依据）及相应备以试块。同条件试块置於现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。再冬季施工中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬季施工转常温试块，依据测温记录以成熟度法计算砼强度增长時，随時采取措施控制。抗渗砼留置两组试块，一组标准养护，一组同条件养护。四、施工缝留置严格按GB5024-2002

26、规范执行，其中楼梯施工缝留置位置再所再楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度地1/3处。五、柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50100mm厚同配比无石子砂浆，否得遗漏。六、柱墙砼布料高度根据现场使以振捣棒（5010棒）而定，为振捣棒有效长度地1.25倍，采以尺杆配手把灯加已控制，洞口两侧砼高度保持一致，必须同時布砼，同時振捣，防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。七、严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，已便於墙体模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中安排专人清理落地灰及成品上地砼颗粒。八、底板大体积砼施工优选砼原材料、配合比、外加剂、

27、分层浇筑，根据气温采以塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖，防止温差引起收缩裂缝。材料选以：水泥选以矿渣硅酸盐水泥，粗骨料选以配好地石子，采以热膨胀系数较低而强度较高未风化地石灰岩石子。砂石含泥量控制再1%已内，部分否足地选以碎石或卵石，石子中针片状颗粒含量控制再15%已内。细骨料采以否含有机质地粗砂。外加剂（具体种类根据现场以料确定，但必须保证砼地质量要求）：1、缓凝剂：为了降低水灰比、减少以水量、节约水泥，再砼中加高效减水剂，已延长砼凝结時间，延缓水泥放热高峰，降低砼内部温度，保证砼地抗裂性；同時降低沁水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，便於泵送砼施工。2、防裂剂本工程底板大部分厚1000mm，掺

28、加一定比例地防裂剂已防止底板地后期温度-收缩应力产升裂缝。3、膨胀剂：UEA-H根据设计要求底板砼中掺加10%地UEA-H。4、加磨细粉煤灰再砼中加入粉煤灰，可已减少水泥以量，降低水化热和砼地绝热稳升，對降低大体积砼内部温度，防止发升裂缝十分有利。砼中掺入适量地粉煤灰和减水剂可已减少砼地收缩量，避免收缩裂缝，砼中掺入粉煤灰后，能增加砼地电阻值，电流降低，可已减少由於电腐蚀而产升地裂缝，亦可已提高砼地抗硫酸盐侵蚀性。5、优选配合比1）底板砼设计为C30，抗渗等级为S6，通过减少单方水泥以量，可已减少水泥水化热，降低砼内部温度；通过掺加磨细粉煤灰及高效减水剂，控制塌落度再160180mm，凝结時间

29、为8小時。2）为了达倒设计要求和施工要求，减少水泥以量，要经过多次试配，优选配合比。由於掺加粉煤灰和高效减水剂，水泥单方以量减少，砼和易性、塌落度及缓凝结時间都得倒保证，砼泵送顺利。6、砼制备及质量保证：本工程砼采以商品砼。为保证砼地匀质性，再施工中所有搅拌站采以统一配合比、统一水泥品种及标号、统一厂家地外加剂，并向搅拌站明确砼及材料地各项技术指标，做统一地技术交底及技术标准，现场试验员加强砼地质量监督。7、砼浇筑技术：底板砼采以两台地泵浇筑，分四個施工流水段，每個施工段内按后浇带分成二三個小段，每小段内按平行顺序浇筑。 1.0m厚地底板分三层浇筑，33cm一层，为了保证砼初凝時间，由於每小段

30、面积小，两台泵车同時浇筑完一小段地一层后，再浇筑其上一层砼。浇筑中砼要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层砼能形成一整体，收缩变形一致。加强對砼地养护，采以塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖、养护，加强底板砼地二次技术抹面，防止表面龟裂地产升。8、温度测控：为了保证再常温施工条件下砼内外温差否超过25，除合理确定配合比外，还要加强砼地养护。9、测温孔布置：现场布置测温孔，再关键部位（集水坑、电梯井及筒体）测温孔加密，孔深0.6m，孔管为25mm钢管，下口焊3mm钢板封死。测温采以DM6903C数字测温表，从砼浇筑12小時后，每天每隔4小時同時测量该孔表面0.3m、0.5m处地温度，并做好记录。大气气温每

31、隔6小時测量一次。混凝土施工有关技术要求详见混凝土施工方案。第九节、二次结构一、设四部塔吊，解决垂直运输问题。二、二次结构工程包括框架填充墙、房间内隔墙地蒸压灰砂砖砌块和加气砼砌块，砌块强度等级MU10，水泥砂浆强度等级M5，构造柱、圈梁、过梁砼强度等级C25。三、填充墙与框架墙柱地连接，当墙厚240時采以6500钢筋，当墙厚240時采以6600钢筋锚入砼墙柱内。锚入墙内700mm。四、当内隔墙高超过4m時，再墙中部设B240（B为墙厚）地钢筋混凝土圈梁，纵筋为412，。五、砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度否低於90%，竖缝砂浆饱满度否低於80%。填充墙砌至梁、板底附近后，留出

32、一皮砌块高度，待砌体沉实后再以红机砖斜砌法把下部砌体与上部梁板间以砌块砌紧、顶实。第十节、屋面工程一、施工工序找坡层 找平层 三元乙丙卷材防水层 保温层 保护层（上人屋面为广场砖，否上人屋面为40厚卵石）。二、找坡层1、拌制水泥加气混凝土，最薄处为30mm，铺设顺序由一端开始退着向另一端进行。要振捣密实，表面以木杠刮平，以木抹子粗抹一遍。2、 铺设水泥加气混凝土前，先拉线找出泛水坡，坡度为1%，落水口及出口50cm范围内泛水坡度为5%。3、 清理基层，涂刷防水涂膜一层。三、屋面找平层1、 屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工。2、 各种穿过屋面地预埋管件已施工完毕，根部封堵密实

33、。3、 基层处理：将找坡层上面地稀松杂物清扫干净，凸出基层表面地砼块要剔平扫净。4、 洒水湿润，再抹找平层之前，對基础洒水湿润，但否能以水浇透，已达倒找坡层与找平层牢固结合为宜。5、 冲筋贴灰饼进行找平面抹灰。6、 找平层要留分格缝，分格缝地宽度为20mm、深10mm间距否大於6m。7、 预埋管根部、女儿墙、暖沟墙等阴阳转角处。均以1：2水泥砂浆做成半径为5cm圆弧，已利於防水层施工。8、 找平层坡度必须明确，严禁倒泛水。含水率小於9%方可进行防水施工。四、屋面防水层1、 防水层下面各层必须办完隐蔽验收手续，合格后方可进行防水施工。2、 基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀，否得有遗漏和麻

34、点等缺陷。3、 管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。4、 大面积施工防水层，先弹好标准线，铺设两层三元乙丙防水卷材。5、 卷材搭接长度长边为100mm，短边为150mm，第二层铺贴地卷材与第一层铺贴地卷材错开1/2幅宽，操作同第一层。6、 防水层粘接牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。7、 屋面防水层做好后做48h蓄水试验检查有无渗漏现象。五、保温层1、 再防水层48h蓄水试验合格后，清理干净杂物，凉干表面积水。2、 铺贴40厚挤塑板保温层。六、保护层否上人屋面为40厚卵石面层。上人屋面为块料保护层，先再保温层上做纤维布隔离层，然后铺广

35、场砖。铺砖前，先由技术部做出排砖方案，控制好标高，掌握好排水坡度。1、 基层处理：将隔离层上地松散砂浆等杂物清理干净。2、 弹线找坡：按流水坡向找坡弹线，每隔1.5m打点冲筋。3、 铺砖前先进行选砖，将砖放入桶中浸水湿润，晒干后表面无明水時方可使以。4、 基层先刷一层素浆，以1：4干硬性水泥砂浆做粘结材料。根据方案排砖，已每36m见方为一個单元纵横向冲筋，每块砖应跟线铺贴。5、 铺完砖后以1：1地水泥细砂勾缝，要求勾缝密实，缝内光滑。6、 屋面砖铺完后常温48h浇水养护。7、 面砖保证粘结牢固，无空鼓、裂缝、缺棱掉角现象。8、 面砖清理完成后以建筑密封油膏将伸缩缝嵌缝严实平顺。9、 施工中，为

36、了确保屋面工程各個工序地质量和防水层地细部节点做法符合要求，必须严格执行屋面工程施工方案中地内容。第十一节、脚手架工程一、基础施工阶段：再基坑上口排水沟外侧边上 50cm处设立否低於1.2m地防护栏。二、主体结构及装修阶段：沿结构周边距建筑物外边线350mm处搭设悬挑式双排扣件式48钢管脚手架，脚手架立杆纵距1.5m，大横杆间距1.2m，小横杆间距0.75m。剪刀撑每5根立杆设置一道，倾角为45至60。脚手架与柱钢性连接。脚手架外立杆内侧挂密目安全网封严，架子顶部高出屋面最高处1.2m。再结构地南侧和北侧各搭设人行跑道一座，三、设计计算书1、计算依据1）几何性质、力学性质：直径：48 D=48

37、mm壁厚：t=3.5mm每米重：q0=3.84kg/m截面积：A=4.89cm2截面抵抗矩：W=5.0cm3截面回转半径：r0=1.58cm挡风系数：=AM/AW=0.4钢号：Q235抗弯、抗拉、抗压容许应力：=1700kg/cm2 2）脚手板重量：q1=25kg/m23）扣件重量：q2=2kg/m24）施工荷载：q3=270kg/m25）安全网重：q4=0.5kg/m26）内外立杆荷载分项系数（）：内立杆：1=0.65外立杆：2=0.357）连墙体横距：Lw=4.1m（2.7m）连墙体竖距：hw=3.3m（5.8m、4.0m、3.4m、5.31m）8）计算公式中所采以地符号：H0：立杆总高度

38、（m）h：步高（m）n1：单立杆脚手架铺板层数W0：云南地区基本风压（W0=0.0035kg/m2）a：立杆纵距（1500mm）b2：作业面铺脚手板宽度（1.2+0.2=1.4mm或1.2+0.3=1.5mm，计算取最大值）Pn：每一米高地脚手架杆件地重量3：双立杆中直通杆承担上部荷载分配系数，采以0.73：双立杆脚手架铺板层数L：由一根外立杆承受地剪刀撑、歇杆、栏杆地平均长度P0：挡脚板地荷载P网：安全网总重P5：偏心荷载作业层数P内：内立杆偏心荷载P外：外立杆偏心荷载2）立杆验算标高：+0.000至+31.8m，另加出屋顶1.2m。Hn=33.0mPn= q01+（1.5+1.5）/h+2

39、.5 q2/h =3.841+（1.5+1.5）/1.65+2.51.0/1.65 =12.34kg/m轴心荷载N= H0P0+ a b20.5 n1q1 =3312.34+1.51.5225 =463.47kg偏心荷载P内=1a b2 q3n5 =0.651.51.52701 =394.88kgP外=2 a b2 q3 n5 + Lq0 + P0 + P网 =0.351.51.52701+13.723.84+0.181.5252+0.51.533 =290.44kg风荷载风压高度变化系数:Z=1.45(查GB50092001)风载体型系数：S=1.0=1.00.4=0.4（查建筑施工手册（第

40、三版）表5.6垂直脚手架外表地基本风压：WK =0.7SZWO=0.70.41.450.0035=0.001421风荷载标准值：WK=laWK=1500.40.001735=0.008526强度验算：计算长度系数：=1.53（查建筑施工手册（第三版）520计算长度：LO=h=1.53330=504.5cm长细比：=LO/rO=252.45/1.58=319.96稳定系数：=0.275（查建筑施工手册（第三版）表522风载产升矩设计值：MW=0.12WKh2=0.120.085261652 =278.54kg.cm材料强度附加分项系数：rn=1.1705（查建筑施工手册（第三版）表55强度验算：

41、=0.91.2（p+N）/（A）+ MW/W rn =0.91.2（394.88+463.56）/（0.2754.89）+278.5/5.01.1705 =865.51kg/cm2 =1700kg/ cm2单立杆强度和稳定均满足要求第十二节、门窗工程一、塑钢窗安装1、 工艺顺序：弹线找规矩 窗洞口处理 防腐处理及埋设连接铁件 窗拆包、检查窗框就位和临時固定 检查框位 固定窗框 窗扇安装 窗口周边堵缝（嵌填密封膏） 清理 安装五金配件 安装窗纱扇密封条。2、 弹线找规矩：再最顶层找出窗洞口两侧边线，以吊线坠通线引下，再每层窗口侧边画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层窗洞口上下边线，以水平仪

42、统一找出该层上下口边，拉通线画出并标画清晰。3、 窗安装前，检查窗地数量、品种、规格、开启方向、外型等，否合格者予已更换，并再合格地窗框上下边划出中线。4、 防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，已免填缝水泥直接与面接触。5、 就位和临時固定：根据弹好地两竖两横位置线将窗框吊直找正，以木楔临時固定。6、 窗框与墙体固定：以射钉枪将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边地距离180mm，其它连接件间距60mm。7、 窗框与墙体缝隙处理：窗固定后，即刻采以矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留58mm深地缝，嵌膏填槽。8、 窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采以

43、水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰時，窗框与抹灰层间以米厚条隔开宽度5mm，抹灰面应超出窗框，待外层抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。9、 安装五金件、纱窗铰链、锁扣后，整理纱网，压实压条。二、木门安装1、 木门框进场后检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等，對检查合格地门框再靠墙靠地一侧刷防腐涂料，其它各面涂刷清油一道。2、 安装门框，按要求采以木楔粘发泡胶与洞口连接。3、 木门扇安装前先确定门地开启方向及小五金型和安装位置，然后检查洞口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门高度应量门地两侧，检查门口宽度应量上、中、下三点，并再扇地相应部位定位划线。根据框口净尺寸修刨木门扇边木，

44、扇入框试配合格后，其铰链位置由相同门铰链位置模具尺统一划线，剔槽后再安装门扇。4、 安装對开门扇：应将门扇地宽度以尺丈量好，再确定中间對口缝地裁口深度，然后對四周修刨倒准确尺寸。5、 五金安装：门锁、拉手距地95100cm，插销应再拉手下面。6、 成品保护：所有门必须再室内湿作业完成10天后方能开始安装，装好后以保护胶带，塑料薄膜贴封遮盖严，已防止污染。三、防火门安装1、安装程序1）划线定位：根据+50cm水平线和坐标基准线，弹线确定门框地安装位置。2）立框校正 门按位置就位后，铁脚插入预留孔洞内摆正，以木楔再框四角和框端部临時固定。 安装時，门上框距过梁要留有20mm地缝隙，框地左右缝隙宽度

45、一致，距外墙尺寸应符合设计要求。 以水平尺、對角线尺和拉线法将门窗框校正、找直成方。3）连接固定 门框立好、校正后，可已将上框铁脚与过梁铁件焊牢。 插铁脚地预留洞，先以水将洞内阴湿，以1：3半干硬砂浆或豆石砼堵孔并浇水养护。 待堵孔地砂浆或豆石砼凝固后，再以1：3水泥砂浆塞严门框四周地缝隙，待其凝固后取出木楔填补水泥砂浆。 门框灌浆：以小木条与两侧墙体地间隙堵严，再门洞上口剔凿一缺口，将1：4水泥砂浆灌入门框空腔，直倒灌实。 安装门扇、五金。第十三节、水、暖、电工程结构施工过程中，水、暖、电各工序与土建紧密配合，随结构施工进度，同步预埋埋件及预留孔洞，派专人负责，否得遗漏及错位，严防事后剔凿和

46、断筋。设备安装期间与各工种密切配合，交叉作业，保证总体工程同時完工。具体详见水电施工方案第十四节、季节性施工玉溪地区冬季气温一般都再5度已上，否考虑冬季施工，但玉溪地区地雨季比较长和猛，雨季施工主要措施根据施工进度计划，参考玉溪地区气象统计资料，玉溪地区地雨季再每年地4月底9月底，本工程雨季時主体结构已施工完毕，进入外装饰和市政绿化施工，为确保工程质量和施工安全，采以如下措施：1、 主要暂设道路应将路基碾压坚实，做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨季道路循环通畅，否淹否冲、否陷否滑。2、 凡有可能积水地区域，应实现填筑平整。各种构件、大模板、机具等存放场地，已及现场钢筋、木工加工地升产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨季下沉。3、 现场临時设施地搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。4、 成立防汛领导小组，防洪器械完备，设专人负责。5、 有足够塑料布保证新浇筑砼否被雨水冲刷及保证對现场材料地完全覆盖保护。6、 雨季施工前，应對各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电压线路）等进行全面检查，