连云港光伏设备项目申请报告_范文模板.docx
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1、泓域咨询/连云港光伏设备项目申请报告连云港光伏设备项目申请报告xx投资管理公司目录第一章 市场分析8一、 硅片设备:“大硅片”“薄片化”催生行业新需求8二、 硅料设备空间测算9三、 硅料扩产规模:已宣布多晶硅料扩产规划超过270万吨9第二章 项目投资背景分析11一、 硅料设备竞争格局与空间测算11二、 硅料供需错配加剧了周期性波动12三、 增强产业核心竞争力建设产业强市15四、 项目实施的必要性21第三章 建设单位基本情况22一、 公司基本信息22二、 公司简介22三、 公司竞争优势23四、 公司主要财务数据25公司合并资产负债表主要数据25公司合并利润表主要数据26五、 核心人员介绍26六、
2、 经营宗旨28七、 公司发展规划28第四章 总论35一、 项目名称及投资人35二、 编制原则35三、 编制依据35四、 编制范围及内容36五、 项目建设背景36六、 结论分析37主要经济指标一览表39第五章 项目选址41一、 项目选址原则41二、 建设区基本情况41三、 构建双循环战略链接打造双向开放新高地49四、 项目选址综合评价54第六章 建筑工程技术方案56一、 项目工程设计总体要求56二、 建设方案57三、 建筑工程建设指标58建筑工程投资一览表58第七章 建设内容与产品方案60一、 建设规模及主要建设内容60二、 产品规划方案及生产纲领60产品规划方案一览表60第八章 法人治理结构6
3、2一、 股东权利及义务62二、 董事66三、 高级管理人员71四、 监事73第九章 运营模式分析75一、 公司经营宗旨75二、 公司的目标、主要职责75三、 各部门职责及权限76四、 财务会计制度79第十章 工艺技术说明83一、 企业技术研发分析83二、 项目技术工艺分析85三、 质量管理87四、 设备选型方案88主要设备购置一览表89第十一章 人力资源配置90一、 人力资源配置90劳动定员一览表90二、 员工技能培训90第十二章 节能方案92一、 项目节能概述92二、 能源消费种类和数量分析93能耗分析一览表94三、 项目节能措施94四、 节能综合评价97第十三章 进度计划98一、 项目进度
4、安排98项目实施进度计划一览表98二、 项目实施保障措施99第十四章 投资计划方案100一、 投资估算的编制说明100二、 建设投资估算100建设投资估算表102三、 建设期利息102建设期利息估算表103四、 流动资金104流动资金估算表104五、 项目总投资105总投资及构成一览表105六、 资金筹措与投资计划106项目投资计划与资金筹措一览表107第十五章 经济收益分析109一、 基本假设及基础参数选取109二、 经济评价财务测算109营业收入、税金及附加和增值税估算表109综合总成本费用估算表111利润及利润分配表113三、 项目盈利能力分析113项目投资现金流量表115四、 财务生存
5、能力分析116五、 偿债能力分析117借款还本付息计划表118六、 经济评价结论118第十六章 风险评估分析120一、 项目风险分析120二、 项目风险对策122第十七章 总结125第十八章 附表附件127主要经济指标一览表127建设投资估算表128建设期利息估算表129固定资产投资估算表130流动资金估算表131总投资及构成一览表132项目投资计划与资金筹措一览表133营业收入、税金及附加和增值税估算表134综合总成本费用估算表134利润及利润分配表135项目投资现金流量表136借款还本付息计划表138第一章 市场分析一、 硅片设备:“大硅片”“薄片化”催生行业新需求当工业硅经过提纯后,形成
6、达到太阳能级质量标准的硅料,根据产业需要用于制备单晶硅、多晶硅,分别应用于单晶电池和多晶电池的生产。制备硅片主要包括长晶、截断切方、切片、测试分选四个环节。其中,长晶与切片为核心环节。单晶硅棒的制备由多晶硅料通过直拉法或者区熔法制成;铸锭法制备单晶硅指采用类似于铸造多晶硅的工艺制备单晶硅,目前采用该工艺制备单晶硅片的占比仍然较小。根据CPIA统计,单晶硅片从2016年约20%的市场份额一举跃升至2021年P型+N型约94.5%,处于绝对主流的地位,并将在未来维持较高的市场份额。2021年,N型单晶硅片占比约4.1%,随着N型电池片加速产业化,预计未来10年N型单晶硅片占比将快速提升。硅片行业变
7、化趋势分别为“大硅片”、“薄片化”、“N型”。就“大硅片”而言,光伏硅片尺寸历经数轮演变:1981年2012年,以100mm、125mm硅片为主;2012年2018年,隆基联合行业推出M1、M2单晶硅片,将尺寸统一化。2018年至今,硅片尺寸迭代加速。2018年晶科推出G1(158.75),2019年韩华、隆基、中环分别推出M4(161.7)、M6(166)、G12(210),大硅片成为焦点;2020年晶科、隆基、晶澳等7家企业联合倡议M10(182),形成“182mm”与“210mm”两大阵营。2021年中环发布218.2大尺寸硅片。“薄片化”有助于降低硅片成本,但是也会一定程度影响切片良率
8、,需要工艺的进一步完善。当切片良率达到98%,硅片厚度降至160m,每公斤多晶硅料出片数量达到60.11片,相较于96%良率、165m场景出片率提升4.36%。N型硅片占比预计在“十四五”期间将大幅提升。随着N型电池片产业化的加速,预计“十四五”期间N型硅片的占比将得到明显提升。相较于P型衬底电池,N型衬底电池的优势包括:N型衬底电池结构基区与发射区都可以获得较高的少子寿命;更高的开路电压;较轻的PID效应、光衰现象等。二、 硅料设备空间测算2020年以来晶硅料行业计划扩产规模超过270万吨,事实上其中很多项目需要分为各期分批实施,并非集中于一年一次性建设完成。乐观场景下,预计2021年202
9、2年项目总投资分别为10亿元/万吨、9亿元/万吨;中性场景下,预计2021年2022年项目总投资分别为8亿元/万吨、7.5亿元/万吨;悲观场景下,预计2021年2022年项目总投资分别为8亿元/万吨、7亿元/万吨。三、 硅料扩产规模:已宣布多晶硅料扩产规划超过270万吨多晶硅行业由于重资产属性,建设周期较长(12个月18个月)且单位投资高,从产能扩建到投产往往会滞后1年到1.5年左右。根据中国有色金属工业协会硅业分会的估算,预计2021年我国多晶硅产量为49万吨,加上海外产能约8万吨,可满足210GW硅片生产,160GW装机量,而根据CPIA2021年底的乐观预计,全球2021年新增装机170
10、GW左右,所以供给整体处于紧平衡状态。全球占比方面,2020年我国多晶硅产量占全球约75%,考虑到目前在建的新产能主要集中于中国,随着今明两年产能的逐步投产,我国多晶硅产量占比提升有望加速。多晶硅行业市场集中度高,国内产能占比居前供应商主要为保利协鑫、永祥股份、新特能源、新疆大全、东方希望、亚洲硅业等。基于2021年上半年产能数据,行业前6供应商占据国内总产能约90%。虽然目前多晶硅行业规划扩产项目储备丰富,受制于建设周期,其对于实际产能的影响会有1.5年左右的时滞。基于此原因,2022年行业实际增加的产能呈现前低后高分布。2022年上半年多晶硅行业新增产能主要由通威与保利协鑫贡献,其项目建成
11、投产时间集中于2021年年末左右,经过36个月的产能爬坡期逐渐达到满产状态。保利协鑫新扩产以颗粒硅项目为主。2022年下半年开始,新增产能供应商呈现多点开花态势,行业供给有望加速。第二章 项目投资背景分析一、 硅料设备竞争格局与空间测算多晶硅制备五大类静设备分别为冷氢化反应器、还原炉、塔器、换热器、球罐。改良西门子法工艺介质主要包括氯硅烷、四氯化硅、三氯氢硅、氯化氢等,具有易燃、易爆、易腐蚀、有毒的特性。多晶硅行业压力容器主要用于储运、换热、反应、分离以上工艺介质。按照工艺过程中的作用分类,包括:1、反应压力容器:用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。包括反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解
12、塔、聚合塔、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。2、换热压力容器:用于完成介质的热量交换的压力容器。包括管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。3、分离压力容器:用于完成介质的流体压力平衡缓冲与气体净化分离等的压力容器。包括分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。4、储存压力容器:用于存储、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器。包括格式储罐等。还原炉是改良西门子法多晶硅核心生产设备,价值量与
13、数量占比最高。多晶硅还原炉作为压力容器的一种,为改良西门子法工艺的核心生产设备。以亚洲硅业截止到2020年上半年的主要工序生产设备为例,其用于还原工序的还原炉数量为58台,远远高于制氢、合成、氢化、提纯等工序对于压力容器的需求量。价值量构成来看,以大全能源截止到2020年生产设备构成来看,还原炉及配套设施价值占比约42.5%。二、 硅料供需错配加剧了周期性波动多晶硅属于重资产、高能耗行业,从建设到投产周期漫长,通常为1218个月的建设期以及6个月左右的产能爬坡期。面对短时间内爆发的需求,供给的增加需要较长时间,在此过程中由于供给无法及时匹配需求的变化,供需矛盾加剧,价格飙升。历史上,国内多晶硅
14、价格曾一度上涨至475美元/公斤。价格的暴涨吸引更多新玩家进入,存量玩家也由于盈利能力大幅改善具备进一步大扩张的资金实力。供给端的过激反应导致的结果即产能出现过剩,价格回落,盈利能力恶化产能利用率持续走低,最终部分产能被迫退出,为新一轮供需缺口埋下隐患。复盘我国多晶硅行业过去20年发展历程,供需错配加剧了行业的周期性波动。2002年2010年:2005年我国首条300吨/年多晶硅产业化示范线建成,事实上,当时国内多晶硅产量仅占全球总产量不到1%。在此期间欧洲多国出台太阳能电池补贴政策,需求的攀升带动原料价格一路走高,点燃了国内多晶硅投资热情,供给端不断扩大,产线单体规模也从最初的百吨量级上升至
15、万吨量级。2008年金融危机导致光伏出口受挫,国内多晶硅行业陷入泥潭,2009年更是在“国发38号文”将多晶硅列入六大产能过剩行业之一,价格也从2008年最高时期的475美元/公斤断崖式下跌至50美元/公斤左右。2010年2020年:2010年2011年多晶硅行业回暖价格短期反弹,但很快由于补贴力度的减弱导致需求端的萎缩,价格面临再次走低,2012年年底全国43家多晶硅工厂全部停产。2013年,关于坚决遏制产能严重过剩行业盲目扩张的通知发布,多晶硅不再被列入产能过剩行业。2014年2017年,国内多晶硅行业再次开启技改扩产高潮,行业进入新一轮高速发展期,生产技术突飞猛进单位成本不断下降。201
16、8年“531新政”颁布,一方面需求骤减,另一方面前2年大幅扩张的产能陆续投放至市场,供需矛盾再度激化,叠加2020年疫情影响,2018年2020年上半年,多晶硅行业开启连续3年左右的下行行情,价格持续走低。2020年至今:2020年国内多晶硅行业价格“先抑后扬”,拐点出现在2020年下半年“双碳”政策的发布。2020年上半年,延续2018年以来行业的低迷,叠加疫情影响,多晶硅企业鲜有扩产计划,行业降至冰点。“双碳”战略下,未来光伏行业需求高增长预期被强化,加之多晶硅下游单晶硅片行业正经历新一轮竞争格局变革,硅片行业激进的扩产规划直接导致多晶硅供给趋紧。2021年,多晶硅供应商纷纷抛出大规模扩产
17、计划。但是,多晶硅行业产能应变具有“滞后性”特征,当年的扩产项目最快也要1年1.5年之后逐步投放至市场,当年有效的供给增量相当有限。硅片企业通过与多晶硅供应商签订长单锁定供给,市场供应余量不足。2021年三季度多晶硅价格加速上涨,主要由于各地实施“能耗双控”政策,使得供给受到冲击。产能释放角度来看,根据统计,2022年上半年投放至市场的新增产能约12万吨,供需紧平衡仍无法打破;预计至2022年四季度将迎来供给的大规模释放,届时产能将进一步增加约30万吨,供给压力有望得到大幅缓解。产能规划角度来看, 2022年行业规划新建产能约109万吨,相较于2021年同比增长超过40%。行业扩产热情高涨主要
18、来自于以下几方面原因。首先,就成本端来看,以行业龙头通威永祥为例,其2020年平均生产成本为3.87万元/吨,相较于目前超过20万元/吨的产品售价,盈利空间仍然巨大。其次,就下游硅片行业来看,预计至2022年年底其产能将扩大至超过500GW,需求端具有支撑。再次,就长期空间来看,预计至2050年,全球、我国光伏累计装机有望达到14000GW、3450GW,届时光伏将成为第一大发电形式。中长期需求向好,通过大规模扩产争取更优的规模效应从而抢夺行业更大话语权,应该是多晶硅供应商坚定扩产的核心因素。三、 增强产业核心竞争力建设产业强市坚持以供给侧结构性改革为主线,把发展经济着力点放在实体经济上,坚定
19、不移实施工业立市、产业强市战略,推进产业基础高级化、产业链现代化,构筑深度融合、相互促进、协同提升的格局,在产业协调发展上争当表率,实现三次产业更高水平、更加全面的协调发展。(一)建设先进制造业基地提升全产业链现代化水平,在转型升级上争当表率,推动产业集聚化、集群化、协同化、高端化发展,推进制造业质量变革、效率变革、动力变革,延伸产业链,提升价值链,实现上下游、产供销有效衔接,增强产业核心竞争力。1、推动制造业高质量发展以培育先进制造业集群为抓手,以提升产业链供应链现代化水平为着力点,强化创新,深化融合,完善现代产业体系,提升制造业质量效益和核心竞争力。培育引进高水平延链补链强链项目,建立产业
20、链链长制,加强创新发展、转型升级、要素保障等服务功能集成供给,建设先进制造业集群。2、建设世界级石化产业基地打造高端石化产业集群。完善石化产业空间布局,以连云港石化产业基地为核心区,以灌云县临港产业区、连云港化工产业园区为拓展区,柘汪临港产业区为协同发展区,带动连云经济开发区化工产业转型升级。加强协同耦合,坚持错位发展,促进资源共享,高质量承接石化产业转移,建设“大型化、一体化、高端化、精细化”的国际一流石化产业基地,到2025年,石化产业应税销售收入3000亿元。3、建设“中华药港”建设医药产业科技创新策源地。加大创新型医药企业梯次培育力度,鼓励医药企业加大创新投入,加强基础性、前瞻性研究,
21、开发具有自主知识产权的创新药。支持医药企业参与或主导重要国际标准、国家标准、行业标准制(修)订,提升在全国、全球医药科技创新领域影响力。推动生物制药、现代中药、小分子药物、先进医疗设备及医用耗材、生物技术及产品、海洋生物医药、医药电子商务、保健养生产品、健康服务业等细分产业发展,构建“防治养”一体化的大健康产业体系。推动医药研发外包、医药生产外包、定制研发生产、合同销售组织等新型医药专业外包服务模式发展,提升产业能级,提高产业运行效率。4、建设国内领先材料产业基地依托特色优势,做强做长产业链,打造产业集群,建设新材料产业国家高新技术产业基地,到2025年,材料产业应税销售收入达到千亿元规模。5
22、、壮大装备制造业以关键核心零部件、高端装备等为主攻方向,推动装备制造业高端化、智能化、绿色化、服务化转型升级,突破关键核心技术,鼓励工业互联网、智能制造、共享制造等新模式应用,提高柔性个性化生产能力,推动专业化增值服务,提升产业质效。以专用装备、新型电力装备、农用机械装备等特色产业基地建设为依托,以大型智能工程机械、智能矿山机械、自动化港航装备、风电核电装备、农业机械、纺织机械后整理设备、碳纤维成套装备、汽车零部件等为重点,以技术进步和自主创新为动力,加快关键领域重大装备技术攻关和研制,巩固提升优势装备制造业。加强军民融合,做大做强工业机器人、工业自动化系统等智能装备产业。到2025年,装备制
23、造业应税销售收入500亿元。6、做大做强新能源产业加快高效低碳燃气轮机试验装置国家重大科技基础设施项目建设,结合国家石化产业基地建设,推进技术研发和成果就地转化。推动风电装备制造业规模化、集聚化、高端化发展,加强关键核心部件研发,强化上下游产业链配套。提质发展光热光伏及海上风电产业,加大科技投入,建立光伏发电、海上风电等领域科技创新平台,推进在关键技术、高端产品开发上取得突破。7、加快培育新兴产业聚焦前沿科技技术和产业发展趋势,加强关键核心技术研究,强化新技术新产品攻关突破、试点示范和推广应用,培育壮大新一代信息技术、节能环保、数字创意、海洋装备等产业,推动互联网、大数据、人工智能等同各产业深
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