最新印制电路板的设计与制作精品课件.ppt

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1、印制电路板的设计与制作印制电路板的设计与制作第4章 印制电路板的设计与制作 4.1 印制电路板的基础知识印制电路板的基础知识 4.1.1 印制电路板印制电路板制造印制电路板的主要材料是覆铜板。所谓覆铜板，就是经过粘接、热挤压工艺，使一定厚度的铜箔牢固地覆着在绝缘基板上。所用基板材料及厚度不同，铜箔与结合剂也各有差异，制造出来的覆铜板在性能上就有很大差别。板材通常按增强材料类别和粘合剂类别或板材特性分类。常用的增强材料有纸、玻璃布、玻璃毡等。粘合剂有酚醛、环氧树脂、聚四氟乙烯等。在设计选用时，应根据产品的电气特性和机械特性及使用环境，选用不同种类的覆铜板。同时，应满足国家(部)标准。 第4章 印

2、制电路板的设计与制作 第4章 印制电路板的设计与制作 第4章 印制电路板的设计与制作 第4章 印制电路板的设计与制作 第4章 印制电路板的设计与制作 第4章 印制电路板的设计与制作 第4章 印制电路板的设计与制作 3印制电路板分类 印制电路板的种类很多，一般情况下可按印制导线和机械特性划分。 1) 按印制电路的分布划分 (1) 单面印制板。单面印制板是在绝缘基板的一面覆铜，另一面没有覆铜的电路板。单面板只能在覆铜的一面布线，另一面放置元器件。它具有不需打过孔、成本低的优点，但因其只能单面布线，使实际的设计工作往往比双面板或多层板困难得多。它适用于电性能要求不高的收音机、电视机、仪器仪表等。 第

3、4章 印制电路板的设计与制作 (2) 双面印制板。双面印制板是在绝缘基板的顶层和底层两面都有覆铜，中间为绝缘层。双面板两面都可以布线，一般需要由金属化孔连通。双面板可用于比较复杂的电路，但设计工作并不一定比单面板困难，因此被广泛采用，是现在最常见的一种印制电路板。它适用于电性能要求较高的通信设备、计算机和电子仪器等产品。由于双面印制电路的布线密度高，因此在某种程度上可减小设备的体积。 第4章 印制电路板的设计与制作 (3) 多层印制板。多层印制板是指具有3层或3层以上导电图形和绝缘材料层压合而成的印制板，包含了多个工作层面。它在双面板的基础上增加了内部电源层、内部接地层及多个中间布线层。当电路

4、更加复杂，双面板已经无法实现理想的布线时，采用多层板就可以很好地解决这一困扰。因此，随着电子技术的发展，电路的集成度越来越高，其引脚越来越多，在有限的板面上无法容纳所有的导线，多层板的应用会越来越广泛。 第4章 印制电路板的设计与制作 2) 按机械特性划分(1) 刚性板。刚性板具有一定的机械强度，用它装成的部件具有一定的抗弯能力，在使用时处于平展状态。主要在一般电子设备中使用。酚醛树脂、环氧树脂、聚四氟乙烯等覆铜板都属刚性板。(2) 柔性板。柔性板也叫挠性板，是以软质绝缘材料(聚酰亚胺)为基材而制成的，铜箔与普通印制板相同，使用粘合力强、耐折叠的粘合剂压制在基材上。表面用涂有粘合剂的薄膜覆盖，

5、可防止电路和外界接触引起短路和绝缘性下降，并能起到加固作用。使用时可以弯曲，一般用于特殊场合。 第4章 印制电路板的设计与制作 4.1.2 印制电路板设计前的准备印制电路板设计前的准备 1覆铜板板材、板厚、形状及尺寸的确定 (1) 选择板材。由于覆铜板的选用将直接影响电器的性能及使用寿命。因此在设计选用时，应根据产品的电气特性和机械特性及使用环境选用不同的覆铜板。主要依据是：电路中有无发热元器件(如大功率元器件)；结构要求印制电路板在电器中的放置方式(垂直或水平)及板上有无重量较重的器件；是否工作在潮湿、高温的环境中等。 第4章 印制电路板的设计与制作 (2) 印制板厚度的确定。在选择板的厚度

6、时，主要根据印制板尺寸和所选元器件的重量及使用条件等因素确定。如果印制板的尺寸过大和所选元器件过重时，应适当增加印制板的厚度，如印制板采用直接式插座连接时，板厚一般选1.5 mm。在国家标准中，覆铜板的厚度有系列标准值，选用时应尽量采用标准厚度值。(3) 印制板形状的确定。印制板的形状通常与整机外形有关，一般采用长宽比例不太悬殊的长方形，可简化成形加工。若采用异形板，将会增加制板难度和加工成本。 第4章 印制电路板的设计与制作 (4) 印制板尺寸的确定。印制板尺寸的确定要考虑到整机的内部结构和印制板上元器件的数量、尺寸及安装排列方式，板上元器件的排列彼此间应留存一定的间隔，特别在高压电路中，要

7、注意留存足够的间距，在考虑元器件所占面积时，要注意发热元器件需安装散热器的尺寸，在确定印制板的净面积后，还应向外扩出510 mm(单边)，以便于印制板在整机安装中固定。 第4章 印制电路板的设计与制作 2选择对外连接方式1) 焊接方式(1) 导线焊接。如图4.1所示是一种操作简单，价格低廉且可靠性高的一种连接方式，连接时不需任何接插件，只需用导线将印制板上的对外连接点与板外元器件或其他部件直接焊牢即可。 第4章 印制电路板的设计与制作 图4.1 线路板对外导线焊接(a) 焊接合理；(b) 焊接不合理 第4章 印制电路板的设计与制作 其优点是成本低、可靠性高，可避免因接触不良而造成的故障。缺点是

8、维修不方便。一般适用于对外引线较少的场合，如收音机中的喇叭、电池盒等。 焊接时应注意，印制板的对外焊接导线的焊盘应尽可能在印制板边缘，并按统一尺寸排列，以利于焊接与维修；为提高导线与板上焊盘的机械强度，引线应通过印制板上的穿线孔，再从印制板的元件面穿过焊盘；将导线排列或捆扎整齐，通过线卡或其他紧固件将导线与印制板固定，避免导线移动而折断。 第4章 印制电路板的设计与制作 (2) 排线焊接。如图4.2所示，两块印制板之间采用排线焊接，既可靠又不易出现连接错误，且两块印制板的相对位置不受限制。(3) 印制板之间直接焊接。如图4.3所示，直接焊接常用于两块印制板之间为90夹角的连接，连接后成为一个整

9、体印制板部件 第4章 印制电路板的设计与制作 图4.2 印制板间排线焊接图 第4章 印制电路板的设计与制作 图4.3 印制板间直接焊接 第4章 印制电路板的设计与制作 2) 插接器连接方式在较复杂的电子仪器设备中，为了安装调试方便，经常采用插接器的连接方式。如图4.4所示，这是在电子设备中经常采用的连接方式，这种连接是将印制板边缘按照插座的尺寸、接点数、接点距离、定位孔的位置进行设计做出印制插头，使其与专用印制板插座相配。 第4章 印制电路板的设计与制作 图图4.4 插接器连接插接器连接 第4章 印制电路板的设计与制作 这种连接方式的优点是可保证批量产品的质量，调试、维修方便。缺点是因为触点多

10、，所以可靠性比较差。在印制板制作时，为提高性能，插头部分根据需要可进行覆涂金属处理。 适用于印制板对外连接的插头、插座的种类很多，其中常用的几种为矩形连接器、口型连接器、圆形连接器等。如图4.5所示。一块印制电路板根据需要可有一种或多种连接方式。 第4章 印制电路板的设计与制作 图4.5 插接器第4章 印制电路板的设计与制作 3电路工作原理及性能分析 任何电路都存在着自身及外界的干扰，这些干扰对电路的正常工作将造成一定的影响。 设计前必须对电路工作原理进行认真的分析，并了解电路的性能及工作环境，充分考虑可能出现的各种干扰，提出抑制方案。通过对原理图的分析应明确：(1) 找出原理图中可能产生的干

11、扰源，以及易受外界干扰的敏感元器件。 第4章 印制电路板的设计与制作 (2) 熟悉原理图中出现的每个元器件，掌握每个元器件的外形尺寸、封装形式、引线方式、引脚排列顺序、功能及形状等，确定哪些元器件因发热而需要安装散热片并计算散热片面积，确定元器件的安装位置。(3) 确定印制板种类是单面板、双面板还是多面板。 (4) 确定元器件安装方式、排列规则、焊盘及印制导线布线形式。 (5) 确定对外连接方式。 第4章 印制电路板的设计与制作 4.2 印制电路板的排版设计印制电路板的排版设计 4.2.1 印制电路板的设计原则印制电路板的设计原则 1元器件的布局元器件的布局 元器件在印制板上布局时，要根据元器

12、件确定印制板的尺寸。在确定尺寸后，再确定特殊元器件的位置。最后，根据电路的功能单元，对电路的全部元器件进行布局。在确定特殊元器件的位置时要遵守以下原则：(1) 高频元器件之间的连线应尽可能缩短，以减少它们的分布参数和相互间的电磁干扰。易受干扰的元器件之间不能距离太近。 第4章 印制电路板的设计与制作 (2) 对某些电位差较高的元器件或导线，应加大它们之间的距离，以免放电引出意外短路。带高压的元器件应尽量布置在调试时手不易触及的地方。(3) 重量较大的元器件，安装时应加支架固定，或应装在整机的机箱底板上。对一些发热元器件应考虑散热方法，热敏元件应远离发热元件。 (4) 对可调元器件的布局应考虑整

13、机的结构要求，其位置布设应方便调整。 (5) 在印制板上应留出定位孔及固定支架所占用的位置。 第4章 印制电路板的设计与制作 根据电路的功能单元，对电路的全部元器件进行布局时，要符合以下原则：(1) 按照电路的流程安排各个功能电路单元的位置，使布局便于信号流通，并使信号尽可能保持方向一致。(2) 以每个功能电路的核心元器件为中心，围绕它来进行布局。 (3) 在高频下工作的电路，要考虑元器件之间的分布参数。 第4章 印制电路板的设计与制作 2. 布线的原则 (1) 印制导线的宽度要满足电流的要求且布设应尽可能短，在高频电路中更应如此。 (2) 印制导线的拐弯应成圆角。直角或尖角在高频电路和布线密

14、度高的情况下会影响电气性能。(3) 高频电路应采用岛形焊盘，并采用大面积接地布线。 (4) 当两面板布线时，两面的导线宜相互垂直、斜交或弯曲走线，避免相互平行，以减小寄生耦合。 第4章 印制电路板的设计与制作 (5) 电路中的输入及输出印制导线应尽量避免相邻平行，以免发生干扰，在这些导线之间最好加接地线。(6) 充分考虑可能产生的干扰，并同时采取相应的抑制措施。良好的布线方案是设备可靠工作的重要保证。 第4章 印制电路板的设计与制作 4.2.2 印制电路板干扰的产生及抑制印制电路板干扰的产生及抑制 1地线干扰的产生及抑制 任何电路都存在一个自身的接地点(不一定是真正的大地)，电路中接地点在电位

15、的概念中表示零电位，其他电位均相对这一点而言。但是在印制电路中，印制板上的地线并不能保证是绝对零电位，而往往存在一定数值，虽然电位可能很小，但是由于电路的放大作用，这小小的电位就可能产生影响电路性能的干扰。 第4章 印制电路板的设计与制作 为克服地线干扰，在印制电路设计中，应尽量避免不同回路电流同时流经某一段共用地线，特别是在高频电路和大电流电路中，更要注意地线的接法。在印制电路的地线设计中，首先要处理好各级的内部接地，同级电路的几个接地点要尽量集中(称一点接地)，以避免其他回路的交流信号窜入本级，或本级中的交流信号窜到其他回路中。 第4章 印制电路板的设计与制作 在处理好同级电路接地后，在设

16、计整个印制板上的地线时，防止各级电流的干扰的主要方法有以下几种：(1) 正确选择接地方式。在高增益、高灵敏度电路中，可采用一点接地法来消除地线干扰，如图4.6(a)所示。如一块印制板上有几个电路(或几级电路)时，各电子电路(各级)地线应分别设置(并联分路)，并分别通过各处地线汇集到电路板的总接地点上，如图4.6(b)所示。这只是理论上的接法，在实际设计时，印制电路的地线一般设计在印制板的边缘，并较一般印制导线宽，各级电路采取就近并联接地。 第4章 印制电路板的设计与制作 (2) 将数字电路地线与模拟电路地线分开。在一块印制板上，如同时有模拟电路和数字电路，两种电路的地线应完全分开，供电也要完全

17、分开，以抑制它们相互干扰。(3) 尽量加粗接地线。若接地线很细，接地点电位则随电流的变化而变化，致使电子设备的定时信号电平不稳，抗噪声性能变坏。因此，应将接地线尽量加粗，使它能通过三倍于印制电路板的允许电流。 第4章 印制电路板的设计与制作 (4) 大面积覆盖接地。在高频电路中，设计时应尽量扩大印制板上的地线面积，以减少地线中的感抗，从而削弱在地线上产生的高频信号，同时，大面积接地还可对电场干扰起到屏蔽作用，如图4.6(b)所示。 第4章 印制电路板的设计与制作 图4.6 各种接地形式(a) 并联分路式接地；(b) 大面积覆盖接地 第4章 印制电路板的设计与制作 2电源干扰及抑制 任何电子设备

18、(电子产品)都需电源供电，并且绝大多数直流电源是由交流电通过变压、整流、滤波、稳压后供电的。供电电源的质量会直接影响整机的技术指标。而供电质量除了电源电路原理设计是否合理外，电源电路的工艺布线和印制板设计不合理都会产生干扰，这里主要包含交流电源的干扰和直流电源电路产生的电场对其他电路造成的干扰。所以，印制电路布线时，交直流回路不能彼此相连，电源线不要平行大环形走线；电源线与信号线不要靠得太近，并避免平行。必要时，可以将供电电源的输出端和用电器之间加滤波器。图4.7所示就是由于布线不合理，致使交直流回路彼此相连，造成交流信号对直流产生干扰，从而使质量下降的例子。 第4章 印制电路板的设计与制作

19、图4.7 电器布线不合理引起的干扰整流管接地过远；(b) 交流回路与取样电阻共地 第4章 印制电路板的设计与制作 3电磁场的干扰及抑制方法 印制板的特点是使元器件安装紧凑，连接密集，但是如果设计不当，这一特点也会给整机带来麻烦，如分布参数造成干扰、元器件的磁场干扰等。电磁干扰除了外界因素(如空间电磁波)造成以外，印制板布线不合理、元器件安装位置不恰当等，都可能引起干扰。这些干扰因素如果在排版设计中事先予以重视的话，则完全可以避免。电磁场干扰的产生主要有以下几种： 第4章 印制电路板的设计与制作 (1) 印制导线间的寄生耦合。两条相距很近的平行导线，它们之间的分布参数可以等效为相互耦合的电感和电

20、容，当其中一条导线中流过信号时，另一条导线内也会产生感应信号，感应信号的大小与原始信号的频率及功率有关。感应信号就是干扰源。为了抑制这种干扰，排版时要分析原理图，区别强弱信号线，使弱信号线尽量短，并避免与其他信号线平行靠近，不同回路的信号线要尽量避免相互平行，双面板上的两面印制线要相互垂直，尽量做到不平行布设。这些措施可以减少分布参数造成的干扰。对某些信号线密集平行，无法摆脱较强信号干扰的情况下，可采用屏蔽线将弱信号屏蔽以抑制干扰。使用高频电缆直接输送信号时，电缆的屏蔽层应一端接地。为了减少印制导线之间寄生电容所造成的干扰，可通过对印制线屏蔽进行抑制。 第4章 印制电路板的设计与制作 (2)

21、磁性元器件相互间干扰。扬声器、电磁铁、永磁性仪表等产生的恒定磁场，高频变压器、继电器等产生的交变磁场。这些磁场不仅对周围元器件产生干扰，同时对周围印制导线也会产生影响。根据不同情况采取的抑制对策有：减少磁力线对印制导线的切割；两个磁元件的相互位置应使两个元件磁场方向相互垂直，以减少彼此间的耦合；对干扰源进行磁屏蔽，屏蔽罩应良好接地。 第4章 印制电路板的设计与制作 4热干扰及抑制 电器中因为有大功率器件的存在，在工作时表面温度较高，这样在电路中就有热源存在，这也是印制电路中产生干扰的主要原因。比如，晶体管是一种温度敏感器件，特别是锗材料半导体器件，更易受环境的影响而使之工作点漂移，从而造成整个

22、电路的电性能发生变化，因此，在排版设计时，应根据原理图，首先区别哪些是发热元件，哪些是温度敏感元件，要使温度敏感元件远离发热元件。另外在排版设计时，将热源(如功耗大的电阻及功率器件)安装在板外通风处，不能将它们紧贴印制板安装，以防发热元件对周围元器件产生热传导或辐射。如必须安装在印制板上时，要配以足够大的散热片，防止温升过高。第4章 印制电路板的设计与制作 电子仪器的干扰问题较为复杂，它可能由多种因素引起。印制板设计是否合理，是关系到整机是否存在干扰的原因之一，因此，在进行印制板排版设计时，应分析原理图，尽量找出可能产生干扰的因素，采取相应措施，使得印制板可能产生的干扰得到最大限度地抑制。 第

23、4章 印制电路板的设计与制作 4.2.3 元器件排列方式元器件排列方式 1. 不规则排列 元器件不规则排列也称随机排列，即元器件轴线方向彼此不一致，排列顺序无一定规则，如图4.8(a)所示。用这种方式排列元器件，看起来杂乱无章，但由于元器件不受位置与方向的限制，因而印制导线布设方便，可以减少和缩短元器件的连接，这对于减少印制板的分布参数、抑制干扰特别对高频电路极为有利，这种排列方式常在立式安装中采用。 第4章 印制电路板的设计与制作 图4.8 元器件排列格式(a) 不规则排列；(b) 规则排列 第4章 印制电路板的设计与制作 2. 规则排列 元器件轴线方向排列一致，并与板的四边垂直或平行，如图

24、4.8(b)所示。用这种方式排列元器件，可使印制板元器件排列规范、整齐、美观，方便装焊、调试，易于生产和维修。但由于元器件排列要受一定方向和位置的限制，因而印制板上的导线布设可能复杂一些，印制导线也会相应增加。这种排列方式常用于板面较大、元器件种类相对较少而数量较高的低频电路中。元器件卧式安装时一般均以规则排列为主。 第4章 印制电路板的设计与制作 3. 元器件的安装方式 元器件在印制板上的安装方式有立式和卧式两种，如图4.9所示。卧式安装是指元器件的轴线方向与印制板平行；立式则与印制板面垂直，两种方式特性各异。 图4.9 元器件安装方式(a) 立式；(b) 卧式 第4章 印制电路板的设计与制

25、作 (1) 立式安装。立式安装占用面积小，单位容纳元器件数量多，适合要求元器件排列紧凑密集的产品，如半导体收音机和小型便携式仪器。如果元器件过大、过重则不宜采用立式安装，否则，整机的机械强度将变差，抗振动能力减弱，元器件容易倒伏造成相互碰接，降低电路的可靠性。 (2) 卧式安装。元器件卧式安装具有机械稳定性好、排列整齐等优点。卧式安装由于元器件跨距大，两焊点间走线方便，因此对印制导线的布设十分有利。对于较大元器件，装焊时应采取固定措施。 第4章 印制电路板的设计与制作 4. 元器件布设原则 元器件的布设在印制板的排版设计中至关重要，它决定板面的整齐、美观程度和印制导线的长短与数量，对整机的可靠

26、性也能起到一定作用。元器件在印制电路布设中应遵循以下原则：(1) 元器件在整个板面上应均匀布设，疏密一致。 (2) 元器件不要布满整个板面，板的四周要留有一定余量(510 mm)，余量大小应根据印制电路板的大小及固定的方式决定。 第4章 印制电路板的设计与制作 (3) 元器件应布设在板的一面，且每个元器件引出脚应单独占用一个焊盘。 (4) 元器件的布设不能上下交叉，如图4.10所示。相邻元器件之间要保持一定间距，不得过小或碰接。相邻元器件如电位差较高，则应留有安全间隙，一般环境中安全间隙电压为200 V/mm。 第4章 印制电路板的设计与制作 图4.10 元器件布设(a) 合理；(b) 不合理

27、 第4章 印制电路板的设计与制作 (5) 元器件安装高度应尽量低，过高则安全性差，易倒伏或与相邻元器件碰接。 (6) 根据印制电路板在整机中的安装状态来确定元器件的轴向位置。规则排列的元器件，应使元器件轴线方向在整机内处于竖立状态，从而提高元器件在板上的稳定性，如图4.11所示。 第4章 印制电路板的设计与制作 图4.11 较大元器件布设方向(a) 合理；(b) 不合理 第4章 印制电路板的设计与制作 (7) 元器件两端跨距应稍大于元器件的轴向尺寸，如图4.12所示。弯管脚时不要齐根弯折，应留出一定距离(至少2 mm)，以免损坏元器件。 图4.12 元器件安装(a) 合理；(b) 不合理 第4

28、章 印制电路板的设计与制作 4.2.4 焊盘及孔的设计焊盘及孔的设计 1. 焊盘的尺寸 连接盘的尺寸与钻孔设备、钻孔孔径、最小孔环宽度有关。为了便于加工和保持连接盘与基板之间有一定的粘附强度，应尽可能增大连接盘的尺寸。但是，对于布线密度高的印制电路板，若其连接盘的尺寸过大，就要减少导线宽度与间距。例如，引线中心距离为2.5 mm(或2.54 mm)的双列直插式集成电路的连接盘，当连接盘之间要通过一条0.30.4 mm宽度的印制导线时，连接盘的直径尺寸为1.51.6 mm，如果通过两条或三条印制导线时，连接盘的直径尺寸也不能小于1.3 mm，一般连接盘的环宽不小于0.3 mm。表4-1列出了不同

29、钻孔直径所对应的最小连接盘直径。 第4章 印制电路板的设计与制作 表表4-1 钻孔直径与最小连接盘直径钻孔直径与最小连接盘直径 钻孔直径/mm 0.4 0.5 0.6 0.8 0.9 1.0 1.3 1.6 2.0 I 级 1.2 1.2 1.3 1.5 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 最小连接盘直径/mm II 级 1.3 1.3 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 第4章 印制电路板的设计与制作 2. 焊盘的形状 (1) 岛形焊盘。如图4.13(a)所示，焊盘与焊盘之间的连线合为一体，犹如水上小岛，故称为岛形焊盘。岛形焊盘常用于元器件的不规则排列，特别是当元器件

30、采用立式安装时更为普遍。这种焊盘适合于元器件密集固定的情况，这样可大量减少印制导线的长度与数量，在一定程度上能抑制分布参数对电路造成的影响。此外，焊盘与印制导线合为一体后，铜箔的面积加大，可增加印制导线的抗剥强度。 第4章 印制电路板的设计与制作 (2) 圆形焊盘。由图4.13(b)可见，焊盘与引线孔是同心圆。设计时，如板面允许，应尽可能增大连接盘的尺寸，以方便加工制造和增强抗剥能力。 (3) 方形焊盘。如图4.13(c)所示，当印制板上元器件体积大、数量少且印制线路简单时，多采用方形焊盘。这种形式的焊盘设计制作简单，精度要求低，容易制作。手工制作常采用这种方式。 (4) 椭圆焊盘。这种焊盘既

31、有足够的面积以增强抗剥能力，又在一个方向上尺寸较小，利于中间走线。常用于双列直插式器件，如图4.13(d)所示。第4章 印制电路板的设计与制作 (5) 泪滴式焊盘。这种焊盘与印制导线之间圆滑，在高频电路中有利于减少传输损耗，提高传输速率，如图4.13(e)所示。 (6) 钳形(开口)焊盘。如图4.13(f)所示，钳形焊盘上钳形开口的作用是为了保证在波峰焊后，使焊盘孔不被焊锡封死，其钳形开口应小于外圆的1/4。(7) 多边形焊盘和异形焊盘。如图4.13(g)所示，矩形和多边形焊盘一般用于区别某些焊盘外径接近而孔径不同的焊盘。 第4章 印制电路板的设计与制作 图4.13 各式焊盘 第4章 印制电路

32、板的设计与制作 3. 孔的设计 印制电路板上孔的种类主要有引线孔、过孔、安装孔和定位孔。 (1) 引线孔。引线孔即焊盘孔，有金属化和非金属化之分。引线孔有电气连接和机械固定双重作用。引线孔过小，元器件引脚安装困难，焊锡不能润湿金属孔；引线孔过大，容易形成气泡等焊接缺陷。若元器件引线直径为d1，引线孔直径为d，则有 d10.2dd10.4(mm) 第4章 印制电路板的设计与制作 (2) 过孔。过孔也称连接孔。过孔均为金属化孔，主要用于不同层间的电气连接。一般电路过孔直径可取0.60.8 mm，高密度板可减少到0.4 mm，甚至用盲孔方式，即过孔完全用金属填充。孔的最小极限受制板技术和设备条件的制

33、约。(3) 安装孔。安装孔用于大型元器件和印制板的固定，安装孔的位置应便于装配。 (4) 定位孔。定位孔主要用于印制板的加工和测试定位，可用安装孔代替，也常用于印制板的安装定位，一般采用三孔定位方式，孔径根据装配工艺确定。 第4章 印制电路板的设计与制作 4.2.5 印制导线设计印制导线设计 1. 印制导线的宽度 在印制电路板中，印制导线的主要作用是连接焊盘和承载电流，它的宽度主要由铜箔与绝缘基板之间的粘附强度和流过导线的电流决定，导线宽度应以能满足电气性能要求而又便于生产为宜，它的最小值以承受的电流大小而定，但最小不宜小于0.2 mm。在高密度、高精度的印制线路中，导线宽度和间距一般可取0.

34、3 mm。由于印制导线具有一定的电阻，当电流通过时，要产生热量和一定的压降，单面板实验表明，当铜箔厚度为50 m、导线宽度为11.5 mm、通过电流时，温度升高小于3，因此，选用合适宽度的印制导线是很重要的，一般选用11.5 mm宽度导线就可能满足设计要求而不致引起温升过高。 第4章 印制电路板的设计与制作 根据经验值，印制导线的载流量可按20 A/mm2(电流/导线截面积)计算，即当铜箔厚度为0.05 mm时，1 mm宽的印制导线允许通过1 A电流，因此可以确定，导线宽度的毫米数值等于负载电流的安培数。对于集成电路的信号线，导线宽度可以选0.21 mm，但是为了保证导线在板上的抗剥强度和工作

35、可靠性，线不宜太细，只要印制板的面积及线条密度允许，应尽可能采取较宽的导线，特别是电源线、地线及大电流的信号线更要适当加宽，可能的话，线宽应大于23 mm。 第4章 印制电路板的设计与制作 2. 印制导线的间距 印制导线之间的距离将直接影响电路的电气性能，导线之间间距的确定必须满足电气安全要求，考虑导线之间的绝缘强度、相邻导线之间的峰值电压、电容耦合参数等。而且为了便于操作和生产，间距也应尽量宽些。最小间距至少要能适合承受的电压。这个电压一般包括工作电压、附加波动电压及其他原因引起的峰值电压。当频率不同时，间距相同的印制导线，其绝缘强度也不同。频率越高时，相对绝缘强度就会下降。导线间距越小，分

36、布电容就越大，电路稳定性就越差。 第4章 印制电路板的设计与制作 在布线密度较低时，信号线的间距可适当地加大，对高、低电平悬殊的信号线应尽可能地短且加大间距。因此，设计者在考虑电压时应把这种因素考虑进去。表4-2给出的间距、电压参考值在一般设计中是安全的。 表表4-2 印制导线间距最大允许工作电压印制导线间距最大允许工作电压 导线间距/mm 0.5 1 1.5 2 3 工作电压/V 100 200 300 500 700 第4章 印制电路板的设计与制作 3. 印制导线走向与形状 印制电路板布线是按照原理图要求的，将元器件通过印制导线连接成电路，在布线时，“走通”是最起码的要求，“走好”是经验和

37、技巧的表现。由于印制导线本身可能承受附加的机械应力，以及局部高电压引起的放电作用，因此在实际设计时，要根据具体电路选择如图4.14所示的导线形状。 第4章 印制电路板的设计与制作 图4.14 印制导线的形状 第4章 印制电路板的设计与制作 4. 印制导线的屏蔽与接地 印制导线的公共地线应尽量布置在印制线路板的边缘。在高频电路中，印制线路板上应尽可能多地保留铜箔做地线，最好形成环路或网状，这样不但屏蔽效果好，还可减小分布电容。多层印制线路板可采取其中若干层作屏蔽层，电源层、地线层均可视为屏蔽层，一般地线层和电源层设计在多层印制线路板的内层，信号线设计在内层和外层。 第4章 印制电路板的设计与制作

38、 5. 跨接线的使用 在单面的印制线路板设计中，有些线路无法连接时，常会用到跨接线(也称飞线)，跨接线常是随意的，有长有短，这会给生产上带来不便。放置跨接线时，其种类越少越好，通常情况下只设6 mm，8 mm，10 mm三种，超出此范围的会给生产带来不便。 第4章 印制电路板的设计与制作 4.2.6 草图设计草图设计 所谓草图，是指制作照相底图(也称黑白图)的依据，它是在坐标纸上绘制的。要求图中的焊盘位置、焊盘间距、焊盘间的相互连接、印制导线的走向及板的大小等均应按印制板的实际尺寸或按一定比例绘制出来。通常在原理图中为了便于电路分析及更好地反映各单元电路之间的关系，元器件用电路符号表示，在此不

39、考虑元器件的尺寸形状、引脚的排列顺序，只为便于电路原理的理解。这样做会有很多线交叉，这些交叉线若没有节点则为非电气连接点，允许在电路原理图中出现。但是在印制电路板上，非电气连接的导线交叉是不允许的，如图4.15所示。在设计印制电路草图时，不必考虑原理图中电路符号的位置，为使印制导线不交叉可采用跨接导线(飞线)。 第4章 印制电路板的设计与制作 图4.15 原理图及单面不交叉图 第4章 印制电路板的设计与制作 1. 草图设计原则 (1) 元器件在印制电路板上的分布应尽量均匀，密度一致，排列应整齐美观，一般应做到横平竖直排列，不允许斜排，不允许立体交叉和重叠排列。 (2) 不论单面印制电路板还是双

40、面印制电路板，所有元器件都应布置在同一面，特殊情况下的个别元器件可布置在焊接面。(3) 安全间隙一般不应小于0.5 mm，元器件的电压每增加200 V时，间隙增加1 mm，对易于受干扰的元器件加装金属屏蔽罩时，应注意屏蔽罩不得与元器件或引线相碰。 第4章 印制电路板的设计与制作 (4) 在特殊的情况下，元器件需要并排贴紧排列时，必须保证元器件外壳彼此绝缘良好。 (5) 对于面积大的印制电路板，应采取边框加固或用加强筋加固的措施。 (6) 元器件在印制电路板的安装高度要合理。对发热元器件、易热损坏的元器件或双面印制电路板元器件，元器件的外壳应与印制电路板有一定的距离，不允许紧贴印制电路板安装，在

41、此安装之前，元器件的引线应弯曲成形后定位。除此之外，元器件可紧贴印制电路板安装，尤其是同一种元器件的安装高度应一致。 第4章 印制电路板的设计与制作 2. 草图设计的步骤 印制电路板草图设计通常先绘制单线不交叉图，在图中将具有一定直径的焊盘和一定宽度的直线分别用一个点和一根单线条表示。在单线不交叉图基本完成后，即可绘制正式的排版草图，此图要求板面尺寸、焊盘的尺寸与位置、印制导线宽度、连接与布设、板上各孔的尺寸位置等均需与实际板面相同并明确标注出来。同时应在图中注明印制板的各项技术要求，图的比例可根据印制电路板上图形的密度和精度要求而定，可以采用1 1，21，41等比例绘制。草图绘制的步骤如下：

42、 第4章 印制电路板的设计与制作 (1) 按草图尺寸选取网格纸或坐标纸，在纸上按草图尺寸画出板面外形尺寸；并在边框尺寸下面留出一定空间，用于标准技术要求的说明，如图4.16(a)所示。 (2) 在单线不交叉图上均匀、整齐地排列元器件，并用铅笔画出各元器件的外形轮廓，元器件的外形轮廓应与实物相对应，如图4.16(b)所示。(3) 确定并标出各焊盘位置，有精度要求的焊盘要严格按尺寸标出，布置焊盘位置时，不要考虑焊盘的间距是否整齐一致，而要根据元器件的大小形状确定，以保证元器件在装配后分布均匀，排列整齐，疏密适中，如图4.16(c)所示。 第4章 印制电路板的设计与制作 (4) 为简便起见，勾画印制

43、导线时，只需要用细线标明导线走向及路径即可，不需按导线的实际宽度画出，但应考虑导线间距离，如图4.16(d)所示。 (5) 将铅笔绘制的单线不交叉图反复核对无误后，再用铅笔重描焊点和印制导线，元器件用细实线表示，如图4.16(e)所示。 (6) 标注焊盘尺寸及线宽，注明印制板的技术要求，如图4.16(f)所示。 第4章 印制电路板的设计与制作 图4.16 草图绘制过程 第4章 印制电路板的设计与制作 (7) 对于双面印制板设计，还应考虑以下几点： 元器件应布设在板的一面(TOP面)，主要印制导线应布设在元件面(BOT面)，两面印制导线避免平行布设，应尽量相互垂直，以减少干扰。 两面印制导线最好

44、分别画在两面，如在一面绘制，应用两种颜色以示区别，并注明在哪一面。 印制板两面的对应焊盘和需要连接印制导线的通孔要严格地一一对应。可采用扎针穿孔法将一面的焊盘中心引到另一面。 在绘制元器件面的导线时，应注意避免元器件外壳和屏蔽罩可能产生短路的地方。 第4章 印制电路板的设计与制作 3. 制版底图绘制 制版底图绘制也称为黑白图绘制，它是依据预先设计的布线草图绘制而成的，是为生产提供照相使用的黑白底图。印制电路版面设计完成后，在投产制造时必须将黑白图转换成符合生产要求的11原版底片。所以说，黑白图的绘制质量将直接影响印制板的生产质量。获取原版底片与设计手段有关，图4.17所示是目前经常使用的几种方

45、法示意图。 第4章 印制电路板的设计与制作 图4.17 制取原版底片的几种方法 第4章 印制电路板的设计与制作 由图可见，除光绘可直接获得原版底片外，采用其他方式时都需要通过照相制版来获得整版底片。(1) 手工绘图。手工绘图就是用墨汁在白铜板纸上绘制照相底图，其方法简单、绘制灵活。在新产品研制或小批量试制中，常用这种方法。 (2) 手工贴图。手工贴图是利用不干胶带和干式转移胶粘盘直接在覆铜板上粘贴焊盘和导线的，也可以在透明或半透明的胶片上直接贴制1 1黑白图。 (3) 计算机绘图。利用计算机辅助电路设计软件设计印制版图，然后采用打印机或绘图机绘制黑白图。(4) 光绘。光绘就是使用计算机和光绘机

46、，直接绘制出原版底片。 第4章 印制电路板的设计与制作 4. 制版工艺图 制作一块标准的印制板，根据不同的加工工序，应提供不同的制版工艺图。 (1) 机械加工图。机械加工图是供制造工具、模具、加工孔及外形(包括钳工装配)用的图纸。图上应注明印制板的尺寸、孔位和孔径及形位公差、使用材料、工艺要求等。如图4.18所示是机械加工图样，采用CAD绘图，打印时选择机械层(Mech层)。(2) 线路图。为了同其他印制板制作工艺图区别，一般将导电图形和印制元件组成的图称为线路图。图4.19采用CAD绘图时，打印时选顶层打印(TOP层)。 第4章 印制电路板的设计与制作 (3) 字符标记图(装配图)。为了装配

47、和维修方便，常将元器件标记、图形或字符印制到板上，其原图称为字符标记图，因为常采用丝印方法，所以也称丝印图。图4.19包括丝印图形和字符，可通过制版照相或光绘获得底片。(4) 阻焊图。采用机器焊接印制电路板时，为了防止焊锡在非焊盘区桥接，而在印制板焊点以外的区域印制一层阻止锡焊的涂层(绝缘耐锡焊涂料)或干膜，这种印制底图称为阻焊图。阻焊图与印制板上全部焊点形状对应，略大于焊盘，如图4.20所示。阻焊图可手工绘制，采用CAD 时可自动生成标准阻焊图。 第4章 印制电路板的设计与制作 图4.18 机械加工图样 第4章 印制电路板的设计与制作 图4.19 印制板丝印图 第4章 印制电路板的设计与制作

48、 图4.20 印制板阻焊图 第4章 印制电路板的设计与制作 4.3 印制电路板制造工艺印制电路板制造工艺 1印制电路板制造过程的基本环节 印制电路板的制造工艺技术发展很快，不同类型和不同要求的印制电路板可采取不同工艺，制作工艺基本上可以分为减成法和加成法两种。减成法工艺，就是在覆满铜箔的基板上按照设计要求，采用机械的或化学的方法除去不需要的铜箔部分来获得导电图形的方法。如丝网漏印法、光化学法、胶印法、图形电镀法等。加成法工艺，就是在没有覆铜箔的层压板基材上采用某种方法敷设所需的导电图形，如丝网电镀法、粘贴法等。在生产工艺中用得较多的方法是减成法。其工艺流程如下： 第4章 印制电路板的设计与制作

49、 (1) 绘制照相底图。当电路图设计完成后，就要绘制照相底图，绘制照相底图是印制板生产厂家的第一道工序，可由设计者采用手绘或计算机辅助设计(CAD)完成，可按1 1，2 1或4 1比例绘制，它是制作印制板的依据。(2) 底图胶片制版。底图胶片(原版底片)确定了印制电路板上要配置的图形。获得底图胶片有两种基本途径：一种是利用计算机辅助设计系统和激光绘图机直接绘制出来，另一种是先绘制黑白底图，再经过照相制版得到。 第4章 印制电路板的设计与制作 (3) 图形转移。把照相底版制好后，将底版上的电路图形转移到覆铜板上，称为图形转移。具体方法有丝网漏印、光化学法(直接感光法和光敏干膜法)等。 (4) 蚀

50、刻钻孔。蚀刻在生产线上也称烂板。它是利用化学方法去掉板上不需要的铜箔，留下组成图形的焊盘、印制导线与符号等。蚀刻的流程是：预蚀刻蚀刻水洗浸酸处理水洗干燥去抗氧膜热水洗冷水洗干燥。 钻孔是对印制板上的焊盘孔、安装孔、定位孔进行机械加工，可在蚀刻前或蚀刻后进行。除用台钻打孔以外，现在普遍采用程控钻床钻孔。 第4章 印制电路板的设计与制作 (5) 孔壁金属化。双面印制板两面的导线或焊盘要连通时，可通过金属化孔来实现，即把铜沉积在贯通两面导线或焊盘的孔壁上，使原来非金属的孔壁金属化。在双面和多层板电路中，这是一道必不可少的工序。(6) 金属涂覆。为提高印制电路的导电性、可焊性、耐磨性、装饰性，延长印制