高层住宅楼安装工程施工方案.doc

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1、高层住宅楼安装工程施工方案（一）安装工程预埋件预留洞的施工方法1、工艺流程安装准备预制加工电管防腐预留、预埋验收水管试压套管防腐2、管道、设备、支架预埋件、预留洞的施工方法（1）该工程中涉及到多种埋件及留洞，现场施工时，先按图将埋件、预埋件、留洞必须和钢管及模板连接牢靠，保证位置不因浇筑混凝土而偏移，预埋件及预留洞的允许偏差按规范规定执行。（2）穿越墙体的管道均预留钢套管，安装中断及安装好的毛胚管道应立即封闭，以防止污物进入管道内。管道安装必须横平竖直，管道排列整齐美观，标高、坐标位置准确。有坡度要求的一定要符合要求。 （3）要与土建施工配合，保证干管、立管的预留口、预留套管的位置准确性，以避

2、免造成干管坡度不良，安装位置不一致现象。（4）土建部门在现浇混凝土中预留消防箱洞口时，安装部门应提供合适尺寸，消防箱尺寸二边各加大5cm，防止造成箱体变形。（5）凡现浇混凝土中预留隐蔽部分的管道必须做验收记录，水压、气压试验的验收工作，必须按图纸要求在自检打压合格后，会同有关部门进行验收。3、建筑电气管、箱、盒预埋件的施工方法（1）配管应沿最近线路敷设，埋入板、墙和混凝土内的电管，管外壁与墙面净距不得小于15mm。（2）电管煨弯不允许有折皱凹穴和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于外径的8%，弯曲半径大于6倍的管径。 （3）管口不允许有毛刺现象，并用护圈保护，敷设好的管口应用塞头、堵头堵牢，防止异物进

3、入。（4）防雷引下线从下到上做好标记，以免接错，突出屋面的设备管道构件均与防雷装置接通。防雷接地引下线的保护管固定牢靠，测试卡设置便于检测，接触面镀锌完整，螺栓等紧固件齐全。（二）给排水及消防工程安装1、工艺流程（1）给水管道安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗试运行（2）排水管道安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验2、管道敷设（1）总体说明安装工程上所用的支、托、吊架的加工制作必须进行统一的加工制作，符合图纸和规范要求，下料不宜采用气割，打孔不得采用气割，应用机械加工，安装前必须进行除锈，防腐处理，且清除管内杂物。凡未进行

4、防腐的支、托、吊架均不能安装，必须作到先漆后装。管道必须具有材质质保书，安装中断及安装好的毛胚管道应立即封闭，以防止污物进入管道内。沿沟敷设的设支架，穿越墙体的管道均预留钢套管。管道安装必须横平竖直，管道排列整齐美观，标高、坐标位置准确。有坡度要求的一定要符合设计要求。 管道安装时应尽量沿墙绕柱敷设，力求排列整齐。管道附件和阀门在安装前都应按要求作外观检查，核对其材料的规格、型号、材质，同时必须具有制造厂的产品质量合格证及质保书，然后按规范要求抽样打压，不合格者不得用于任何部位安装，管道附件及阀门的几何尺寸，必须符合国家有关标准。凡隐蔽部分的管道必须做验收记录，水压、气压试验的验收工作，必须按

5、图纸要求在自检打压合格后，会同有关部门进行验收。（2）干管安装需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再另一端。管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。不同管径的管

6、道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊，如果两管相差超过小管径15%,应加工异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在吊架位置上。管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正、再焊接。（3）立管安装 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。（4）分层干支管安装 管道的分

7、支预留口在安装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上管箍，调直后安装。所有预留口均加好临时堵。不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。3、卫生器具安装卫生器具征得甲方同意后再定货，产品到位后组织施工班组进行试装和排管，确定卫生器具的确切安装位置，并根据此位置进行留洞和墙上开槽。排水管的甩头高度是影响卫生器具安装质量的关键工序，为了保证排水管甩头高度无误。排水管的甩头工作待大面积地面施工完后进行，卫生间卫生器具的平面位置，根据卫生器具和排水管道实际情况排管确定。在大面积施工前，每种类型先施工一个

8、“样板间”，经甲、乙双方验收合格后，再以其为标准进行大面积施工。卫生具安装位置应正确、平直、外表美观，安装支架宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，安装高度和平直度均应符合规范要求，安装完毕应采取成品保护措施。（1）器具安装前的质量检查检查器餐外形是否端正，瓷质粗糙细腻程度，色泽是否一致，有无破损以及掌握各部构造上的允许公差值等。（2）大便器的安装按已安装至地面或以地面上的排水短管中心，画线确定蹲便器的安装中心线，并将此中心线引至蹲便器后墙上，确定冲洗水箱和冲洗管的安装中心线，然后砌筑便合并稳装大使器。冲洗水箱的安装可用膨胀螺栓挂装，它与冲洗管的连接以及冲洗管和使器连接要严密不漏水。（3）洗脸盆安装当

9、土建进行卫生墙体施工时，配合土建进行固定盆架的铁件预埋，再根据盆架的宽度划出固定孔眼的十字线，在十字线的位置钻孔并镶人膨胀螺栓，将盆架固定，使用水平尺找平后在墙体内粉前配制安装好配水支管，并留出配水头子。正式安装时，先按设计标准要求尺寸做好角铁支架，然后进行脸盆和排水装置、配水支管的连接。各种卫生器具安装完毕后，应进行表面清理，并加以保护，防止污染破坏，其排水敞口在交工前应！临时封堵，防止落入杂物而影响排水。4、消防设施安装（1）消火栓安装、消火栓箱体符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把

10、栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。、消火栓箱体安装在隔墙上时，应有加固措施。（2）水流指示器安装一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径50150mm的管道上安装。5、管道防腐保温验收（1）管道防腐保温做法详见施工用图纸。（2）系统吹扫清洗工作应在管道工程水压和气压试验结束后进行，根据施工现场的实际要求和管路系统流体介质的不同分别采用水冲洗，压缩空气吹扫等方法。（3）在施工的全过程中，现场施工作业人员、班

11、长、施工员和技术负责人，应根据实际情况不断准确收集、整理施工原始记录及施工变更签证和施工技术核定单，对施工中不明确或有难度的地方应及时会同有关部门协商解决。质量保证资料应做到资料备全，资料必须真实可信。（4）全系统运行试验系统施工完毕后，应进行验收前的全系统运行实验，其内容包括水泵（含备用泵及稳压泵）的试运转，报警控制阀、水力警铃、水流指示器、压力开关、阀门开关、指示信号等等，消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的流量、压力及阀门开关信号等能满足设计要求，并经当地公安消防部门检验合格后方可交付使用。（三）供热与空调系统1、低温地板辐射供

12、热系统（1）地板辐射施工前应使地面平整，干净，不允许有任何砂石，保证保温材料铺设在平整的地板上，保温材料采用聚苯乙烯板，其厚度为30，密度不小于20Kg/m3，并在其上粘贴一层加筋铝箔纸。（2）地板辐射采暖的混凝土层须加5%的防龟裂剂，如JD504，当单块面积大于30米或长边超过6米时应设沉降缝，其宽度为8，缝中填充弹性膨胀膏，沉降缝处应设长度不小于200的柔性套管，沿墙角四周应设一圈厚5-8与地面垫层同高度的弹性保温材料，如泡沫膨胀毡进行保温及膨胀。（2）管道穿越墙体之处需设置套管，墙体套管与墙面齐平，墙体的管材不得有管接头，其中间位连续弯管，严禁耐热聚乙烯管与金属件直接接触，应采用塑胶带或

13、橡胶物隔开，严禁管道交叉。（2）地面垫层内敷设的采暖管道采用耐热聚乙烯（PE-RT）管，管材工程壁厚为2.0，热熔连接，管材使用条件级别为4级，管系列为S5，其连接应避免轴向扭曲，同时要考虑热胀冷缩，管道安装前应清除管材及管件内外的污垢和杂物，防止油漆、沥青等污染管材或管件。（3）地板辐射加热盘管次圆专用的U型橡胶骑马钉，用专用设备固定在保温板上，直管段间距为500，弯管段间距为250。（4）地板辐射加热盘管弯曲部分的弯曲半径不大于八倍管外径，分配器进出水分支管端至1.5米处的整个管壁上方应设置隔热层材料，解决地面过热问题。（5）地面辐射加热盘管安装前先进行0.8MPa的水压试验，检查管道不渗

14、漏后再安装，待管道各环路安装完毕后，再进行0.6MPa的水压试验，保证24小时无任何渗漏后，带压敷设细石混凝土。（6）分配器之前的管道安装完毕后，应进行0.8MPa的水压试验，试验合格后方可进行保温，保温采用50厚岩棉管壳，外缠两层玻璃丝布做保护层，最外层刷灰色调和漆两道。（7）填充层的混凝土强度等级为C15，细石粒径不大于12，填充层施工时，严禁踩踏加热管，填充层在养护期间其强度未达到1.2N/2时，严禁在其上踩踏或进行作业，地面加热管铺设区域内严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。（8）填充层在施工和养护初期48.3小时内，加热管道系统应保持不小于0.4MPa的压力，系统水温保持在30左右。地面辐

15、射供暖系统未经调试，严禁运行使用（9）填充层施工之前，必须在水压试验合格后方能进行；填充层在施工和养护初期，加热盘管内应冲水保持不小于0.4MPa。（10）管道上必须配置必要的支架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，采用U型卡或固定卡，间距300-600。（11）调试：向地板供水应先预热，初温不应高于30，循环24h，然后逐日升温5至正常水温运行，连续供暖24小时，并调节系统使室温达到设计要求。（12）低温地板辐射采暖系统的验收，由隐蔽工程和分部工程组成，并分别进行。（13）保温层采用优质聚苯板，密度为20Kg/m3，将其铺设在平整干净的地表面上，聚苯板之间用粘胶粘牢，同时靠边墙处设置边

16、墙保温板，宽60，苯板厚度为30。（14）聚苯板及PE-RT加热盘管施工方法见设计说明，用橡胶钉或钢筋网将其固定在聚苯板上。（15）在填充的豆石混凝土内加入5%膨胀剂以防止混凝土受热后龟裂，同时在房间面积超过30米或长边超过6米时设置6的膨胀缝，缝内填充弹性材料，PE-RT管穿越膨胀缝时加设300的柔性套管。（16）填充豆石混凝土时，要避免PE-RT管浮动，以防止水泥砂浆进入保温层或沿墙隔热材料及膨胀缝内。（17）耐热聚乙烯（PE-RT）管施工中及完毕后，以及豆石混凝土施工中严禁踩踏，重压。（18）低温地板辐射供暖系统地板辐射有效面积以地砖设计。（19）低温地板辐射采暖系统未说明施工要求，施工

17、时严格遵守低温地板辐射采暖应用技术规程（DB62/25-3010-2002）的有关规定。2、散热器供暖系统（1）工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试（2）安装准备、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点,末端和拐弯、节点、预留口、干管位置等。（3）管道敷设、干管安装a、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。b、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，

18、吊环间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。c、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝，必须先穿好钢套管）。d、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵，集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐

19、高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。e、本工程采暖供回水立管及水平干管采用热镀锌钢管，散热器支管采用热镀锌钢管，管径为DN20，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向正确，找直后用气焊点固定（管径50mm以下点焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。f、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

20、g、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。、立管安装a、核对各层预留孔洞位置是否垂直、吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。b、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。c、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓、用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。、支管安装a、检查散

21、热器安装位置及立管留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。b、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、猥灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。c、暗装或半暗装的散热器，灯叉弯与炉片槽墙角相适应，达到美观。d、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再装套管和堵墙板洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。（4）通暖验收、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管

22、的阀门是否打开。、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。、遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。3、空调系统安装（1）工艺流程工艺流程为：设备基础验收空气处理设备开箱检查现场运输分段式组对就位（整体式安装

23、就位）找平找正质量检验。（2）安装方法风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差0.11000。风柜吊装安装，吊杆用1016 圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。安装时尽量提高其标高，以免影响顶棚高度。（3）风机盘管的安装、工艺流程预检电机检查试转表冷器水压检验放线吊架制安风机盘管安装连接配管检验、操作工艺a、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损

24、伤、锈蚀等缺陷。b、风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。c、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察23min 不渗不漏。d、根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。e、卧式吊装风机盘管，用4 支10 的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。f、用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。g、风机盘管与冷水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。（4）风机的安装、工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找

25、正试运转、检查验收、风机安装：a、风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。b、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。c、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。d、风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。e、风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏

26、。f、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。g、通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。h、通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。i、风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。j、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长

27、边尺寸l.52.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。k、风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。（5）风管及其部件的制作安装风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做

28、好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。（6）空调系统调试、空调水系统的调试a、空调水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。b、水系统试运行开机程序为：冷却水泵冷却塔冷冻水泵冷水机组。c、水系统试运行关机程序为：冷水机组冷冻水泵冷却水泵冷却塔。d、冷水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷冻水泵的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通

29、过各台冷水机组、冷冻泵的水量、温差保持在合理范围。e、冷却水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷却水泵、冷却塔的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵、冷却塔的水量、温差保持在合理范围。f、风柜（新风柜）、风机盘管的水系统试运行，按不同的设计工况进行试运行，测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定参数，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各风柜、风机盘管的水量、温差保持在合理范围。、风系统的调试a、系统风量的调整：在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、

30、逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定。（a）新风空调器风量调整：采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。以此风管为基准，调节本系统其他新风管，使比值与设计比值基本相等。再调节三通调节阀，使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风观风量，即为实际风量，作好记录。（b）柜式空调器风量调整：调整方法同新风空调器，先调整各送风口风量（方形散流器调整人字闸，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节导流板）比例合乎要求，再调各支管三通调

31、节阀；最后调节各机房的新风防火阀开度，使新风量、会风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最后核实。在调整过程中必须注意机房门必须关好，严密不漏风为宜；用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀5-10cm 处放风速仪，并使它与气流流向垂直。由于风门开启呈一定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风量时宜将风门外框乘以系数cos（其中为阀门叶片与水平线夹角）。b、室内正压的测定和调整空调房间一般需要保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜5Pa 左右，当过度季节大量使用新风时，室内正压不得大于5Pa。（a）测定方法先实验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向

32、室外，即为正压。将微压差计放在室内，其一端接橡皮管引至室外，读取室内静压即为正压值。（b）调整方法对于测量结果为负压的房间，有两种可能性：一是新风量比排气扇排风量少；二是门、窗渗漏比较严重。查出原因，进行调整即可。、空调器性能的测定与调整a、风量的测定空调器风量的测定与风机测定方法相同，并且在单机试运转时已调整好，可不必再测。b、送、回、新风干湿球温度的测定送风干湿球温度的测定可用干、湿球温度计测送风风口的干湿球温度值作为空调器送风参数，回风干、湿球温度可在回风口测定，至于新风干、湿球温度即为室外参数。、空调自动调节系统控制线路检查a、核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格

33、和安装的部位是否与设计图纸要求相符。b、根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。c、根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。d、对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。e、敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求：（a）要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。（b）在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。（c）“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响

34、。、调节器及检测仪表单体性能校验a、敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。b、调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。c、调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。、自动调节系统及检测仪表联动校验a、自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。b、自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品

35、质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。c、自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。、空调系统综合效果测定：空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。a、确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。b、检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行要求。c、在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和

36、稳定性。d、空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h。e、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工单位和设计单位配合进行。（四）照明系统安装1、工艺流程预制加工埋线管清 理验线、穿线、校线安 装送电调试2、安装程序第一步：首先应全面检查埋线管的位置、数量、规格、通路等情况，同时将拉线用铁丝穿入，将管口封牢；第二步：线管与暗管敷设应与土建施工密切配合，砌墙时应做好接线盒、配电箱的配置或预留工作；第三步：验线、穿线、校线；第四步：装箱、开关、插座、灯头座、接线板、并接线；第五步：土建装修结束后，照明部分上灯具；第六步：照明部分送电调试3、施工方法（1）根据墙

37、面排列允许情况，或直接固定于墙，或用角钢支架托起固定。暗配管连接可用套管，长度需是管外径的1.5倍、焊接必须牢固严密；明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半，管套接好后，在管接头两端焊跨接接地线，钢管进入配电箱，交接箱被锁紧螺母固定后，丝扣露出24扣；暗管进入开关盒，拉线盒、灯头盒、接线盒焊接固定后，管口露出盒壁5mm，在吊顶里配管要等轻钢龙骨上去以后，利用其吊架焊放管支架，线管用管卡子固定。（2）管内穿线或电缆时，可加些滑石粉，减少摩擦阻力，进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序以同样的弧度上端子，并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实、美观，插座、开关这两部分全为暗装式，在土建最后抹面后安装，

38、要注意面板平整地卡在墙面上。（3）灯具必须注意吊点的牢固情况，上灯泡时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置，保证接点导通可靠。装灯罩时，注意手法，千万不能硬上，以防玻璃挤碎。（4）钢管如不能进入设备，在室内的可于管出口加保护软管引入设备，管口扎严；在室外或潮湿处可在管出口加防水弯头。引出导线加绝缘保护软管，并将软管弯或防水弧度引入设备；（5）吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与链应编叉在一起；灯线所有的分支接头必须留在接线盒内；（6）灯具自重超过3kg时，应用预埋吊钩或螺拴固定，软线吊灯限于1kg以下，超过者加吊链； （7）面对插座，右极接相线，左极接零线，开关、插座的盖板应端正地紧贴墙面；（8）照

39、明盘、柜安装中心对地高1.5m；集中电表箱距地1m，户内照明配电箱距地1.8m。（9）导线之间灯具接点绝缘电阻不能小于0.5，使用500V摇表；（10）暗配管进入接线盒、灯头盒、开关盒和照明配电箱时，可用焊接固定；明配管应用锁母卡接，管口露出5mm。4、质量要求（1）配电箱、灯具在搬运时，必须采取防震、防潮、防碎、防变形和漆面镀层受损的措施；（2）所有的设备、器材必须具备合格证和铭牌；（3）箱柜安装水平和垂直误差不超过1.5mm，接地牢固；（4）配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，预埋地下的不应小于管外径的10倍；加接线盒的要求：管长大于45m，无弯；管长大于30m，有一个弯；管长大于20m，有

40、2个弯，管长大于12m，有3个弯；垂直敷设每30m，必须加装接线盒；（5）明配管垂直敷设误差，每2m不得超过偏差3mm，全长不得超过管内径的二分之一；（6）敷设管口要锉平，刮光，护口齐全；丝扣连接管处焊跨接地线； （7）暗配管连接用套管，长度是管外径的1.5倍、焊接牢固严密；（8）明配管及其支架应平整牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆完整。（9）同一室内成一定角度安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm；（10）低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯具应有特殊标志。安装准备引下线明敷避雷针接地干线支架避雷针避雷带或均压环引下线明敷（五）防雷接地系统施工方案1、工艺流程2、基础接地体安装

41、 钢筋混凝土基础接地体。钢筋混凝土基础作为地接体时，引下线利用结构柱内两根主钢筋（16以上）上下连成通路，与地下基础钢筋连接，在距室外地坪下1.1米处预埋钢板作补打接地极用，所有连接处均要求焊接。3、引下线测试卡子制作安装为检测接地电阻以及引下线、接地线的连接状况，应在室外距护坡1.51.8m处，设置测试卡子。避雷引下线测试卡子利用不小于-40mm4mm的镀锌扁钢制作，测试卡子应用两根镀锌螺栓拧紧。引下线的圆钢与测试卡子的扁钢应采用搭接焊,搭接长度不应小于圆钢直径的6倍,两面焊接。4、避雷引下线保护敷设 明设引下线断接卡子，应外套钢管保护，必须在钢管上，下侧焊以跨接线与引下线连成一导电体。5、

42、利用建筑物钢筋做防雷引下线（1）利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为防雷引下线时，其引下线的上部（屋顶上）应与接闪器焊接，下部在室外地坪下0.8m-1m处焊出一根12mm或-404镀锌导体，伸向室外距外墙皮的距离宜不小于1m。（2）利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为防雷引下线时，当钢筋直径为16mm及以上时，应利用两根钢筋作为一组引下线。（3）利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为引下线，二级防雷建筑物引下线间距应不小于18m，但建筑物外廓各个角上的柱筋应被利用。（4）利用建筑物钢筋做引下线时，应配合土建施工设计要求找出全部钢筋位置，用油漆做好标记,保证每层钢筋上、下进行贯通性连接(焊接)。随着钢筋专业逐

43、层串联焊接至顶层，建筑物内做为引下线时，其上部(层顶上)与接闪器相连的钢筋必须焊接，不应做绑扎连接，焊接长度不应小于钢筋直径的6倍。并应在两面进行焊接。（5）建筑物内钢筋做为引下线时，如果结构内钢筋因钢种含碳量或含锰量高，焊接易使钢筋变脆或强度降低。（6）利用建筑物钢筋做引下线，是从上而下连接一体，因此不能设置断接卡子测试接地电阻值，需在柱内做为引下线的钢筋上，另焊一根圆钢引至柱外侧的墙体上，在距护坡1.8m处，设置接地电阻测试箱。也可在距护坡1.8m处的柱的外侧，将用角钢或偏钢制作的预埋连接板与柱的主筋进行焊接，再用引出连接板与预埋连接板相焊接，引至墙体的外表面，作为接地电阻测试点。6、接地

44、（1）利用建筑物钢筋混凝土基础内的钢筋作为接地装置，若达不到设计要求，可在柱室外地面下1.1m处，预埋钢板作补打接地极用。（2）防雷装置的接地电阻值测试防雷装置的接地电阻值，是指每年雨季以前开春以后测量的电阻值。防雷装置每年均检查和测量一次，有损坏的地方应早日发现修复，否则比不装防雷装置更危险。防雷装置的接地电阻应考虑在雷雨季节中土壤干燥状态的影响。测量接地装置的冲击接地电阻值可使用接地电阻测量仪，测量时应同时考虑季节的影响。建筑物接地装置的接地电阻值应符合下列规定：二级防雷建筑物其冲击接地电阻不应大于20。（六）消防报警及弱电系统安装1、工艺流程钢管和金属线槽安装配钢管内导线敷设线槽线弱电设

45、备安装检测验收交付使用调试2、元器件布置、布线及敷设方式（1）元器件布置、布线及敷设不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时不同防火分区的线路不应穿入同一根管内。管材、线槽及其附件均应采用阻燃（非燃性）材料制成。预埋于楼板内的管线，在同一处只允许交叉一次。（2）接地弱电接地与强电共用一套接地装置，接地电阻要求小于1欧姆。在消防控制室设一条专用接地干线，由接地板引至接地体，接地干线选用ZR-BV0500V（225）。（3）安装除电缆井外，所有与强电有关的控制模块应与强电控制箱尽量靠近安装。电缆进入口处需做密封处理。严格

46、按照国家有关规程规范进行施工。（4）安装高度 电视用户盒，电话用户盒，计算机插座距相应层地坪300mm。手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的位置，其距地（楼）面的高度为1.5m，同时应设有明显标志。（5）端子箱安装设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上（明装），管进箱处应带好护口，将干线电缆和支线分别引入。剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号。将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧，左侧为控制中心引来的干线。原则上先压接从中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。（6）控制设备安装

47、如果采用槽钢作基础时，应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据设计要求安装在基础地面上。安装时用水平尺，拉线找平后再用螺栓固定牢，并将地线焊好。固定在混凝土基础台上时，应配合土建在打地面抹灰时，将地脚螺栓按实际柜孔间距尺寸，找准位置预埋好。联接柜（盘）内的控制线，各回路的干线均应对号入座。同时接入有明显标志及绝缘保护的220伏电源线。（7）系统调试验收 消防系统各种设备的系统调试，由局部到系统进行。在调试过程中应先检查各部件和设备安装是否符合规范要求，在各种设备系统联接与试运转过程中，应由有关厂家参加协调，进行统一系统调试，发现问题及时解决，并做好详细的统调记录。经过统调无误后，再请消防监督部门进行验收，确认合格，办理交验手续，交付使用。（七）动力配电系统安装暗设钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，