2022年适配器安规工艺规范 .pdf
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1、1. 目的为了让产品能更好地满足相关的安规标准的要求,规范产品实现的制造阶段的安规相关的工艺设计,特制定本文件。2. 适用范围SPS事业部所有产品从加工到包装。3. 定义安规工艺:指为满足相关的安规标准的要求,在产品实现的制造阶段就安规相关的工艺所作的安排。4. 权责品质部:负责检查各产品的安规工艺是否符合要求。 SPS工程课 :负责制定并持续优化安规工艺规范并在相关产品的SOP中予以落实 。 SPS制造: 负责严格按安规及相关的工艺规范生产。5. 程序法规标准 : 5.1.1必须具备所执行检测的标准或法规,且必须每季与认证单位确认标准的适用性。如3C,CE,UL,CCEE等。工程部由 IE
2、资料制作员于工艺资料或SOP制作时,针对该机种安规材料进行备注(红色标识)。生产车间5.3.1 车间存放安规部品必须有相应的标识,以确保安规材料目视管理落实到位。物料员:针对安规部品存放必须于标识牌上作出安规部品标识。5.3.2 加工:针对安规部品加工必须严格依SOP规定进行加工,确保材料本身电性不致受损。加工后材料必须贴安规部品专用标签于包装袋。5.3.3 生产线:依安规元件工艺规范表对在产品安规元件进行确认,核对规格或样品。安全规格部品安规元件工艺规范表修订次修订内容修订日期制定会签核准审核名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - -
3、 - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页,共 5 页 - - - - - - - - - 段别项次元件名称加工组插件段修补、装配段包装段1 电感1 、来料包装要有安规标示;2、确认电感规格要与BOM 表符合; 3、确认电感圈数、线经要与 BOM表一致;1、电感本体不能超出PCB 丝印位置; 2、需要点胶固定;3、电气性能可以测试出来;1、电气性能可以测试出来;2 变压器1 、来料包装要有安规标示;2 、确认规格要与BOM 表符合; 3 、变压器外观不能有破裂及防火标签不清楚现象;1 、变压器本体不能超出PCB 丝印位置;2 、变压器不可以浮高;3 、需要点胶固定; 4
4、、变压器磁蕊与次级元件安全距离在6mm 以上,如果没有要加胶带隔离;5、电气性能可以测试出来;1、电气性能可以测试出来;3 快 熔 、 慢 熔保险丝1、保险丝本体丝印标示规格要与BOM表符合;2、保险丝外观不能有破裂及字体不清楚现象;1 、保险丝本体丝印标示规格要与BOM 表符合; 2、保险丝插件后方向要与PCB 位置符合; 3 、保险管的标识必须包括:额定电压、额定电流、位号。1、检查保险丝本体不能超过PCB 板丝印;2、保险丝引脚焊点与相邻引脚安全距离在2.5mm 以上; 3、如果保险丝本体裸露的本体与其它引脚焊点及散热片金属体安全距离在 5mm以上; 4、电气性能可以测试出来;1、电气性
5、能可以测试出来;4 光耦1、光耦本体丝印标示规格要与BOM表符合; 2、光耦插件后方向要与 PCB位置符合; 3、光耦外观不能有破裂及字体不清楚现象;1 、检查光耦本体不能超过PCB 板丝印;2 、光耦初、次级引脚安全距离在6.4mm以上; 3、电气性能可以测试出来;1、电气性能可以测试出来;5 桥堆1、桥堆本体丝印标示规格要与BOM表符合; 2、桥堆加工后外观不能有破裂及字体不清楚现象;1 、桥堆本体丝印标示规格要与 BOM 表符合; 2、插件后方向要与PCB 位置符合; 3、此元件有方向,不可以插反;1 、检查桥堆本体不能超过PCB 板丝印;2、引脚与旁边安全距离在0.5mm以上;3、电气
6、性能可以测试出来;1、电气性能可以测试出来;6 开关管1、开关管本体丝印标示规格要与BOM表符合;2、开关管加工后外观不能有破裂及字体不清楚现象;1 、开关管本体丝印标示规格要与BOM 表符合; 2、插件后方向要与PCB 位置符合;1、检查开关管本体不能超过PCB 板丝印;2、引脚与旁边安全距离在0.6mm以上;3、电气性能可以测试出来;1、电气性能可以测试出来7 PCB板PCB 板应丝印其厂商名称(或商标)、规格、防火级别、安规认证号等,还应丝印输入、输 出 ( 输 出 公 共 端 不 能 用“ GND ” 表 示 , 而 应 用“ COM ”表示)的标识,火线( L ) 、 零 线 ( N
7、 ) 、 地 线( G)的标识、接地的标识,保 险 管 的 标 识 、 机 型 号 及 版本、各元器件的标识等。所有的 标 识 应 丝 印 在 显 着 的 位 置上,不应被遮挡住,还应清楚无误。段别项次元件名称加工组插件段修补、装配段包装段8 X电容1、X 电容本体丝印标示规格要与BOM表符合; 2、电容外观不能有破裂及字体不清楚现象;1 、电容本体丝印标示规格要与 BOM表符合;1 、检查电容本体不能超过PCB 板丝印;2、无法测试出来,需要重点按SOP检查;名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - -
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