高层住宅楼模板工程施工方案.doc

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1、高层住宅楼模板工程施工方案1、模板体系设计根据设计图纸中各参数，模板安装体系进行如下设计。模板体系设计选用表序号结构部位设计参数模板体系1剪力墙15mm厚木模板，50mm80mm方木龙骨木方间距300mm，外龙骨用双钢管间距450mm。12高强度对拉螺杆间距450mm*450mm。第一道离地不大于200mm。2柱模截面尺寸：400*400，50mm80mm木方间距200mm。12对拉螺栓，间距450mm，钢管箍450。采用15mm厚木模板，沿短边方向设方木，用短钢管固定，柱箍采用“井”字形四周钢管排列，通过对拉螺栓相结合的方法。3楼板模板48.3*3.6钢管，50mm80mm 300木方。15

2、mm厚木模板。脚手架间距1.1*1.1m扫地杆距地面200mm。采用钢管脚手架支撑，上下托可调。扫地杆与立杆扣件连接。钢管下要垫垫块。钢管主龙骨，木方次龙骨，木模板采用硬拼缝，橡胶胶带贴缝。4梁模板15mm厚木模板，50mm80mm木方间距300 mm。支模架：梁高h2400mm时，沿梁长方向间距 1.2m，梁宽方向间距B+300mm，步距1500 mm。h2400mm时，沿梁长方向间距1100 mm，梁宽方向间距B+300mm，步距1500 mm。采用木模板拼制，扣件式钢管支撑，加设扫地杆和竖向剪刀撑。当梁高600时，增设12500mm对拉螺栓固定，顺梁方向1100mm跟支模架的立杆错开，增

3、设底部支撑。2、模板安装体系设计及要求（1）墙体模剪力墙模板用木模板配备一层，散装散拆。见下图： 、外剪力墙模板对拉螺杆从双排钢管间穿过，螺杆采用12螺杆。沿竖直方向，3.9m高墙体布置8道对拉螺杆，从底面向上200mm布置第一道，以上每隔450mm布置一道，最上边一道间距500mm；水平方向，每间隔450mm布置一道。墙体的对拉螺杆要套PVC套管，之后用泡沫填充剂填充，外口用水泥砂浆填补。、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保空洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。、墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一，模底口在砼浇注前用砂浆堵缝。、外墙模板安装前，外侧模板与下层混凝土顶面衔

4、接处粘贴20mm宽海绵条，然后夹紧模板，以防漏浆。（2）楼梯模板1）、楼梯踏板模板采用竹胶模板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。2）、楼梯施工前了解装修后地面的高度和休息平台处两踏步相互错位2cm,支设模板时考虑步高几步宽对装饰的影响。3)、楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上5080mm木方，楼梯平台的底模用十一木胶合板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用木胶合板，踏步模采用30厚松木板，

5、在斜向方木上增加适量垂直支撑。4)、楼梯模板安装如下图示：（3）电梯井模板 电梯井道模板采用铰链筒模，塔吊提升，见下图：电梯井筒体剪力墙内模板施工顺序：放线(边线、控制线)焊导墙筋模板底部与剪力墙的接触面贴海绵条大模板吊装(放模板对撑)穿套筒穿对拉杆临时固定调校加固验收。（4）柱模采用15mm厚木模板及50mm80mm杉木枋制成的定型模板，方柱模均采用双排钢管及对拉螺杆进行加固。方柱模板按2m间距设钢管箍与支模架相连，以确保柱轴线及垂直度。本工程结构D区有部分圆柱形，且数量不多，为加快施工采用橡胶波纹管为圆柱模板，模板由专业厂加工定制，模板的支撑与方柱相同。柱支模如下图所示：5048钢管扣件柱

6、箍500圆柱橡胶波纹管模圆柱背箍50014拼缝连结螺丝150圆柱模板截面大样（5）梁板模楼盖梁板模采用18厚胶合板，大梁下加设刚性支撑，穿梁螺杆采用PVC套管，拆模后，用膨胀水泥砂浆灌实。楼盖支模图见下图。、弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚木模板，梁侧模的内棱按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板，运至作业面组合拼装，然后加横棱，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，其他同直梁模板。3、施工工艺和要求A、支撑材料的选用支撑采用48.33.6钢管、扣件和带丝杆的顶撑头，配三套支撑材料用以周转。B、支模方法梁板：用4

7、8.33.6钢管、扣件和带丝杆的顶撑头支撑方案，立杆间距定为1.01.0m，步距定为1.51.5m，支模系统散装散拆。柱：采用清水工艺，用钢管做柱箍，散装散拆，螺栓紧固。楼梯：用钢管扣件支撑，胶合模板散装散拆。C、 支模的允许误差、构件的截面尺寸必须符合设计的规定要求；、支模允许偏差值必须符合工程质量评定表的规定，合格率控制在90以上。（1）构配件的选材、钢管脚手架的钢管必须采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)中规定的3号钢管，其质量就符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。钢管应采用48.3壁厚3.6mm规格钢管。外径允许偏差-0.5mm，壁厚允许

8、偏差-0.5mm，两端面斜切允许偏差1.7mm，外表面锈蚀深度不大于0.5mm.钢管上严禁打孔。钢管必须挺直，端部不得翘曲，立杆弯曲不得大于12mm，水平杆弯曲不得大于20mm。、扣件扣件的材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定，采用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不

9、得发生破坏。、脚手板脚手板采用竹脚手板，脚手板上严禁堆载，角部不得翘曲，板面挠曲不得大于12mm。、模板及背枋梁板底模及侧模采用18厚木胶合板，背枋材料采用50*70mm木方。、构配件的验收钢管的检查应符合下列规定：a、应有产品质量合格证；b、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行标准碳素结构钢.（GB/T700）中Q235-A的规定。c、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。d、钢管外径、壁厚、等的允许偏差为-0.05mm，端面允许偏差为1.70mm。e、钢管必须涂有防锈漆。f、

10、钢管上严禁有打孔。旧钢管的检查应符合下列规定：a、表面锈蚀深度应小于0.50mm，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b、钢管的弯曲变形在每1.5m长度不得大于5mm。c、严禁使用打孔的钢管。扣件验收应符合下列规定：a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应现行国家标准钢管脚手架扣件（GB-15831）的对定抽样检测。b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的必须更换。c、新旧扣件应进行防锈处理。（2）模板支设的构造要求、纵向水平杆的构造应符合下列规定：a

11、、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。b、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（2）设置底座或垫板，部分层次考虑到砼强度若达到设计强度，可以不设置底座和垫板。（3）支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于

12、200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4）剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑的设置应满足斜杆与地面的倾角在4560；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45时，可跨7根；50，可跨6根；60，可跨5根。（5）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。（6）满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。4、模板拆除（1）模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由监理签字后方可生效执行。（2）拆模时间规定：侧模拆除时，砼

13、强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须在拆模报告合格后由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100（3）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。、墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护下混凝土强度达到1.0Mpa后，先

14、松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，保证使用质量。、顶板模板拆除拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、龙骨及架料要码放整齐，并注意不要集中堆放。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。模板拆除顺序：解除支撑松开紧固螺丝撬棍松动模板人工拆开模板清理。、后浇带梁板模板待后浇砼施工完成，砼强度满足规范要求后才能拆除。、为了提高砼的早期强度，施工时可采用砼中掺加外加剂及使用早强水泥的方式。5、详见模板施工方案。