张家港煤机设备项目建议书模板.docx
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1、泓域咨询/张家港煤机设备项目建议书目录第一章 行业发展分析9一、 采煤工艺具体方法9二、 更新需求:传统煤机需求主要支撑,刚需释放减弱行业波动性10三、 煤矿智能化发展进入快车道12第二章 项目背景及必要性14一、 煤机设备产业链14二、 机械化需求:采掘机械化率已处于较高水平15三、 采煤机16四、 聚力创新转型,锻造动能转换强引擎17五、 聚力功能优化,提升城市发展辐射力18六、 项目实施的必要性19第三章 项目绪论21一、 项目名称及项目单位21二、 项目建设地点21三、 可行性研究范围21四、 编制依据和技术原则21五、 建设背景、规模22六、 项目建设进度23七、 环境影响23八、
2、建设投资估算24九、 项目主要技术经济指标24主要经济指标一览表25十、 主要结论及建议26第四章 项目选址方案27一、 项目选址原则27二、 建设区基本情况27三、 聚力改革开放,增创竞争合作新优势29四、 项目选址综合评价30第五章 建筑工程技术方案31一、 项目工程设计总体要求31二、 建设方案33三、 建筑工程建设指标35建筑工程投资一览表35第六章 SWOT分析37一、 优势分析(S)37二、 劣势分析(W)39三、 机会分析(O)39四、 威胁分析(T)40第七章 发展规划分析48一、 公司发展规划48二、 保障措施49第八章 法人治理结构52一、 股东权利及义务52二、 董事56
3、三、 高级管理人员61四、 监事64第九章 原辅材料分析66一、 项目建设期原辅材料供应情况66二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理66第十章 组织机构、人力资源分析68一、 人力资源配置68劳动定员一览表68二、 员工技能培训68第十一章 节能方案70一、 项目节能概述70二、 能源消费种类和数量分析71能耗分析一览表72三、 项目节能措施72四、 节能综合评价73第十二章 投资方案分析75一、 投资估算的依据和说明75二、 建设投资估算76建设投资估算表78三、 建设期利息78建设期利息估算表78四、 流动资金80流动资金估算表80五、 总投资81总投资及构成一览表81六、 资金筹措与投
4、资计划82项目投资计划与资金筹措一览表82第十三章 经济效益84一、 经济评价财务测算84营业收入、税金及附加和增值税估算表84综合总成本费用估算表85固定资产折旧费估算表86无形资产和其他资产摊销估算表87利润及利润分配表89二、 项目盈利能力分析89项目投资现金流量表91三、 偿债能力分析92借款还本付息计划表93第十四章 项目招投标方案95一、 项目招标依据95二、 项目招标范围95三、 招标要求95四、 招标组织方式96五、 招标信息发布96第十五章 总结说明97第十六章 附表附件99主要经济指标一览表99建设投资估算表100建设期利息估算表101固定资产投资估算表102流动资金估算表
5、103总投资及构成一览表104项目投资计划与资金筹措一览表105营业收入、税金及附加和增值税估算表106综合总成本费用估算表106固定资产折旧费估算表107无形资产和其他资产摊销估算表108利润及利润分配表109项目投资现金流量表110借款还本付息计划表111建筑工程投资一览表112项目实施进度计划一览表113主要设备购置一览表114能耗分析一览表114报告说明刮板输送机是用刮板链牵引,在槽内运送散料的输送设备。刮板输送机不仅用于运送煤和物料,而且是采煤机的运行轨道,刮板输送机保持连续运转是煤炭生产正常进行的必要条件。刮板输送机的种类有很多种,但基本结构都是由机头部、机身、机尾、辅助设备四部构
6、成。牵引构件是刮板链,溜槽是承载装置,一般刮板链在溜槽的底部。其工作原理是,将敞开的溜槽,作为煤炭、矸石或物料等的承受件,将刮板固定在链条上(组成刮板链),作为牵引构件。当机头传动部启动后,带动机头轴上的链轮旋转,使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动,直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行,完成物料的输送。相比“三机一架”中其他设备,刮板输送机的技术门槛较低,各厂家技术差距不大,因此市场竞争格局也较为分散,竞争最为激烈。据中国煤炭机械工业协会、2020年数据,张家口、吉林蛟河、山西煤机等市占率较高。未来,刮板输送机的发展趋势主要体现在设备重型化、自动化、智能化。1)重型化:随着煤机
7、装机功率不断提升、重量增大,未来国内“一矿一面、一个采区、一条生产线”的矿区将逐渐增加,工作面长度在300m左右,可是实现日产2-3万吨,年产500-1000万吨,这就需要刮板输送机的功率提升至2000-3000kw,输送能力提高至4000吨/小时;2)自动化:刮板输送机自动化主要是根据启动、运行中的负载状况、各零部件运行时温度状况、采煤机截割速度、位置等随时调整输送机自身的参数,实现“自我控制:,以保证设备的安全、可靠运行。自动控制相对成熟后,最终可实现与液压支架、采煤机的联动作业,实现整个工作面的自动化。3)智能化:刮板输送机的智能化是通过监测和监控装置实现对工况的检测和故障诊断。例如通过
8、对输送机电机电压、电流、功率、升温等监测供电系统工况,通过对减速器油质、油位、温升、链轮咒诅、刮板连的运行等控制,来预测未来的运行状况,可提前对设备维修进行计划,减少排除故障的时间。根据谨慎财务估算,项目总投资4514.40万元,其中:建设投资3599.33万元,占项目总投资的79.73%;建设期利息91.76万元,占项目总投资的2.03%;流动资金823.31万元,占项目总投资的18.24%。项目正常运营每年营业收入8200.00万元,综合总成本费用6909.40万元,净利润941.89万元,财务内部收益率14.10%,财务净现值355.92万元,全部投资回收期6.81年。本期项目具有较强的
9、财务盈利能力,其财务净现值良好,投资回收期合理。本项目生产线设备技术先进,即提高了产品质量,又增加了产品附加值,具有良好的社会效益和经济效益。本项目生产所需原料立足于本地资源优势,主要原材料从本地市场采购,保证了项目实施后的正常生产经营。综上所述,项目的实施将对实现节能降耗、环境保护具有重要意义,本期项目的建设,是十分必要和可行的。本报告为模板参考范文,不作为投资建议,仅供参考。报告产业背景、市场分析、技术方案、风险评估等内容基于公开信息;项目建设方案、投资估算、经济效益分析等内容基于行业研究模型。本报告可用于学习交流或模板参考应用。第一章 行业发展分析一、 采煤工艺具体方法炮采通过爆破落煤,
10、人工装煤,机械化运煤,用单体支柱和顶梁或悬移液压支架支护工作空间顶板普采普通机械化采煤,特点是用采煤机同事完成落煤、装煤,而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。高端普采处于普采与综采之间,采煤机割煤装煤、刮板输送机运煤、单体液压支护综采综合机械化采煤,落梅、装煤、运煤、支护、踩空区处理五个程序全部实现机械化,不需要人工。从采煤技术的发展历史看,智能化采煤技术是在动力化、机械化、自动化、信息化的基础上发展而来。1)动力化:早在蒸汽机时代,采煤只有蒸汽驱动的提升机、排水泵、井下轨道运输车,这些机器主要提供“助人”的作用。2)机械化:20世纪50年代,普采机组诞生之后,出现了流程式采煤技术
11、,需要靠矿工观察工作面状态,手动对设备的运行进行控制,这一阶段机器主要提供“替人”作用。3)自动化:进入21世纪,综采设备可以通过单参数(如采煤机速度、调高、液压支架移动)实现自动控制,实现“机械化减人、自动化换人”;4)信息化:至2010年附近,综采设备可以通过多参数综合优化控制,实现信息化“替人”;5)智能化:目前,我国正处于从信息化向智能化升级的阶段,据我国智能化采煤技术现状及待突破关键技术,预计到2025年左右,将实现初级智能化采煤作业,到2035年左右实现半自助控制的中级智能化采煤,基本跨入智采工作面无人化作业阶段。机械化是智能化的基础,与智能化不可分割。作为煤炭智能化的基础和必经之
12、路,机械化可提高煤炭开采效率,减少事故发生率。据中国煤炭工业协会统计数据,我国大型煤炭企业采煤机械化程度由1978年的32.34%提高至2020年的98.9%。可以说,目前我国大型煤炭企业已基本实现采煤机械化,为智能化开采奠定了坚实基础。二、 更新需求:传统煤机需求主要支撑,刚需释放减弱行业波动性测算历年综采设备投资:煤炭开采与洗选行业固定资产投资一般可以分为3部分:建设安装工程、设备工具购置、其他费用。根据煤宝电子商务、创力集团招股书数据,煤炭企业设备投资一般占固定资产投资的30%,其中,综采设备占比为70%,即综采设备占固定资产投资的21%。另外,综采设备中,“三机”占比为35%,“一架”
13、占比为45%。根据历年煤炭开采和洗选行业固定资产投资,可大致测算出历年煤机“三机一架”设备投资。测算历年设备更新替换需求:煤机产品所处生产环境恶劣,部分产品依靠机械的物理磨损换取产量,因此消耗大,寿命较短。根据煤宝电子商务数据,不同产品煤机使用寿命各有不同,其中“三机”寿命较短,在3-5年,“一架”寿命较长,在5-8年之间。考虑到“三机”与“一架”的使用寿命不同,假设第t年的“三机”的更新替换需求为t-3、t-4、t-5、t-6、t-7年的“三机”设备投资的平均值(5年平滑),第t年的液压支架投资对应t-5、t-6、t-7、t-8年液压支架投资的平均值。基于此,可以测算出历年“三机一架”及所有
14、综采设备的替换需求。预测未来设备投资及替换需求:从历史数据看,煤炭开采和洗选业固定资产投资额与该行业利润总额高度相关。2011-2013年、2015-2017年、2017-2019年数据表明,一般固定投资额的拐点会比行业利润总额滞后。考虑到2021年煤炭价格高涨,煤炭行业盈利情况较好,假设2022年煤炭开采和洗选行业固定资产投资额增速为20%。按照综采设备及“三机一架”占比,进而可以测算出21-25年设备替换需求。值得注意的是,2016-2020年期间,按照各类设备占固定资产投资比重所计算出的理论设备投资额,要低于根据使用寿命推算出的实际设备更新替换需求,这主要是由于供给侧改革期间,大量过剩产
15、能退出,在建煤矿产能也无明显提升,固定资产投资无显著回升。相比之下,煤机正常更新替换对应刚性需求的释放,这也表明,更新需求在固定资产投资中所占比例在不断提升。未来,随着更新需求在总需求中占据绝对主导地位,市场将接近于完全更新市场,刚性需求的释放将使煤机设备的需求波动性逐渐减弱。考虑到更新替代属于刚性需求,这里使用测算的实际更新替代需求代表当年更新提到带需求带来的煤机市场规模,而不使用理论值。对应2021-2025年综采设备更新替换需求分别为654亿、577亿、527亿、532亿、576亿。鉴于2018年之后煤炭开采和洗选业固定资产投资额逐渐回升,未来几年更新替换需求也将缓慢回升,预计拐点将出现
16、在2022年。三、 煤矿智能化发展进入快车道虽然传统煤机的需求未来将趋于平稳,但在国家政策的引导和市场的驱动下,未来我国煤机行业智能化需求潜力巨大。从过去几年原煤产量看,过去近10年,我国原煤产量先后经历了供给侧改革前后的上涨、下跌和回升,然而煤矿安全水平却在不断提升,百万吨死亡率基本成逐年下降趋势,这要得益于煤矿机械化、智能化推进对少人化、无人化的推动,以及政策层面对于安全生产的高度重视。不过,目前我国的煤矿安全水平与世界主要产煤国家仍然存在一定差距。据美国劳工部数据,2020年美国煤矿死亡人数为5人,澳大利亚为7人,折合百万吨死亡率均在1-2%,这也表明,我国煤矿在少人化、无人化方面还有更
17、多提升空间。从2016-2021年,中国政府对智能矿山的重视程度逐步加强,并给出相应的指导意见与建议,智能化矿山的种类也从煤矿逐步延伸到非煤类矿山。尤其2020年3月,为推动智能化技术与煤炭产业融合发展、提升煤矿智能化水平,国家发展改革委、国家能源局、应急部、国家煤矿安监局、工业和信息化部、财政部、科技部、教育部研究制定了关于加快煤矿智能化发展的指导意见。其中,提出三个阶段性目标表明,未来在国家政策的引导和市场的驱动下,我国煤机行业智能化需求潜力巨大。第二章 项目背景及必要性一、 煤机设备产业链煤机,即煤矿机械设备,是指用于煤矿的采掘、支护、运输、洗选等生产过程的矿山机械。与普通矿山机械相比,
18、煤矿机械通常具有防爆特性,尤其是井工矿用煤机。煤机的上游包括钢材、电机、轴承、电子元件、液压件等原材料及零部件,下游为煤炭企业。煤机设备的上游主要包括原材料和零部件。以液压支架为例,根据液压支架制造成本影响因素分析及优化,液压支架成本主要由板材、销轴、立柱、油缸、焊丝、密封、加工费及随机配件等构成。其中,结构件钢板占比最高,约占支架整体价格的43%,立柱约占价格构成的17%,其次为油缸、销轴直属件、液压系统等。煤机设备的下游为煤炭企业,其开工、扩产情况,及盈利能力将直接影响煤机的需求。目前,国内的煤炭企业以国企为主,41家上市企业中,央企、国企33家,占80%,民企8家,占比20%。不过,我国
19、煤炭企业的数量众多,产业集中度仍有待提升。据数据,2020年,我国煤炭行业产量集中度CR4、CR6、CR8分别为16.61%、18.69%、20.84%。未来,随着煤炭企业整合重组,将更好的释放先进产能,提升整体经济效益。二、 机械化需求:采掘机械化率已处于较高水平机械化需求,这里指煤矿机械化率提升带来的需求。据中国煤炭工业协会统计数据,我国大型煤炭企业采煤机械化程度由1978年的32.34%提高至2020年的98.9%。不过,这只是大型煤矿机械化程度,考虑其余煤矿机械化程度可能较为较低,全国采煤机械化程度或低于这一水平。2010年,我国采煤机械化率及掘进机械化率分别为65%和52%,根据我国
20、煤炭工业发展“十三五”规划,2020年我国采煤机械化程度将达到85%,掘进机械化程度将达到65%,到“十四五”末,煤矿采煤机械化程度将达到90%以上,掘进机械化程度达到75%以上。基于此,假设2021-2025年每年采煤机械化水平提升1%,掘进机械化水平提升2%。考虑到采煤所需煤机设备更多,价值量也更大,这里按照综采设备中设备价值量比重来计算采、掘机械化对煤机需求的拉动作用,即采煤机械化对煤机需求的拉动作用占88%,掘进机械化对煤机需求的拉动作用占12%,总体上,“十四五”期间每年采、掘二者机械化率提升1.1%。值得注意的是,未来几年掘进的机械化率提升空间和速度将大于采煤,其主要原因是掘进的工
21、况较为恶劣,机械化率较低。从煤炭工业“十四五”结构调整指导意见(征求意见稿)来看,“十四五”的产量增量约为2亿吨的累积增长,平均每年约4000万吨的新增产能,即相对目前产能水平约为1%的微幅增长。同时,未来在“碳达峰”和“碳中和”的约束下,需求端长期是缩减趋势,新增产能量预计长期也将趋零。据此,可以大致测算出2022-2025年原煤产量及产能。单位产能对应设备价值量方面,根据大同煤矿张东方年产千万吨矿井综采设备国产化研究,年产量1000万吨工作面需综采设备投资2.5-3.4亿元(价格因国产、进口设备不同),据此可以大致测算出,每亿吨产量对应综采设备投资25-34亿元,对应“三机一架”投资20-
22、27.2亿元。基于以上测算逻辑,预计2022-2025年每年由机械化率提升带来综采设备需求分别为20.6亿、20.7亿、20.9亿、21亿,合计约83亿元市场空间。三、 采煤机采煤机是以旋转工作机构破煤,并将煤装入输送机或其他运输设备的机械设备,使用采煤机完成机械掏槽作业,改变了采煤工作面采用手工掏槽作业的落后工艺,与炮采工艺相比,改善了采煤工人的劳动安全生产条件,确保采煤工作面正规循环作业,增加块煤率。由于采煤机是集机械、电气、液压为一体的大型复杂系统,工作环境恶劣,因此出现故障将会导致整个采煤工作的中断,造成巨大经济损失,采掘技术及其装备水平直接关系到煤矿生产的能力和安全。从内部结构看,采
23、煤机一般由截割部、装载部、行走部(牵引部)、电动机、操作控制系统和辅助装置等部分组成。1)截割部的作用是实现截割、破碎,其上装有截齿,可将煤破落下来;2)装载部的作用是将破落下来的煤矿装入工作面输送机的部分;3)行走部又称牵引部,现代采煤机基本采用无链牵引,驱动装置包括调速系统和机械传动装置。4)操控系统用于控制电源和工况状态,按工作原理可以分为机械控制、液压控制、电气控制三种。竞争格局方面,采煤机基本成寡头垄断格局,据中国煤炭机械工业协会、2020年数据,我国采煤机市场中太原矿机、西安煤机、上海创力占有较高市场份额,分别为21%、16%、15%。四、 聚力创新转型,锻造动能转换强引擎(一)放
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